任務２.１發(fā)動機總成的拆裝２.１.１任務引入總結從車上拆卸發(fā)動機總成的關鍵點，怎樣防止汽油溢出？是否要拆下蓄電池？怎樣排出冷卻液？怎樣拆開連接器和線束？車內需要拆卸什么？需要拆卸哪些卡箍和管路？發(fā)動機室要先拆卸什么？明確主要任務，說明生產過程和工藝過程，學習基本原理知識，熟悉規(guī)范的操作流程，掌握從車上拆卸發(fā)動機總成的基本技能。２.１.２任務目標（１）識別發(fā)動機總成，明確發(fā)動機總成更換的工藝流程、發(fā)動機總成的拆裝要求及磨合的重要性。下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝（２）根據《維修手冊》，與同學協(xié)作，規(guī)范地更換發(fā)動機總成。２.１.３相關知識１.進氣系統(tǒng)的結構燃油在發(fā)動機內燃燒時，需要一定數量的空氣，進氣系統(tǒng)向發(fā)動機提供其所需要的清潔空氣。從車上拆卸發(fā)動機總成時，應先將進氣系統(tǒng)的相關外圍附件及管路拆掉，進氣系統(tǒng)的結構如圖２－２所示。２.燃油系統(tǒng)的結構燃油系統(tǒng)向發(fā)動機提供混合氣燃燒所需的燃油量，它主要由燃油箱、燃油泵、輸油管、燃油濾清器、燃油壓力調節(jié)器、燃油分配管、噴油器等組成。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝發(fā)動機工作時，燃油被燃油泵從燃油箱中吸出，由噴油器在ＥＣＵ控制作用下進行噴射。燃油管里的燃油壓力需由壓力調節(jié)器和脈動緩沖器進行調節(jié)，以保持穩(wěn)定的燃油噴射，燃油系統(tǒng)的結構如圖２－３所示。發(fā)動機停止運轉后，燃油壓力調節(jié)器關閉，燃油泵停止轉動，單向閥迅速關閉，以維持燃油管路內的殘余壓力，這樣更有助于使發(fā)動機重新起動。若沒有殘余壓力，在高溫時很容易出現(xiàn)氣阻，使發(fā)動機重新起動變得很困難。因此，從車上拆卸發(fā)動機總成時應先卸掉殘余油壓。３.排氣系統(tǒng)的結構上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝排氣系統(tǒng)將發(fā)動機產生的廢氣排放到大氣中，它采用兩個球節(jié)使排氣歧管與前管連接、前管與中間管連接，從而使結構簡單且提高了可靠性。排氣系統(tǒng)的結構如圖２－４所示，它有以下幾項功能。（１）通過改善發(fā)動機廢氣的排放性能，提高發(fā)動機效率。（２）通過清除有害成分清潔廢氣。（３）減小廢氣發(fā)出的爆炸聲。因此，從車上拆卸發(fā)動機總成時，也應先拆掉排氣管等相關附件。４.冷卻系統(tǒng)的結構冷卻系統(tǒng)一般采用密閉壓力循環(huán)系統(tǒng)，主要依靠汽車向前行駛時產生的風來冷卻。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝冷卻系統(tǒng)通過在整個發(fā)動機中循環(huán)冷卻液，把發(fā)動機溫度調至最佳水平。拆卸發(fā)動機總成時，要先排放冷卻液，以便安全規(guī)范地拆卸冷卻管路。冷卻系統(tǒng)的結構如圖２－５所示。５.電氣系統(tǒng)的結構汽車發(fā)動機室的電氣裝置很多，還有許多連接器和線束、空調系統(tǒng)以及高壓和低壓制冷管路。拆卸發(fā)動機總成時，需先斷開連接器并拆卸相關線束，空調系統(tǒng)還需先拆卸空調壓縮機并將其可靠地懸掛，其結構如圖２－６所示。２.１.４任務實施１.發(fā)動機總成的拆裝。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝１）實施步驟發(fā)動機總成的拆卸步驟見表２－１。２）發(fā)動機總成的安裝（１）安裝離合器總成。（２）安裝變速器總成。（３）在油封刃口處涂抹機油，用油封安裝工具安裝差速器左、右油封。（４）用“Ｇ６”型潤滑脂涂在變速器彈性支架內部。（５）吊起發(fā)動機總成（帶變速器）。（６）安裝發(fā)動機總成（帶變速器）。