鋼筋技術交底一、工程概況本工程為[具體工程名稱]，位于[詳細地址]。建筑總面積為[X]平方米，地下[X]層，地上[X]層，建筑高度為[X]米。本工程結構形式為[具體結構形式，如框架結構、剪力墻結構等]，基礎類型為[具體基礎類型，如筏板基礎、樁基礎等]。二、鋼筋工程施工準備（一）技術準備1.組織施工人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，明確鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、接頭位置等要求。2.編制鋼筋加工、綁扎施工方案，對施工人員進行技術交底，使其熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。3.根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，編制鋼筋配料單，經(jīng)審核無誤后，作為鋼筋加工的依據(jù)。（二）材料準備1.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2.鋼筋應具有質(zhì)量證明書，并按爐罐（批）號及直徑分批驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。3.對進場的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋應無裂縫、結疤、折疊、油污和銹蝕等缺陷。4.鋼筋應按不同的規(guī)格、等級、牌號分別堆放，并設置明顯的標識牌，注明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等。5.準備好鋼筋加工和綁扎所需的各種工具，如鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、綁扎鋼絲等，并確保其性能良好。（三）作業(yè)條件準備1.鋼筋加工場地應平整、堅實，有良好的排水設施，并設置防護棚，防止鋼筋淋雨生銹。2.鋼筋綁扎作業(yè)面應清理干凈，無雜物、油污等，彈出軸線、墻柱邊線及鋼筋位置線。3.模板已安裝完畢，并經(jīng)過檢查驗收，其尺寸、標高、垂直度等符合設計要求。4.柱、墻鋼筋的定位筋已安裝牢固，其位置、間距符合設計要求。三、鋼筋加工（一）鋼筋調(diào)直1.采用機械調(diào)直方法對鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直機的型號應根據(jù)鋼筋的直徑和調(diào)直要求選擇。2.鋼筋調(diào)直過程中，應控制調(diào)直速度和拉伸率，對于HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500及RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的劃痕。4.對調(diào)直后的鋼筋進行外觀檢查和力學性能檢驗，合格后方可使用。（二）鋼筋切斷1.鋼筋切斷應根據(jù)配料單的長度要求進行，采用鋼筋切斷機進行切斷。2.切斷鋼筋時，應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。3.鋼筋切斷長度應符合設計要求，其允許偏差為±10mm。4.切斷后的鋼筋斷口應平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（三）鋼筋彎曲成型1.鋼筋彎曲成型應根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定進行，采用鋼筋彎曲機進行彎曲。2.彎曲鋼筋時，應先根據(jù)鋼筋的直徑和彎曲角度調(diào)整彎曲機的芯軸直徑和成型軸的間隙。芯軸直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，成型軸的間隙應比鋼筋直徑大2～3mm。3.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.鋼筋彎曲成型后，應進行外觀檢查，其形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差為±5mm。5.彎曲成型后的鋼筋應分類堆放，并設置標識牌，注明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。四、鋼筋連接（一）鋼筋焊接連接1.本工程鋼筋焊接連接采用閃光對焊、電弧焊等方法，焊接工藝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。2.閃光對焊閃光對焊適用于HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋的連接。對焊前，應清除鋼筋端頭的鐵銹、油污等雜質(zhì)，將鋼筋調(diào)直，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。對焊時，應根據(jù)鋼筋的直徑和材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，如調(diào)伸長度、閃光留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等。