工廠車間安全操作規(guī)程手冊第一章總則為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預防安全事故、保障人員生命與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)國家安全生產(chǎn)法規(guī)及企業(yè)實際需求，制定本規(guī)程。本手冊適用于本廠各生產(chǎn)車間（含機械加工、焊接、涂裝、起重、電氣等作業(yè)區(qū)域）的全體作業(yè)人員、管理人員及協(xié)作人員。全體人員須遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓并考核合格者，嚴禁獨立上崗；特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）須持有效操作證方可作業(yè)。第二章機械加工車間安全操作規(guī)程機械加工存在機械傷害、物體打擊、切削液飛濺等風險，作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行以下規(guī)范：2.1通用操作要求1.作業(yè)前準備檢查設備電源、油路、潤滑系統(tǒng)是否正常，防護罩、急停按鈕等防護裝置須完好，嚴禁拆除或挪用。清理工作臺雜物，工件、刀具按規(guī)范擺放；穿戴“三緊”工作服（領口、袖口、下擺束緊），女工長發(fā)盤入安全帽，旋轉設備操作嚴禁戴手套。2.作業(yè)過程控制設備啟動前，確認操作手柄、按鈕處于安全位，試運轉無異常后方可作業(yè)。加工時保持專注，嚴禁離崗、打鬧或觸摸旋轉工件/刀具；調(diào)整工件、換刀須停機并切斷電源。裝夾工件須牢固，嚴禁超量程、超轉速使用設備；設備異響、振動異常時，立即停機檢查。3.作業(yè)后管理關閉電源、氣源，清理切屑、油污，加注潤滑油；刀具、工件歸位，做好設備維護記錄。清理作業(yè)區(qū)域，廢料、邊角料分類存放，保持通道暢通。2.2典型設備操作細則（車床、銑床、鉆床）車床：工件旋轉時，嚴禁用手調(diào)整卡盤、扳手或測量尺寸；細長工件須用中心架/跟刀架，高速切削時加防護擋板。銑床：嚴禁站在工作臺運動方向正前方操作；裝夾工件、換銑刀須停機并鎖定工作臺，清理切屑須用專用工具（毛刷、鉤子）。鉆床：鉆孔時用夾具固定工件，嚴禁用手握持；鉆頭未停穩(wěn)前，不得觸摸或卸下工件。第三章焊接與切割作業(yè)安全規(guī)程焊接/切割存在火災、爆炸、弧光輻射、有毒氣體等風險，作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行以下規(guī)范：3.1氣瓶管理氧氣瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）垂直固定存放，間距≥5米，距明火、熱源≥10米；嚴禁暴曬、碰撞，瓶體嚴禁沾染油污。氣瓶閥門、減壓器定期檢查，確保無泄漏；開啟時緩慢操作，嚴禁用鐵器敲擊瓶閥。3.2焊接/切割操作作業(yè)前檢查焊機接地、焊把線/氣管是否完好；易燃易爆區(qū)域作業(yè)須辦理動火證，清除易燃物并配滅火器材。穿戴焊接面罩（濾光片合規(guī)）、阻燃工作服、絕緣手套、護腳；密閉空間作業(yè)須強制通風、專人監(jiān)護。嚴禁在帶壓容器、管道上焊接；設備內(nèi)有易燃物時，須徹底清洗、置換并檢測合格；發(fā)生回火時，立即關閉乙炔閥，再關氧氣閥。3.3作業(yè)后管理關閉氣瓶閥門、焊機電源，整理氣管、焊把線；檢查作業(yè)區(qū)域有無殘留火種，確認無隱患后方可離開。清理焊渣、廢料，氣瓶歸位并做好防傾倒措施。第四章涂裝車間安全操作規(guī)程涂裝涉及易燃易爆化學品、有毒有害氣體，作業(yè)須嚴格執(zhí)行以下規(guī)范：4.1作業(yè)環(huán)境控制車間須強制通風（防爆風機、排風管道），作業(yè)時嚴禁關閉通風設備；嚴禁攜帶火種、手機進入，電氣設備須為防爆型。作業(yè)區(qū)域嚴禁堆放易燃物，涂料、溶劑密封存放于陰涼通風處，與作業(yè)區(qū)保持安全距離。4.2作業(yè)過程防護穿戴防靜電工作服、防毒面具（依涂料類型選濾毒罐）、耐溶劑手套、防護鞋；嚴禁穿化纖衣物（防止靜電火花）。噴涂作業(yè)時，噴槍、工件須接地，防止靜電積聚；嚴禁用鐵器敲擊涂料桶、管道。4.3設備與化學品管理定期清理噴漆管道、噴槍，防止涂料堵塞；維護設備時須斷電、斷氣，嚴禁帶壓拆卸。廢棄涂料、溶劑集中回收，嚴禁倒入下水道或隨意丟棄；化學品儲存區(qū)須設防火、防爆、防泄漏設施。