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝①安裝發(fā)動機左、右支架，固定發(fā)動機支架。②裝上發(fā)動機下支架的吊耳螺栓。（７）裝上排氣管緊固螺栓。（８）裝上進氣管與真空助力器之間的連接管。（９）裝上暖風進、出水管。（１０）裝上散熱器膠管。（１１）裝上濾清器進氣管。（１２）裝上供油管和回油管。（１３）連接發(fā)動機線束，連接熔斷器上的繼電器線束。（１４）連接固定在熔斷器上的搭鐵線，連接變速器上的搭鐵線。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝（１５）連接熔斷器線。（１６）連接動力轉向泵與轉向閥之間的連接管。（１７）安裝空調壓縮機。（１８）安裝空調壓縮機傳動帶。①按順序安裝傳動帶：曲軸帶輪、空調壓縮機帶輪、助力轉向泵帶輪、張緊輪。②把傳動帶張力數字顯示儀安裝在傳動帶上。③擰緊張緊輪緊固螺栓，拆下工具。（１９）安裝離合器拉索。（２０）安裝換擋操縱機構的長操縱桿。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝（２１）安裝動力轉向泵上的膠管。（２２）安裝節(jié)氣門拉索（２３）安裝空氣濾清器總成。（２４）安裝發(fā)動機及支架。（２５）安裝傳動軸。（２６）安裝前輪。（２７）加注變速器油、動力轉向液、冷卻液。（２８）調整離合器拉索的長度。（２９）接上電源負極，將車輛落地，進行汽車檢測、路試。上一頁下一頁返回任務２.１發(fā)動機總成的拆裝２.分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－２中。３.制訂計劃根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－３中。２.１.５檢測評價發(fā)動機總成的拆裝考核與成績評定見表２－４。上一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝２.２.１任務引入考慮如何使用工具按照正確的操作方法對配氣機構進行拆裝？怎樣使用相關量具對配氣機構部件進行測量？收集相關資料，能夠查閱《維修手冊》，并根據測量結果正確制訂修復計劃；能夠遵守操作規(guī)范，遵守勞動紀律和環(huán)保的要求。２.２.２任務目標（１）能夠正確拆裝氣缸蓋以及附件。（２）能夠正確檢查正時皮帶、正時鏈條、張緊輪。下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝２.２.３相關知識１.氣缸蓋螺栓擰松順序拆卸氣缸蓋螺栓和凸輪軸螺栓時要按照由外到內，先兩端后中央、交叉對稱的順序分次地拆解，并且必須在發(fā)動機冷態(tài)時進行拆卸，如圖２－７所示。安裝順序則正好相反。２.發(fā)動機零件按正確順序擺放發(fā)動機零件的正確擺放順序如圖２－８和圖２－９所示。３.發(fā)動機零件清洗發(fā)動機零件清洗的方法如圖２－１０所示。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝４.準備工作及注意事項（１）準備裝配的零部件及總成都要經過檢驗及試驗，必須保證質量合格。（２）易損零件、緊固鎖止件應全部換新，如氣缸墊及其他襯墊、開口銷、自鎖螺母、彈簧墊圈等，如圖２－１１所示。（３）嚴格保持零件、潤滑油道清潔。（４）不許互換的零件（如氣門等），應做好標記，以防錯裝。全部零件清潔、清點后應分類擺放整齊。（５）裝配時，應在零件的配合表面（過盈配合、過渡配合、動配合表面）和摩擦表面，如凸輪、齒輪、搖臂頭部、螺紋等涂抹發(fā)動機用機油，做好潤滑。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝（６）裝配時注意螺栓的標準力矩（參考《維修手冊》）。２.２.４任務實施１.實施步驟（１）小組接受任務后，參照任務實施過程實施操作，并完成檢測表。配氣機構的拆卸步驟見表２－５。（２）檢查配氣機構并完成表２－６的填寫。（３）檢查氣門并完成表２－７的填寫。（４）檢查凸輪軸并完成表２－８的填寫。（５）參考《維修手冊》，檢查氣門導管與氣門間隙并完成表２－９的填寫。