鑿巖機(jī)械操作安全規(guī)程及技術(shù)要點(diǎn)一、引言鑿巖機(jī)械作為礦山開采、隧道掘進(jìn)、基礎(chǔ)工程施工等領(lǐng)域的核心設(shè)備，其操作的安全性與技術(shù)規(guī)范性直接關(guān)乎工程質(zhì)量、設(shè)備壽命及作業(yè)人員生命安全。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理鑿巖機(jī)械操作的安全規(guī)程與核心技術(shù)要點(diǎn)，為一線作業(yè)人員及技術(shù)管理者提供實(shí)用參考。二、安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查啟動(dòng)設(shè)備前，需全面檢查機(jī)械狀態(tài)：確認(rèn)釬桿連接牢固、無彎曲變形；檢查液壓（或氣動(dòng)）系統(tǒng)管路密封性，液壓油（或壓縮空氣）壓力、油量符合要求；電氣設(shè)備絕緣良好，控制開關(guān)靈敏可靠；潤滑系統(tǒng)油路通暢，潤滑油量充足。2.環(huán)境評估作業(yè)現(xiàn)場需排查安全隱患：露天作業(yè)時(shí)，清理障礙物、松散土石，設(shè)置警示標(biāo)識；井下或隧道作業(yè)時(shí)，檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保通風(fēng)良好、有害氣體濃度低于安全閾值，照明設(shè)備正常運(yùn)行。3.人員資質(zhì)與防護(hù)操作人員需持有效特種作業(yè)資格證，作業(yè)前接受安全技術(shù)交底。作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑手套及防砸安全鞋，長發(fā)束入帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物或佩戴飾品。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.啟動(dòng)與試運(yùn)行按設(shè)備說明書順序啟動(dòng)：先開啟輔助系統(tǒng)（通風(fēng)、供水等），再啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)（液壓泵、空壓機(jī)等），空載試運(yùn)行3~5分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)幅度及儀表參數(shù)，確認(rèn)無異常后連接釬桿作業(yè)。2.鑿巖作業(yè)流程調(diào)整鑿巖機(jī)位置，使釬桿軸線與作業(yè)面垂直（或按設(shè)計(jì)角度固定），避免偏斜導(dǎo)致卡釬或鉆孔質(zhì)量缺陷；緩慢推進(jìn)鑿巖機(jī)，待釬頭接觸巖面后，逐步調(diào)整推進(jìn)力與沖擊頻率：硬巖作業(yè)宜采用“低推進(jìn)力+高沖擊頻率”，軟巖作業(yè)可適當(dāng)提高推進(jìn)力、降低頻率，確保排粉順暢；作業(yè)中密切觀察排粉情況，若粉塵過大或排粉不暢，應(yīng)暫停推進(jìn)，僅保持沖擊動(dòng)作（或開啟沖洗水/壓縮空氣），待巖粉排出后再繼續(xù)推進(jìn)。3.安全防護(hù)與應(yīng)急處置作業(yè)時(shí)，非操作人員需遠(yuǎn)離鑿巖機(jī)旋轉(zhuǎn)、沖擊區(qū)域（至少保持2米以上安全距離）；若發(fā)生卡釬，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先關(guān)閉沖擊與推進(jìn)系統(tǒng)，嘗試反向旋轉(zhuǎn)釬桿或輕敲釬桿尾部，緩慢退出；若卡釬嚴(yán)重，需拆解設(shè)備時(shí)，必須切斷動(dòng)力源并懸掛“維修中”標(biāo)識；遇設(shè)備異響、冒煙、漏油（氣）等故障，立即停機(jī)，撤離至安全區(qū)域，待專業(yè)人員檢修后再作業(yè)。（三）作業(yè)后維護(hù)與處置1.設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備表面粉塵、油污，檢查釬桿、鉆頭磨損情況，必要時(shí)更換；排放液壓（或氣動(dòng)）系統(tǒng)內(nèi)的殘留水分，補(bǔ)充潤滑油、液壓油至規(guī)定刻度；對電氣設(shè)備進(jìn)行防潮、防塵處理，存放于干燥通風(fēng)處。2.場地清理清理作業(yè)區(qū)域的巖粉、碎石，恢復(fù)現(xiàn)場安全通道；拆除臨時(shí)警示標(biāo)識，妥善保管工具、備件，確保場地整潔無隱患。3.記錄填報(bào)填寫《鑿巖機(jī)械運(yùn)行記錄》，詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)長、鉆孔數(shù)量/深度、設(shè)備故障及處理情況，為后續(xù)維護(hù)與作業(yè)計(jì)劃提供依據(jù)。