對焊完成后，應對焊接接頭進行外觀檢查和力學性能檢驗。焊接接頭的外觀應無裂紋、燒傷等缺陷，其力學性能應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.電弧焊電弧焊適用于各種等級鋼筋的連接，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等。幫條焊和搭接焊時，鋼筋的幫條或搭接長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。HPB300級鋼筋的單面搭接焊長度不應小于8d，雙面搭接焊長度不應小于4d；HRB335、HRB400級鋼筋的單面搭接焊長度不應小于10d，雙面搭接焊長度不應小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接時，應采用合適的焊條，焊條的型號應根據(jù)鋼筋的材質(zhì)和設計要求選擇。焊接電流應根據(jù)焊條直徑和鋼筋直徑進行調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。坡口焊時，應將鋼筋端部加工成坡口，坡口角度應符合設計要求。焊接時，應先在坡口根部引弧，然后分層施焊，每層焊縫厚度應控制在3～4mm。電弧焊完成后，應對焊接接頭進行外觀檢查和力學性能檢驗。焊接接頭的外觀應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，其力學性能應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（二）鋼筋機械連接1.本工程鋼筋機械連接采用直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。2.直螺紋套筒的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定，套筒應有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。3.鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭加工應采用專用的鋼筋直螺紋套絲機進行加工。加工絲頭前，應先將鋼筋端部調(diào)直，去除鋼筋端部的鐵銹、油污等雜質(zhì)。絲頭加工時，應根據(jù)套筒的規(guī)格和鋼筋的直徑調(diào)整套絲機的參數(shù)，確保絲頭的牙形、螺距等符合設計要求。絲頭加工完成后，應進行外觀檢查和螺紋尺寸檢驗。絲頭的外觀應無裂紋、損傷等缺陷，螺紋尺寸應符合設計要求。對加工好的絲頭應進行保護，采用塑料保護帽進行保護，防止絲頭在運輸和存放過程中受到損壞。4.鋼筋連接連接鋼筋時，應將套筒和鋼筋絲頭清理干凈，確保套筒內(nèi)無雜物、油污等。將套筒擰入鋼筋絲頭，采用扭力扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。擰緊力矩應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，不同直徑鋼筋的擰緊力矩應符合下表的規(guī)定：|鋼筋直徑（mm）|擰緊力矩（N·m）|||||16～18|100||20～22|200||25～28|260||32|320||36～40|360|連接完成后，應對連接接頭進行外觀檢查和擰緊力矩檢驗。連接接頭的外觀應無松動、缺牙等現(xiàn)象，擰緊力矩應符合設計要求。（三）鋼筋連接位置和接頭數(shù)量1.鋼筋的連接位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。梁、板的上部鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋應在支座1/3范圍內(nèi)連接；柱、墻的鋼筋應在樓地面以上不小于500mm且不小于柱截面長邊尺寸（或墻厚）的高度范圍內(nèi)連接。2.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。當設計無具體要求時，對于梁、板、墻類構件，不宜大于25%；對于柱類構件，不宜大于50%。3.接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用滿足等強度要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且接頭面積百分率不應大于50%。五、鋼筋綁扎與安裝（一）基礎鋼筋綁扎1.工藝流程彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層鋼筋→綁扎柱、墻插筋2.操作要點彈鋼筋位置線：在基礎墊層上彈出基礎軸線、鋼筋位置線，并用紅油漆或粉筆做好標記。鋪設底層鋼筋：按照鋼筋位置線鋪設基礎底層鋼筋，先鋪長方向鋼筋，后鋪短方向鋼筋。鋼筋的間距應符合設計要求，其允許偏差為±10mm。擺放鋼筋馬凳：為保證上層鋼筋的位置準確，在底層鋼筋上每隔1～1.5m擺放一個鋼筋馬凳，馬凳的高度應根據(jù)基礎的厚度和上層鋼筋的位置確定。鋪設上層鋼筋：在鋼筋馬凳上鋪設上層鋼筋，先鋪短方向鋼筋，后鋪長方向鋼筋。上層鋼筋與底層鋼筋應采用綁扎絲綁扎牢固，其交叉點應全部綁扎。綁扎柱、墻插筋：根據(jù)柱、墻的位置線，將柱、墻插筋插入基礎鋼筋內(nèi)，并與基礎鋼筋綁扎牢固。