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝（６）參考《維修手冊》，檢查內、外彈簧并完成表２－１０的填寫。（７）配氣機構的安裝。①安裝氣門導管。將氣門導管涂上機油后，從凸輪軸端壓入冷的氣缸蓋。安裝帶軸肩的氣門導管，壓力不應大于９.８ｋＰａ，否則軸肩易斷裂。②安裝氣門桿密封圈。在氣門桿上套上塑料套，以免損壞新的氣門密封圈。將潤滑后的氣門桿密封圈套入壓力工具３１２９，然后小心地將氣門桿密封圈壓入到氣門導管中。③安裝氣門。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝按照與拆卸相反的順序安裝氣門，但應注意以下事項：在安裝氣門之前，更換氣門油封，需要在氣門桿部涂上一層機油。安裝氣門時，要注意氣門的記號，各缸的氣門不可互換。按順序裝回氣門、氣門彈簧、氣門彈簧座。用氣門彈簧拆卸鉗壓緊氣門彈簧，裝上氣門鎖片。④液力挺柱的安裝。液力挺柱必須整套更換，不能進行調整或維修。⑤凸輪軸的安裝。安裝凸輪軸前應更換凸輪軸油封。安裝凸輪軸時，１缸的凸輪必須朝上，安裝軸承蓋時要保證孔的上、下部分對準。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝潤滑凸輪軸軸承表面。按照凸輪軸上的正時記號對號正時。交替對角擰緊２、４號排氣凸輪軸軸承蓋螺栓，擰緊力矩為２０Ｎ·ｍ。然后用同樣的方法擰緊１、３、５號軸承蓋螺栓，擰緊力矩為２０Ｎ·ｍ。按照相同的方法安裝好進氣凸輪軸軸承蓋螺栓。⑥安裝正時皮帶。安裝正時皮帶輪。對好正時標記，如圖２－１２所示。安裝好正時皮帶，并擰緊張緊輪。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝安裝正時齒輪罩。安裝氣門室罩蓋。安裝好凸輪軸后，發(fā)動機在３０ｍｉｎ之內不得起動，以便液力挺柱的補償元件進入狀態(tài)，否則氣門將敲擊活塞。２.分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－１１中。上一頁下一頁返回任務２.２配氣機構的拆裝３.制訂計劃根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－１２中。２.２.５檢測評價發(fā)動機配氣機構拆裝考核與成績評定見表２－１３。上一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝２.３.１任務引入曲柄連桿機構由哪些零件組成？在拆卸的過程中應該注意什么？明確主要任務，說明生產過程和工藝過程，學習基本原理知識，熟悉規(guī)范的操作流程，掌握拆裝曲柄連桿機構的基本技能。２.３.２任務目標（１）學會汽車發(fā)動機的曲柄連桿機構與機體組件的正確拆裝，進一步掌握發(fā)動機機體組件各零部件的結構原理。（２）培養(yǎng)學生在任務實施過程中的團隊協(xié)作精神。下一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝２.３.３相關知識１.活塞連桿組組成活塞連桿組的組成如圖２－１３所示。２.曲軸飛輪組組成曲軸飛輪組的組成如圖２－１４所示。２.３.４任務實施１.實施步驟（１）小組接受任務后，參照任務實施過程實施操作，并完成檢測表。曲柄連桿機構的拆卸步驟見表２－１４。上一頁下一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝（２）活塞連桿組的裝配。①用汽油清洗活塞組各零件，用鋼絲捅各油孔、油道，清除污垢，然后用高壓空氣吹干各零件。②按順序、標記分組放好，并清點零件。③安裝活塞銷。將活塞置于水中加熱至６０℃～８０℃，取出活塞迅速擦凈座孔，用拇指將涂有機油的活塞銷推入活塞的一端銷孔內，隨即在連桿小頭的襯套內涂上一層機油，將小頭伸入活塞內；繼續(xù)用拇指將活塞銷推入連桿襯套，直到活塞的另一端銷孔邊緣，使活塞銷端面與活塞銷卡環(huán)槽的內端面平齊為止（嚴禁用錘子打入）；然后裝入卡環(huán)。