制造工廠員工安全操作規(guī)范為切實保障制造工廠員工生命安全與身體健康，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)行為，防范各類安全事故發(fā)生，結(jié)合工廠生產(chǎn)特點及行業(yè)安全管理要求，特制定本安全操作規(guī)范。本規(guī)范適用于工廠內(nèi)全體生產(chǎn)作業(yè)人員、技術(shù)人員及相關(guān)崗位人員，涵蓋生產(chǎn)全流程安全操作要求，各崗位人員須嚴格遵守執(zhí)行。一、作業(yè)前安全準備（一）勞保用品規(guī)范穿戴根據(jù)崗位作業(yè)風險特點，全員須按要求規(guī)范穿戴勞動防護用品：機械加工崗位需佩戴安全帽、防砸安全鞋、防護手套；焊接作業(yè)人員須配備焊接面罩、阻燃防護服、防塵口罩；涉及粉塵作業(yè)的崗位，應(yīng)佩戴符合標準的防塵面具；高空作業(yè)人員需系掛安全帶并穿防滑鞋。嚴禁在未佩戴合規(guī)勞保用品的情況下進入作業(yè)區(qū)域。（二）崗前狀態(tài)確認作業(yè)前須確認自身身體狀態(tài)，禁止酒后上崗、疲勞作業(yè)（連續(xù)作業(yè)超規(guī)定時長須主動申請輪換）。若存在感冒發(fā)燒、肢體傷痛等影響作業(yè)安全的身體不適，應(yīng)立即向班組長報告并申請調(diào)整崗位或休息。同時，需檢查作業(yè)區(qū)域環(huán)境，清理無關(guān)雜物，確保通道、操作空間無障礙物。二、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）機械設(shè)備操作1.啟動前檢查：作業(yè)前須對設(shè)備進行“點檢”，檢查設(shè)備外觀有無損壞、緊固件是否松動、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好、潤滑系統(tǒng)是否正常。確認無誤后，進行空載試運行，觀察設(shè)備運行聲音、振動、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報修，嚴禁帶故障運行。2.操作過程：嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作參數(shù)、省略操作步驟。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體部位（如手、工具）伸入危險區(qū)域（如齒輪嚙合處、傳送帶下方）；如需清理廢料、調(diào)整工件，必須先停機并切斷電源，掛“禁止啟動”警示牌。3.停機與維護：作業(yè)結(jié)束后，按規(guī)程停機，關(guān)閉電源、氣源，清理設(shè)備表面及周邊廢料、油污。定期參與設(shè)備維護保養(yǎng)，配合維修人員進行檢修，不得擅自拆卸設(shè)備安全裝置。（二）電氣設(shè)備操作1.持證上崗：電工及涉及電氣作業(yè)的人員須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁無證人員操作電氣設(shè)備、檢修電路。2.作業(yè)規(guī)范：操作電氣設(shè)備前，檢查電源線、插頭、插座是否破損，配電箱門是否關(guān)閉、接地是否良好。濕手禁止觸碰帶電設(shè)備，嚴禁在電氣設(shè)備周邊堆放易燃物。進行停電作業(yè)時，須執(zhí)行“停電、驗電、掛接地線、掛牌上鎖”流程，多人作業(yè)時明確監(jiān)護人。三、危險作業(yè)專項管理（一）動火作業(yè)1.審批與防護：動火作業(yè)（如電焊、氣割）須提前辦理《動火作業(yè)許可證》，經(jīng)安全管理部門審批后方可實施。作業(yè)現(xiàn)場須配備滅火器材（如干粉滅火器、滅火毯），清理周邊易燃物，設(shè)置警戒區(qū)域。高空動火時，下方須設(shè)接火盆并安排專人監(jiān)護。2.作業(yè)后檢查：動火結(jié)束后，須對現(xiàn)場進行30分鐘以上的防火檢查，確認無殘留火星、溫度降至安全范圍后方可離開，必要時留專人值守。（二）登高作業(yè)1.資質(zhì)與防護：2米及以上的登高作業(yè)須持《登高作業(yè)許可證》，作業(yè)人員須經(jīng)登高安全培訓。使用的腳手架、登高梯須檢查穩(wěn)定性，安全帶須高掛低用并系掛在牢固可靠處，禁止使用破損、無防滑措施的登高工具。2.