第五章起重作業(yè)安全規(guī)程起重作業(yè)存在物體墜落、機械傾翻、觸電等風險，起重工、天車工須嚴格執(zhí)行以下規(guī)范：5.1設備檢查與準備作業(yè)前檢查起重機（行車、叉車、吊車等）的鋼絲繩、吊鉤、限位器、制動器是否完好，嚴禁超載、超幅度作業(yè)。確認作業(yè)場地堅實平整，無障礙物；起重機械與帶電線路保持安全距離（如與10kV線路距離≥2米）。5.2起吊作業(yè)規(guī)范起吊前確認信號工（指揮人員）與司機配合默契，使用標準手勢/旗語指揮；嚴禁斜吊、吊物下方站人/通行。吊物須用專用吊具（鋼絲繩、吊帶），棱角處墊軟物防割傷；起吊時先試吊（離地10-20厘米），確認平穩(wěn)后方可起吊。5.3作業(yè)后管理起重機停放在指定位置，吊鉤升至安全高度，切斷電源；叉車須將貨叉落地，拉緊手剎。檢查吊具、鋼絲繩有無損傷，做好設備維護記錄；整理作業(yè)區(qū)域，清除障礙物。第六章電氣作業(yè)安全規(guī)程電氣作業(yè)存在觸電、電弧灼傷、電氣火災等風險，電工及帶電作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行以下規(guī)范：6.1停電作業(yè)要求作業(yè)前須斷電、驗電、掛接地線，在電源開關處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，專人監(jiān)護。嚴禁約時停送電，恢復供電前須確認作業(yè)人員已撤離、工具已清理，方可拆除接地線、警示牌。6.2帶電作業(yè)規(guī)范須使用絕緣工具（絕緣手套、靴、桿），并有人監(jiān)護；潮濕環(huán)境作業(yè)時，須采取防水、防潮措施。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備；設備冒煙、打火時，立即斷電，查明原因后處理。6.3設備維護與應急定期檢查電氣線路、配電箱（柜），確保絕緣良好、接地可靠；嚴禁私拉亂接電線、違規(guī)使用大功率電器。觸電事故：立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），對傷者進行心肺復蘇并送醫(yī)；電氣火災：用干粉滅火器撲救，嚴禁用水滅火。第七章安全防護與勞動保護7.1個人防護用品（PPE）管理不同崗位須按要求佩戴PPE：機械加工：安全帽、防砸鞋、護目鏡（車床/鉆床）、耳塞（噪聲設備旁）；焊接作業(yè)：焊接面罩、阻燃手套、護腳；涂裝作業(yè)：防毒面具、防靜電手套、防護服；起重作業(yè)：安全帽、反光背心、防滑鞋。PPE定期檢查、更換，嚴禁使用破損、失效的防護用品。7.2設備安全防護裝置生產(chǎn)設備的防護罩、防護欄、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置須保持完好，嚴禁拆除、短接或失效運行。新設備、改造設備須經(jīng)安全驗收，確保防護裝置符合國標后方可投入使用。第八章應急處理與事故預防8.1事故報告與處置發(fā)生事故（機械傷害、觸電、火災、化學品泄漏等）時，現(xiàn)場人員須立即報告（班組長、安全員或值班領導），并采取措施防止事故擴大；嚴禁隱瞞、遲報。保護事故現(xiàn)場，配合調(diào)查；受傷人員及時送醫(yī)，輕傷可先在車間急救箱處理（止血、包扎），重傷立即撥打急救電話。8.2急救措施（常見傷害）機械傷害：傷口加壓包扎或用止血帶止血，骨折須固定，避免隨意搬動；觸電：脫離電源后，檢查呼吸、心跳，必要時進行心肺復蘇；化學品灼傷：立即用大量清水沖洗（≥15分鐘），脫去污染衣物，送醫(yī)處理；火災：初期火災用滅火器、消防栓撲救，無法控制時立即疏散，撥打火警電話。8.3應急預案與演練企業(yè)須制定《生產(chǎn)安全事故應急預案》，明確應急組織、職責、處置流程；每年至少組織1次綜合演練（火災、化學品泄漏等）。員工須熟悉本崗位應急流程、疏散路線、集合點，演練后總結改進。第九章日常安全管理9.1安全檢查與隱患排查日常巡檢：班組長、安全員每日檢查作業(yè)現(xiàn)場，重點排查設備隱患、違規(guī)操作、PPE佩戴情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。定期檢查：每月組織一次全面檢查（設備、電氣、消防、化學品管理等），形成記錄，對隱患實行“閉環(huán)管理”（整改、復查、銷號）。9.2安全培訓與考核新員工入職須接受三級安全教育（廠級、車間級、班組級），考核合格后方可上崗；轉崗、復工人員須重新培訓。特種作業(yè)人員每3年復審一次，每年參加≥24學時安全培訓；在崗員工每年接受≥