上一頁下一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝卡環(huán)嵌入環(huán)槽中的深度應不小于環(huán)徑的２／３，卡環(huán)在環(huán)槽中與活塞銷兩端有間隙，為活塞銷受熱膨脹留有余地。④安裝活塞環(huán)。要用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝好第１道氣環(huán)和第２道氣環(huán)。第３道是油環(huán)（組合環(huán)）。（３）將活塞連桿組件裝入氣缸。①將１缸曲柄轉到下止點位置，取１缸的活塞連桿總成，在瓦片、活塞環(huán)處加注少許機油，轉動各環(huán)使機油進入環(huán)槽，并檢驗各環(huán)開口是否處于規(guī)定方位。上一頁下一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝②用專用工具收緊各環(huán)，按活塞頂箭頭方向將活塞連桿總成從氣缸頂部放入缸筒，用手引導連桿使其對準曲軸軸頸，用錘子的柄將活塞推入。裝入前注意檢查圖２－１２所示的裝配記號。③取１缸的連桿軸承蓋（帶有軸瓦），使標記朝前裝在連桿上，并按規(guī)定力矩交替擰緊連桿螺母。④依據同樣的方法，將其余各缸活塞連桿組件裝入相應的氣缸。⑤活塞連桿組裝后，用錘子朝曲軸軸線方向前后輕敲軸承時，連桿應能輕微移動；全部裝復后，轉動曲軸時，松緊度應適宜；所有連桿螺栓和螺母應齊全、可靠。（４）檢查氣缸并完成表２－１５的填寫。上一頁下一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝（５）測量活塞并參照維修手冊完成表２－１６的填寫。（６）測量連桿并完成表２－１７的填寫。（７）測量曲軸并完成表２－１８的填寫。（８）測量軸頸并完成表２－１９的填寫。２.分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－２０中。３.制訂計劃上一頁下一頁返回任務２.３曲柄連桿機構的拆裝根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－２１中。２.３.５檢測評價發(fā)動機曲柄連桿機構拆裝考核與成績評定見表２－２２。上一頁返回任務２.４冷卻系統(tǒng)的拆裝２.４.１任務導入冷卻系統(tǒng)由哪些零件組成？在拆卸的過程中應該注意什么？明確主要任務，說明生產過程和工藝過程，學習基本原理知識，熟悉規(guī)范的操作流程，掌握拆裝冷卻系統(tǒng)的基本技能。２.４.２任務目標（１）掌握汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)主要零部件的拆裝，進一步加深對冷卻強度調節(jié)裝置結構及工作原理的理解。（２）能對發(fā)動機溫度異?，F(xiàn)象做出故障原因的判斷。下一頁返回任務２.４冷卻系統(tǒng)的拆裝２.４.３相關知識１.冷卻系統(tǒng)組成冷卻系統(tǒng)的組成如圖２－１５所示。２.４.４任務實施１.冷卻系統(tǒng)的拆裝１）實施步驟冷卻系統(tǒng)的拆卸步驟見表２－２３２）冷卻系統(tǒng)的安裝（１）安裝水泵總成。上一頁下一頁返回任務２.４冷卻系統(tǒng)的拆裝（２）安裝水泵的緊固螺栓。（３）安裝Ｖ帶。（４）安裝節(jié)溫器。（５）安裝節(jié)溫器蓋。（６）安裝節(jié)溫器蓋安裝螺栓。（７）安裝散熱器。（８）依次安裝散熱器安裝支架、導風罩和膨脹水箱。（９）安裝散熱器的冷卻液軟管，用鯉魚鉗安裝冷卻液管上的卡箍。（１０）安裝電動機的電源插頭和風扇罩殼上的熱敏開關插頭。（１１）向冷卻系統(tǒng)內填充冷卻液。上一頁下一頁返回任務２.４冷卻系統(tǒng)的拆裝２.分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－２４中。３.制訂計劃根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－２５中。２.４.５檢測評價發(fā)動機冷卻系統(tǒng)拆裝考核與成績評定見表２－２６。上一頁返回任務２.