現(xiàn)場管理：登高作業(yè)下方設(shè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。作業(yè)時攜帶的工具、零件須放在工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲物品。遇大風（風力≥6級）、雨雪等惡劣天氣，禁止露天登高作業(yè)。（三）有限空間作業(yè)1.作業(yè)前檢測：進入有限空間（如儲罐、管道、地下溝渠）作業(yè)前，須進行氣體檢測（氧氣含量、可燃氣體、有毒有害氣體），檢測合格并通風30分鐘以上方可進入。作業(yè)過程中持續(xù)通風、定時檢測氣體濃度。2.監(jiān)護與應(yīng)急：有限空間作業(yè)須安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅自離崗，須掌握應(yīng)急救援方法。作業(yè)人員須攜帶應(yīng)急呼救設(shè)備（如對講機、安全繩），一旦出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，立即撤離并呼救。四、現(xiàn)場作業(yè)安全要求（一）物料搬運與堆放搬運重物時，應(yīng)采用正確姿勢（屈膝、挺腰，避免彎腰搬抬），多人協(xié)作時統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致。物料堆放須穩(wěn)固，不得超高（一般不超過1.5米）、超寬，易燃易爆物品單獨存放并遠離火源，化學品按“防泄漏、防混合、防暴曬”要求儲存，設(shè)置明顯標識。（二）工具與器具使用使用手動工具（如扳手、錘子）前檢查是否有裂紋、變形，電動工具須確認絕緣良好、電源線無破損。砂輪切割、打磨時，佩戴防護眼鏡，嚴禁正對他人操作。工具用后歸位，不得隨意放置在設(shè)備、通道上。（三）作業(yè)環(huán)境管理保持作業(yè)區(qū)域整潔，廢料、邊角料及時清理，通道寬度不小于1米且保持暢通。不同作業(yè)區(qū)域（如加工區(qū)、倉儲區(qū)、危險化學品區(qū)）設(shè)置明顯警示標識，嚴禁在禁煙區(qū)吸煙、在禁火區(qū)動火。交叉作業(yè)時，各方須明確安全責任，采取防護措施（如設(shè)置隔離帶、安排專人協(xié)調(diào)）。五、應(yīng)急處置與事故報告（一）應(yīng)急設(shè)備使用熟悉車間內(nèi)應(yīng)急設(shè)備位置：滅火器、消火栓、洗眼器、急救箱須定期檢查有效性。發(fā)生火災(zāi)時，優(yōu)先使用滅火器撲救初起火災(zāi)（電氣火災(zāi)用干粉滅火器，油類火災(zāi)用泡沫或干粉），火勢擴大時立即撥打廠內(nèi)火警電話并撤離。遭遇化學品濺灑，立即用洗眼器或清水沖洗受污染部位15分鐘以上，同時就醫(yī)。（二）事故報告與處置發(fā)生工傷、設(shè)備故障、泄漏等事故時，第一時間向班組長或安全管理部門報告，說明事故地點、類型、傷亡情況。現(xiàn)場人員須在確保自身安全的前提下，開展自救互救（如心肺復蘇、止血包扎），并保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。嚴禁隱瞞、遲報事故。六、日常安全管理要求（一）安全培訓與考核新員工入職須參加三級安全教育（廠級、車間級、班組級），考核合格后方可上崗；在崗員工每年接受不少于24學時的安全培訓，內(nèi)容包括操作規(guī)程、事故案例、應(yīng)急技能。特種作業(yè)人員每3年復審一次證書，培訓考核不合格者暫停作業(yè)，補考合格后方可復工。（二）隱患排查與整改全員參與安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、防護缺失、操作違規(guī)等隱患，立即向班組長或安全部門報告，可通過“隱患上報平臺”提交。車間每周組織一次隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的隱患下達整改通知單，明確整改責任人、期限，整改完成后驗收閉環(huán)。（三）安全會議與記錄班組每日召開“班前會”，強調(diào)當日作業(yè)安全要點、風險防控措施；車間每月召開安全例會，總結(jié)安全工作、分析事故隱患、部署改進措施。所有安全培訓、會議、隱患排查均須記錄存檔，保存期限不少于3年。（四）安全獎懲機制對嚴格遵守規(guī)范、避免重大事故、提出有效安全建議