三、核心技術(shù)要點(diǎn)（一）操作精度控制1.鑿巖角度與深度根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，使用角度儀、深度尺等工具輔助定位，確保鉆孔角度偏差≤±1°，深度誤差≤設(shè)計(jì)值的2%。鉆孔過程中，定期用水平尺、鉛垂線校準(zhǔn)鑿巖機(jī)姿態(tài)，避免因設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致鉆孔偏斜。2.推進(jìn)力與沖擊頻率匹配不同巖性需動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)：硬巖（如花崗巖、石英巖）：推進(jìn)力調(diào)至額定值的60%~70%，沖擊頻率調(diào)至額定值的80%~90%，減少釬桿磨損；軟巖（如頁巖、砂巖）：推進(jìn)力調(diào)至額定值的80%~90%，沖擊頻率調(diào)至額定值的70%~80%，提高鉆孔效率；破碎巖層：采用“分段沖擊+間歇推進(jìn)”方式，每鉆進(jìn)0.5~1米后暫停推進(jìn)，用壓縮空氣強(qiáng)力排粉，防止巖塊卡釬。3.排粉與潤滑管理干式鑿巖時(shí)，需配套除塵設(shè)備（如吸塵罩、集塵器），確保作業(yè)環(huán)境粉塵濃度≤2mg/m3；濕式鑿巖時(shí)，控制供水量（一般為0.3~0.5L/min），避免水量過大導(dǎo)致巖粉泥化堵孔；每班作業(yè)前，向鑿巖機(jī)注油器添加專用潤滑油（如30#機(jī)械油），注油量以每沖擊1000次消耗5~10mL為宜，確?；钊?、釬套等部件充分潤滑。（二）工況適應(yīng)性調(diào)整1.特殊地質(zhì)條件富水巖層：提前在鉆孔周圍設(shè)置排水孔，作業(yè)時(shí)加大供水量（或采用雙級排水系統(tǒng)），防止水錘效應(yīng)損壞設(shè)備；高瓦斯環(huán)境：使用防爆型鑿巖機(jī)，作業(yè)前檢測瓦斯?jié)舛龋ā?.5%方可啟動(dòng)），禁止在鉆孔內(nèi)產(chǎn)生火花，必要時(shí)采用濕式鑿巖并加強(qiáng)通風(fēng)。2.狹小空間作業(yè)采用分體式或小型鑿巖機(jī)，作業(yè)前拆除非必要附件（如長扶手、防護(hù)罩），操作人員需側(cè)身站位，避免設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)碰撞身體；若空間僅容單人作業(yè)，需安排專人在外監(jiān)護(hù)，確保應(yīng)急時(shí)可快速停機(jī)。（三）故障預(yù)判與處理1.卡釬故障前兆：推進(jìn)力驟增、沖擊頻率下降、設(shè)備振動(dòng)加劇。處理：立即停機(jī)，關(guān)閉推進(jìn)系統(tǒng)，保持沖擊動(dòng)作（或用銅錘輕敲釬桿尾部），同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)釬桿，待卡滯感消失后緩慢退出。若卡釬過深，需拆解釬桿時(shí)，必須標(biāo)記各部件位置，防止重裝后偏心。2.動(dòng)力不足排查：液壓系統(tǒng)檢查油位、濾芯堵塞情況；氣動(dòng)系統(tǒng)檢查氣壓、管路漏氣點(diǎn)；電氣系統(tǒng)檢查電壓、電機(jī)繞組阻值。處理：補(bǔ)充液壓油、清理濾芯（或更換）；修復(fù)漏氣管路、調(diào)整空壓機(jī)壓力；更換損壞的電氣元件。3.鉆頭磨損前兆：鉆孔速度明顯下降、巖粉顆粒變大。處理：停機(jī)后用卡尺測量鉆頭直徑，若磨損量超過原直徑的5%，或刃口出現(xiàn)崩裂、卷邊，立即更換鉆頭；更換時(shí)確保新鉆頭與釬桿同心，螺紋連接擰緊（扭矩≥150N·m）。四、常見問題與應(yīng)對策略（一）鑿巖效率低下原因：巖性判斷失誤、參數(shù)不匹配、鉆頭磨損。應(yīng)對：重新評估巖性，調(diào)整推進(jìn)力與沖擊頻率；更換適配鉆頭（如硬巖用合金齒鉆頭，軟巖用片式鉆頭）；優(yōu)化排粉系統(tǒng)，確保巖粉及時(shí)排出。（二）設(shè)備過熱原因：潤滑不足、負(fù)載過大、散熱不良。應(yīng)對：檢查注油器工作狀態(tài)，補(bǔ)充潤滑油；降低推進(jìn)力或沖擊頻率，避免長時(shí)間滿負(fù)荷作業(yè)；清理設(shè)備散熱片、風(fēng)道的粉塵，確保通風(fēng)良好。（三）安全事故隱患表現(xiàn)：未佩戴防護(hù)用品、違規(guī)單人作業(yè)、設(shè)備帶病運(yùn)行。應(yīng)對：加強(qiáng)安全培訓(xùn)，設(shè)置現(xiàn)場安全員監(jiān)督；嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度；建立設(shè)備“日