５潤滑系統(tǒng)的拆裝２.５.１任務引入潤滑系統(tǒng)由哪些零件組成？在拆卸的過程中應該注意什么？明確主要任務，說明生產過程和工藝過程，學習基本原理知識，熟悉規(guī)范的操作流程，掌握拆裝機油泵的基本技能。２.５.２任務目標（１）掌握汽車發(fā)動機潤滑系統(tǒng)主要零部件的拆裝。（２）進一步加深對機油泵和機油濾清器結構及工作原理的理解。２.５.３相關知識１.潤滑系統(tǒng)組成下一頁返回任務２.５潤滑系統(tǒng)的拆裝潤滑系統(tǒng)的組成如圖２－１６所示。２.５.４任務實施１.潤滑系統(tǒng)的拆裝１）實施步驟潤滑系統(tǒng)的拆卸步驟見表２－２７。２）潤滑系統(tǒng)的安裝（１）將限壓閥裝到下體上。（２）將主、從動齒輪以及主、從動齒輪軸裝到中體上，并在主、從動齒輪之間涂上凡士林。（３）其余部件按照與拆卸的相反順序裝復。上一頁下一頁返回任務２.５潤滑系統(tǒng)的拆裝（４）機油泵裝復后，用手轉動機油泵齒輪應該轉動自如，無卡阻現(xiàn)象。（５）安裝新濾清器時，應在密封圈上涂上干凈的機油。若不涂機油，則安裝時密封圈與接合面發(fā)生干摩擦，密封圈易翹曲和損壞，造成密封不良而漏油。（６）用手輕輕擰緊舊濾清器，直到感覺有阻力為止，再用專用工具重新擰緊機油濾清器３／４圈。２.分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－２８中。上一頁下一頁返回任務２.５潤滑系統(tǒng)的拆裝３.制訂計劃根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－２９中。２.５.５檢測評價發(fā)動機潤滑系統(tǒng)拆裝考核與成績評定見表２－３０.上一頁返回任務２.６起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的拆裝２.６.１任務引入起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)由哪些零件組成？在拆卸的過程中應該注意什么？明確主要任務，說明生產過程和工藝過程，學習基本原理知識，熟悉規(guī)范的操作流程，掌握拆裝起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的基本技能。２.６.２任務目標（１）明確起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的組成及更換的工藝流程，能夠對起動機性能進行檢驗。（２）根據《維修手冊》，與同學協(xié)作規(guī)范地更換起動機總成。（３）在拆裝起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)時學會分析起動電路和點火電路，掌握正確的拆裝順序。下一頁返回任務２.６起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的拆裝２.６.３相關知識１.起動系統(tǒng)的組成起動系統(tǒng)的組成如圖２－１７所示。２.點火系統(tǒng)的組成點火系統(tǒng)的組成如圖２－１８所示。２.６.４任務實施１.起動系統(tǒng)拆裝實施步驟（１）起動系統(tǒng)的拆卸。起動系統(tǒng)的拆卸步驟見表２－３１。上一頁下一頁返回任務２.６起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的拆裝（２）起動系統(tǒng)的安裝。①將離合器套在轉子軸上，裝上止推墊圈、卡簧和墊圈。②將轉子和離合器插入后端蓋內，裝上撥叉，套上機體。③將電刷架裝在轉子軸上，裝上電刷。④裝上前端蓋，裝上起動機的兩個穿心螺栓。⑤裝上前端蓋上的軸承蓋，擰緊軸承蓋螺栓。⑥裝上電磁開關，并使鐵芯與撥叉結合，裝上電磁開關的兩個緊固螺栓。⑦裝上導線接頭，擰緊電磁開關至直流起動機導線的緊固螺母。１）分配任務上一頁下一頁返回任務２.６起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的拆裝每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－３２中。