道路水穩(wěn)層施工監(jiān)理與質(zhì)量管控要點(diǎn)道路水泥穩(wěn)定碎石（簡(jiǎn)稱“水穩(wěn)層”）作為路面結(jié)構(gòu)的核心基層，其質(zhì)量直接決定道路的承載能力、耐久性與使用性能。監(jiān)理單位與施工方需從原材料把控、施工工藝監(jiān)管、成品檢測(cè)等維度構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系，確保水穩(wěn)層強(qiáng)度、平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)梳理施工監(jiān)理與質(zhì)量管控的核心要點(diǎn)。一、施工前期準(zhǔn)備階段：監(jiān)理核心把控點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量溯源管理水泥：優(yōu)先選用初凝≥3h、終凝≤10h的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊、過期或安定性不合格的水泥。監(jiān)理需核查出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告（強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)），抽檢頻率按規(guī)范執(zhí)行。集料：碎石需潔凈、堅(jiān)硬，壓碎值≤30%、針片狀含量≤15%，級(jí)配符合設(shè)計(jì)級(jí)配范圍；砂的含泥量≤5%、細(xì)度模數(shù)2.3~3.7。監(jiān)理應(yīng)見證集料篩分、壓碎值等試驗(yàn)，對(duì)含泥量大的集料要求水洗處理。（二）配合比設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)驗(yàn)證根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（如C20~C25），通過室內(nèi)試驗(yàn)確定水泥劑量（通常4%~6%）、集料級(jí)配、最佳含水量。監(jiān)理需參與配合比設(shè)計(jì)過程，審核試驗(yàn)數(shù)據(jù)合理性（如7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的1.1倍），并在現(xiàn)場(chǎng)試拌驗(yàn)證：觀察混合料工作性（無離析、水泥分布均勻）；驗(yàn)證拌合設(shè)備計(jì)量精度（水泥、集料、水的計(jì)量誤差≤±1%）。（三）施工方案與技術(shù)交底審核審核施工方案：重點(diǎn)檢查拌合產(chǎn)能（與攤鋪速度匹配）、攤鋪機(jī)寬度（避免縱向接縫）、壓路機(jī)組合（輕-重-靜碾壓工藝），確保設(shè)備選型滿足工期與質(zhì)量要求。督促技術(shù)交底：要求施工單位對(duì)作業(yè)班組明確“攤鋪厚度控制（掛線或傳感器）、碾壓遍數(shù)（初壓1~2遍、復(fù)壓3~4遍、終壓1~2遍）、養(yǎng)生周期（≥7d）”等核心參數(shù)。（四）下承層與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備驗(yàn)收下承層（土基/底基層）需滿足壓實(shí)度≥96%、平整度≤15mm/3m、縱斷高程誤差±15mm，表面清掃干凈、無積水浮土。監(jiān)理應(yīng)復(fù)測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)，不合格部位要求返工。測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)寬度（含加寬值）、厚度設(shè)置高程控制樁（間距≤10m），確保攤鋪邊界與厚度精準(zhǔn)。二、施工過程監(jiān)理：全工序質(zhì)量管控（一）混合料拌合：精準(zhǔn)控制“三參數(shù)”監(jiān)理旁站拌合全過程，重點(diǎn)管控：水泥劑量：采用EDTA滴定法抽檢，每2000m2/臺(tái)班測(cè)1次，誤差≤±1%；含水量：比最佳含水量大1%~2%（高溫天適當(dāng)增加），避免碾壓時(shí)“過干揚(yáng)塵、過濕翻漿”；拌合均勻性：拌合時(shí)間≥30s，無水泥團(tuán)、集料離析，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整拌合參數(shù)。