插筋的長度、錨固長度應符合設計要求，插筋的位置應準確，其允許偏差為±5mm。（二）柱鋼筋綁扎1.工藝流程套柱箍筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋2.操作要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。連接豎向鋼筋：柱豎向鋼筋的連接方式應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，采用焊接或機械連接時，應按相應的施工工藝進行操作。畫箍筋間距線：在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距線，第一道箍筋應距樓地面50mm。綁扎箍筋：箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋的間距應符合設計要求，其允許偏差為±20mm。柱箍筋加密區(qū)的范圍和加密間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（三）梁鋼筋綁扎1.工藝流程畫梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2.操作要點畫梁箍筋間距：在梁側模板上畫出箍筋間距線，第一道箍筋應距柱邊50mm。放主梁箍筋：將主梁箍筋按間距線套入主梁縱向鋼筋上。穿主梁底層縱筋并與箍筋固定：將主梁底層縱筋穿入箍筋內(nèi)，并與箍筋用綁扎絲綁扎牢固。穿次梁底層縱筋并與箍筋固定：將次梁底層縱筋穿入次梁箍筋內(nèi)，并與箍筋用綁扎絲綁扎牢固。穿主梁上層縱向架立筋：將主梁上層縱向架立筋穿入箍筋內(nèi)，并與箍筋用綁扎絲綁扎牢固。按箍筋間距綁扎：將主梁和次梁的箍筋按間距線進行綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿梁縱向交錯布置。穿次梁上層縱向鋼筋：將次梁上層縱向鋼筋穿入箍筋內(nèi)，并與箍筋用綁扎絲綁扎牢固。梁的箍筋加密區(qū)范圍和加密間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。當梁高小于800mm時，箍筋的彎鉤角度應為135°，彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；當梁高大于800mm時，箍筋的彎鉤角度應為135°，彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的12倍。（四）板鋼筋綁扎1.工藝流程清理模板→彈鋼筋位置線→鋪下層鋼筋→放馬凳→鋪上層鋼筋2.操作要點清理模板：將模板上的雜物、油污等清理干凈，彈出板的軸線、鋼筋位置線。鋪下層鋼筋：按照鋼筋位置線鋪設板的下層鋼筋，先鋪短方向鋼筋，后鋪長方向鋼筋。鋼筋的間距應符合設計要求，其允許偏差為±10mm。放馬凳：為保證上層鋼筋的位置準確，在下層鋼筋上每隔1～1.5m擺放一個鋼筋馬凳，馬凳的高度應根據(jù)板的厚度和上層鋼筋的位置確定。鋪上層鋼筋：在馬凳上鋪設板的上層鋼筋，先鋪長方向鋼筋，后鋪短方向鋼筋。上層鋼筋與下層鋼筋應采用綁扎絲綁扎牢固，其交叉點應全部綁扎。板的負彎矩鋼筋應設置在板的上部，其位置應準確，端部應與梁或墻的鋼筋綁扎牢固。六、質(zhì)量標準（一）主控項目1.鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.鋼筋的錨固長度、搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋的保護層厚度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（二）一般項目1.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下表的規(guī)定：|項目|允許偏差（mm）|||||受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸|±10||彎起鋼筋的彎折位置|±20||箍筋內(nèi)凈尺寸|±5|2.鋼筋綁扎的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。3.鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋的間距、排距應符合設計要求，其允許偏差為±10mm。七、成品保護1.鋼筋加工完成后，應分類堆放，并設置標識牌，防止鋼筋混淆和誤用。2.鋼筋在運輸和堆放過程中，應采取措施防止鋼筋變形、銹蝕和污染。3.鋼筋綁扎完成后，應避免在其上踩踏或堆放重物，防止鋼筋移位和變形。4.模板安裝和拆除時，應注意保護鋼筋，避免碰動和損傷鋼筋。5.在澆筑混凝土時，應安排專人負責看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或變形時，應及時進行調(diào)整。八、安全注意事項1.鋼筋加工和綁扎作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。2.鋼筋加工機械應定期進行檢查和維護，確保其性能良好，安全裝置齊全有效。3.鋼筋切斷機、彎曲機等設備在運行過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。4