２）制訂計劃根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－３３中。２.點火系統(tǒng)拆裝實施步驟（１）點火系統(tǒng)的拆卸。點火系統(tǒng)的拆卸步驟見表２－３４。（２）點火系統(tǒng)的安裝。上一頁下一頁返回任務２.６起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的拆裝①安裝火花塞。②安裝帶點火線圈的高壓線。③安裝發(fā)動機ＥＣＵ的連接線。④安裝點火開關。⑤連接蓄電池負極。１）分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－３５中。２）制訂計劃上一頁下一頁返回任務２.６起動系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的拆裝根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－３６中。２.６.５檢測評價發(fā)動機點火系統(tǒng)和起動系統(tǒng)拆裝考核與成績評定見表２－３７。上一頁返回任務２.７燃油供給系統(tǒng)的拆裝２.７.１任務引入燃油供給系統(tǒng)由哪些零件組成？在拆卸的過程中應該注意什么？明確主要任務，說明生產過程和工藝過程，學習基本原理知識，熟悉規(guī)范的操作流程，掌握拆裝燃油泵的基本技能。２.７.２任務目標（１）掌握汽車發(fā)動機燃油系統(tǒng)主要零部件的拆裝。（２）掌握燃油供給系統(tǒng)的結構與工作原理。２.７.３相關知識燃油供給系統(tǒng)的組成如圖２－１９所示。下一頁返回任務２.７燃油供給系統(tǒng)的拆裝２.７.４任務實施１.實施步驟（１）燃油泵和燃油濾清器的拆卸。燃油泵和燃油濾清器的拆卸步驟見表２－３８。（２）燃油泵和燃油濾清器的安裝。電動燃油泵的安裝步驟如下：①按照與拆卸相反的順序裝好電動燃油泵總成。②將電動燃油泵托架總成裝入燃油箱（注意裝好密封墊圈），擰緊緊固螺釘。③連接好出油管、回油管和線束插頭。上一頁下一頁返回任務２.７燃油供給系統(tǒng)的拆裝④重新連接蓄電池搭鐵。⑤檢查是否泄漏，接通點火開關２ｓ后關閉，檢查是否泄漏。汽油濾清器的安裝步驟如下：①把新濾清器的進口端接到燃油泵出油管，鎖緊管路。安裝時注意汽油濾清器的方向，汽油濾清器上箭頭的方向由燃油箱流向發(fā)動機。②檢查管路安裝牢靠后，把濾清器放回原來的位置并固定好，鎖緊管路，固定到位。③降下車輛。④裝回燃油泵熔絲。⑤檢查燃油管路有無滲漏。上一頁下一頁返回任務２.７燃油供給系統(tǒng)的拆裝２.分配任務每１０人一組，每組選出一名負責人，負責人對小組任務進行分配。組員按負責人要求完成相關任務內容，并將自己所在小組及個人任務內容填入表２－３９中。３.制訂計劃根據任務內容制訂拆卸計劃，簡要說明任務實施過程及注意事項，并填入表２－４０中。２.７.５檢測評價發(fā)動機燃油供給系統(tǒng)拆裝考核與成績評定見表２－４１。上一頁返回圖２－２進氣系統(tǒng)的結構返回圖２－３燃油系統(tǒng)的結構返回圖２－４排氣系統(tǒng)的結構返回圖２－５冷卻系統(tǒng)的結構返回圖２－６空調系統(tǒng)的結構返回表２－１發(fā)動機總成的拆卸步驟下一頁返回表２－１發(fā)動機總成的拆卸步驟上一頁下一頁返回表２－１發(fā)動機總成的拆卸步驟上一頁下一頁返回表２－１發(fā)動機總成的拆卸步驟上一頁下一頁返回表２－１發(fā)動機總成的拆卸步驟上一頁返回表２－２任務決策表返回表２－３任務計劃表返回表２－４發(fā)動機總成的拆裝考核與成績評定返回圖２－７擰松缸蓋螺栓順序返回圖２－８發(fā)動機零件的正確擺放順序１返回圖２－９發(fā)動機零件的正確擺放順序２返回圖２－１０發(fā)動機零件清洗的方法返回圖２－１１發(fā)動機大修包返回表２－５配氣機構的拆卸步驟下一頁返回表２－５配氣機構的拆卸步驟上一頁下一頁返回表２－５配氣機構的拆卸步驟上一頁返回表２－６檢查配氣機構返回表２－７檢查氣門返回表２－８檢查