鋼鐵廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、總則（一）目的為規(guī)范鋼鐵生產(chǎn)各工序作業(yè)行為，防范高溫熔融金屬噴濺、煤氣泄漏、機械傷害、火災(zāi)爆炸等事故，保障從業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合鋼鐵行業(yè)工藝特點及安全法規(guī)要求，制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于鋼鐵廠煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔系統(tǒng)（煤氣、動力、起重運輸?shù)龋┑纳a(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維護(hù)、檢修及相關(guān)管理活動。（三）基本原則1.安全優(yōu)先：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，生產(chǎn)作業(yè)必須以安全為前提，杜絕“重生產(chǎn)、輕安全”的違規(guī)行為。2.全過程管控：覆蓋從原料入廠到成品出廠的全流程，對操作前準(zhǔn)備、操作過程、操作后檢查實施閉環(huán)管理。3.依規(guī)操作：作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁擅自更改工藝參數(shù)或簡化操作流程。二、各工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程（一）煉鐵工序（高爐煉鐵）1.操作前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：確認(rèn)高爐本體、熱風(fēng)爐、煤氣凈化系統(tǒng)無泄漏，爐頂設(shè)備（布料器、探尺）運行正常；熱風(fēng)爐燃燒器、煙道擋板聯(lián)鎖裝置有效，煤氣切斷閥、放散閥處于安全狀態(tài)。安全防護(hù)：作業(yè)人員穿戴耐高溫防護(hù)服、防燙傷手套、護(hù)目鏡，攜帶一氧化碳（CO）檢測儀；鐵口、渣口區(qū)域清理積水、積渣，設(shè)置警戒標(biāo)識。參數(shù)確認(rèn)：核對爐溫、爐壓、風(fēng)量等工藝參數(shù)，確保高爐處于穩(wěn)定順行狀態(tài)，防止懸料、塌料等爐況失常。2.操作過程出鐵/出渣：出鐵前確認(rèn)鐵口泥套完好，出鐵時人員站在鐵口側(cè)面安全區(qū)域（距離鐵口≥5米），嚴(yán)禁正對鐵口；出渣后及時封堵渣口，防止?fàn)t渣泄漏。熱風(fēng)爐換爐：嚴(yán)格執(zhí)行“先送煤氣、后點火”程序，換爐前檢測煤氣濃度（≤24ppm），點火時必須兩人配合，一人點火、一人監(jiān)護(hù)，防止煤氣爆炸。煤氣區(qū)域作業(yè)：煤氣設(shè)備檢修、動火作業(yè)需辦理《煤氣作業(yè)票》，作業(yè)前用氮氣或蒸汽置換煤氣，檢測CO濃度≤24ppm，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)并攜帶應(yīng)急呼吸器。3.操作后檢查出鐵后封堵鐵口、渣口，檢查泥套密封性；清理現(xiàn)場氧化鐵皮、積水，保持通道暢通。記錄高爐運行參數(shù)（爐溫、風(fēng)壓、下料速度等），發(fā)現(xiàn)異常及時上報調(diào)度。（二）煉鋼工序（轉(zhuǎn)爐/電爐煉鋼）1.操作前準(zhǔn)備設(shè)備點檢：檢查氧槍系統(tǒng)（冷卻水壓力≥0.8MPa、氧壓穩(wěn)定）、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)（限位開關(guān)有效）、煙罩及除塵系統(tǒng)（管道無堵塞）；確認(rèn)爐襯厚度符合要求（轉(zhuǎn)爐爐襯剩余厚度≥設(shè)計值的1/3）。物料確認(rèn)：鐵水包、鋼水包烘烤溫度達(dá)標(biāo)（≥800℃），包體無裂紋、內(nèi)襯無脫落；廢鋼堆放整齊，嚴(yán)禁混入易燃易爆物（如密閉容器、油脂）。2.操作過程兌鐵/加廢鋼：天車吊運鐵水包時，專人指揮，確認(rèn)吊具完好（承重≥鐵水包重量的2倍），鐵水包與轉(zhuǎn)爐口距離≤0.5米時減速，防止鐵水潑灑。吹氧作業(yè)：氧槍插入轉(zhuǎn)爐前，確認(rèn)氧槍高度（距鋼液面≥1.5米），嚴(yán)禁氧槍粘鋼、漏水；吹氧過程中密切監(jiān)控爐口火焰，發(fā)現(xiàn)“返干”（火焰發(fā)白、變細(xì)）立即提槍，調(diào)整造渣劑加入量。出鋼操作：出鋼前檢測鋼水溫度、成分，出鋼口清理干凈（直徑≥設(shè)計值的80%）；出鋼時轉(zhuǎn)爐傾動角度≤90°，防止鋼水噴濺。3.操作后檢查轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)局部脫落立即修補；氧槍吊回原位，關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，清理爐口積渣。鋼水包、鐵水包吊運至指定區(qū)域，包底、包壁無積水（防止遇鋼水爆炸）。