（二）運(yùn)輸與卸料：防離析、保時(shí)效運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，車廂底部預(yù)灑水（運(yùn)距遠(yuǎn)時(shí)），防止水分蒸發(fā)或雨淋；卸料時(shí)車輛勻速行駛，與攤鋪機(jī)速度匹配（間距10~30cm），避免急剎車導(dǎo)致混合料離析；從拌合到攤鋪完成時(shí)間≤水泥初凝時(shí)間的3/4（通常≤3h），超時(shí)混合料嚴(yán)禁使用。（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：連續(xù)、均勻、平整攤鋪機(jī)勻速（2~4m/min）、連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁停機(jī)待料；采用非接觸式平衡梁控制平整度（≤10mm/3m），發(fā)現(xiàn)離析立即人工補(bǔ)拌或換填；攤鋪寬度超出設(shè)計(jì)邊線（≥20cm），保證邊緣壓實(shí)度；厚度偏差≤±10mm。（四）碾壓工藝：“先輕后重、先靜后振”初壓：輕型壓路機(jī)（≤12t）靜壓1~2遍，速度2~3km/h，消除攤鋪痕跡；復(fù)壓：重型振動(dòng)壓路機(jī)（18~22t）振壓3~4遍（頻率25~50Hz、振幅0.3~0.8mm），速度3~5km/h，壓實(shí)度≥98%（重型擊實(shí)）；終壓：靜壓壓路機(jī)收光1~2遍，速度2~3km/h，消除輪跡，表面平整無裂紋。（五）養(yǎng)生與交通管制：保濕、封閉碾壓完成后2h內(nèi)覆蓋土工布/麻袋，灑水養(yǎng)生（保持表面濕潤），養(yǎng)生期≥7d（水泥穩(wěn)定類）；養(yǎng)生期間嚴(yán)禁任何車輛通行，監(jiān)理每日巡查養(yǎng)生措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)覆蓋破損、缺水立即整改。三、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收：量化指標(biāo)+實(shí)體驗(yàn)證（一）過程檢測(cè)頻率與方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法頻率（每2000m2）合格標(biāo)準(zhǔn)----------------------------------------------------------------------水泥劑量EDTA滴定法1次設(shè)計(jì)值±1%壓實(shí)度灌砂法/核子儀1點(diǎn)≥98%（重型擊實(shí)）平整度3m直尺2處×10尺最大間隙≤10mm7d強(qiáng)度鉆芯取樣（養(yǎng)生后）1個(gè)芯樣≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度（如C20≥20MPa）（二）驗(yàn)收核心指標(biāo)原材料：水泥、集料各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范；混合料：級(jí)配、水泥劑量、含水量符合配合比；實(shí)體質(zhì)量：壓實(shí)度、平整度、厚度、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)，外觀無明顯裂縫、松散。四、常見質(zhì)量問題與處理措施（一）干縮裂縫誘因：水泥劑量偏大（>6%）、養(yǎng)生不及時(shí)、高溫水分蒸發(fā)快。處理：優(yōu)化配合比（水泥≤6%），碾壓后立即覆蓋養(yǎng)生；裂縫≤3mm時(shí)乳化瀝青灌縫，>5mm時(shí)切除（深度≥20cm）重新鋪筑。（二）強(qiáng)度不足誘因：原材料不合格（如水泥過期、集料壓碎值大）、壓實(shí)度不足、養(yǎng)生期短。處理：檢測(cè)原材料，不合格則換料；壓實(shí)度不足時(shí)補(bǔ)壓/返工；養(yǎng)生期不足則延長(zhǎng)養(yǎng)生，強(qiáng)度仍不足時(shí)注漿補(bǔ)強(qiáng)（壓力0.3~0.5MPa）。（三）平整度差誘因：攤鋪機(jī)走行不直、下承層不平整、混合料離析。處理：調(diào)整攤鋪機(jī)傳感器（掛線精度≤2mm）；下承層驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格控制平整度（≤15mm/3m）；離析部位人工補(bǔ)拌，攤鋪后用平地機(jī)精平。結(jié)語道路水穩(wěn)層質(zhì)量管控需貫穿“事前預(yù)控、事中嚴(yán)管、事后檢測(cè)”全周期。監(jiān)理單位應(yīng)強(qiáng)化旁站與平行檢測(cè)，施工方需落實(shí)工藝標(biāo)準(zhǔn)與班組責(zé)任制。通過精準(zhǔn)把控原材