（三）軋鋼工序（熱軋/冷軋）1.操作前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：軋機輥道、聯(lián)軸器防護(hù)欄（罩）完好，急停按鈕有效；加熱爐爐溫（≤1300℃）、爐壓（微正壓）穩(wěn)定，爐門聯(lián)鎖裝置正常。勞保要求：作業(yè)人員穿戴防燙傷、防機械傷害的勞保用品（如防切割手套、安全鞋），長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。2.操作過程鋼坯加熱：裝爐鋼坯間距≥50mm，防止粘連；出爐鋼坯溫度均勻（偏差≤50℃），推鋼機運行時嚴(yán)禁人員靠近爐門。軋機操作：軋機運行時，嚴(yán)禁用手清理輥道積渣或調(diào)整軋件；換輥、調(diào)整軋縫時必須停機，掛牌上鎖，確認(rèn)電機斷電。冷卻系統(tǒng)：熱軋冷卻水箱定期檢查，防止漏水（高溫鋼坯遇水易引發(fā)蒸汽爆炸）；冷軋乳化液系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)。3.操作后檢查加熱爐熄火，關(guān)閉燃?xì)忾y門，清理爐內(nèi)氧化鐵皮；軋機停機后檢查軋輥磨損情況，記錄輥縫、軋制力等參數(shù)。成品鋼材按規(guī)格堆放（高度≤2米），通道寬度≥1.5米，防止坍塌。（四）公輔系統(tǒng)1.煤氣系統(tǒng)煤氣發(fā)生/凈化：煤氣發(fā)生爐（或轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)）運行時，檢測煤氣含氧量≤2%；凈化設(shè)備（電捕焦油器、脫硫塔）定期清灰、檢修，防止堵塞引發(fā)爆炸。煤氣輸送/使用：煤氣管道接地良好，水封高度≥500mm（防止煤氣泄漏）；煤氣用戶（加熱爐、熱風(fēng)爐）點火前，用氮氣置換管道，檢測煤氣濃度≥85%且O?≤2%。檢修作業(yè)：煤氣設(shè)備檢修時，可靠切斷煤氣來源（加裝盲板），吹掃置換后檢測CO濃度≤24ppm，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)并配備呼吸器。2.起重運輸特種設(shè)備操作：天車、叉車操作人員持證上崗，定期參加復(fù)審；吊運鐵水包時，確認(rèn)吊具（鏈條、吊鉤）完好，嚴(yán)禁超載（鐵水包承重≤額定載荷的80%）、斜吊。廠區(qū)運輸：運輸車輛限速行駛（≤15km/h），避讓行人；鐵水包、鋼坯裝卸區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，專人指揮，防止碰撞。三、安全管理要求（一）人員管理培訓(xùn)教育：新員工必須通過“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），特種作業(yè)人員（焊工、煤氣作業(yè)工、起重工等）持證上崗，每年復(fù)訓(xùn)不少于24學(xué)時。作業(yè)交底：班前會明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險（如煤氣泄漏、高溫燙傷）及防控措施，班后會總結(jié)隱患整改情況。（二）設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)：制定設(shè)備“點檢表”，日常檢查（如煤氣閥門密封性、軋機軸承溫度）與定期檢修（如高爐爐襯每季度測厚）相結(jié)合，建立設(shè)備故障臺賬。隱患排查：實行“五定”管理（定人、定時間、定措施、定資金、定預(yù)案），對煤氣泄漏、爐襯變薄等重大隱患掛牌督辦，限期整改。（三）作業(yè)環(huán)境通風(fēng)與防護(hù)：車間安裝軸流風(fēng)機（換氣次數(shù)≥10次/小時），煤氣區(qū)域設(shè)置CO檢測儀（報警值≤24ppm）；噪聲超標(biāo)崗位（如軋機、風(fēng)機房）配備隔音耳塞，定期檢測噪聲（≤85dB）。定置管理：原料、成品、工具定置擺放，通道寬度≥1.2米，安全出口暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。四、應(yīng)急處置（一）應(yīng)急預(yù)案體系編制《煤氣泄漏專項預(yù)案》《高溫熔融金屬噴濺現(xiàn)場處置方案》，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工（指揮組、救援組、醫(yī)療組）。（二）應(yīng)急物資與裝備配備消防器材（干粉滅火器、干砂）、急救藥品（燙傷膏、止血帶）、防毒面具（備用量≥作業(yè)人員數(shù)的1.5倍）、應(yīng)急電源（UPS）等，定期檢查有效性。（三）應(yīng)急響應(yīng)流程報警：發(fā)現(xiàn)事故立即撥打廠內(nèi)應(yīng)急電話（如“119”+廠區(qū)代碼），報告事故類型、地點、傷亡情況。救援：救援人員佩戴防護(hù)裝備（如煤氣事故需戴呼吸器），切斷危險源（如關(guān)閉煤氣閥門、停止設(shè)備運行），組織人員疏散（沿安全通道至上風(fēng)處）。醫(yī)療救護(hù)：對燙傷、中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場急救（如燙傷用冷水沖洗