鋼結(jié)構(gòu)制作焊接安全技術(shù)保證措施為全面落實鋼結(jié)構(gòu)制作焊接施工安全管理要求，防范火災、觸電、弧光傷害、高空墜落等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及施工財產(chǎn)完好，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）及本工程設計文件、施工組織設計，結(jié)合焊接施工實際工況，制定本措施。本措施專為焊接作業(yè)安全技術(shù)管控設計，貫穿施工全流程，明確各環(huán)節(jié)安全技術(shù)要求、防護標準及管控責任，作為焊接施工安全技術(shù)執(zhí)行的唯一依據(jù)。一、總則（一）適用范圍本措施適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作全過程的焊接作業(yè)，包括手工電弧焊、CO?氣體保護焊、埋弧自動焊、栓釘焊等各類焊接工藝，覆蓋作業(yè)區(qū)布置、設備操作、材料管理、防護措施、應急處置等所有安全技術(shù)環(huán)節(jié)。（二）核心原則安全優(yōu)先原則：所有焊接作業(yè)必須以安全為前提，先落實安全技術(shù)措施，再開展施工，嚴禁違規(guī)作業(yè)、冒險作業(yè)。技術(shù)適配原則：安全技術(shù)措施需與焊接工藝、構(gòu)件類型、作業(yè)環(huán)境精準匹配，針對性防控各類安全風險。全程管控原則：從焊前準備、焊接過程到焊后清理，全流程落實安全技術(shù)管控，不留安全死角。責任到人原則：明確各崗位安全職責，確保安全技術(shù)措施落地執(zhí)行，實現(xiàn)安全管理可追溯。二、焊前安全技術(shù)準備措施（一）作業(yè)區(qū)安全技術(shù)布置作業(yè)區(qū)劃分：明確焊接專屬作業(yè)區(qū)域，采用警示帶、防護欄或警示標識劃定邊界，設置“焊接作業(yè)中，禁止入內(nèi)”“注意防火”“注意弧光”等警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)周邊10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品（如油漆、稀料、木材等）。環(huán)境安全管控：作業(yè)區(qū)需保持通風良好，可采用自然通風或強制通風設備，及時排出焊接煙塵；地面需平整、干燥、無積水，防止觸電事故；露天作業(yè)必須搭設防雨、防風、防曬棚，棚體采用阻燃材料搭建，具備抗風能力，同時預留應急通道，確保作業(yè)環(huán)境符合安全技術(shù)要求。消防設施配置：作業(yè)區(qū)按規(guī)范配備足夠數(shù)量的消防器材，包括干粉滅火器、消防沙、消防水桶等，滅火器型號需適配電氣火災、油脂火災，且在有效期內(nèi)、壓力充足；消防器材放置在易取用、無遮擋位置，張貼明顯標識，安排專人定期檢查維護。（二）設備安全技術(shù)檢查焊接設備檢查：焊接前逐一檢查電焊機、CO?氣體保護焊機、埋弧自動焊機、栓釘焊機等設備性能，確保機身無破損、外殼接地可靠，接地電阻不大于4Ω；電纜線絕緣層無老化、開裂、破損，接頭連接牢固、無松動，電纜線布置避開尖銳物體、高溫區(qū)域及人員通道，避免碾壓、拖拽。輔助設備檢查：空氣壓縮機、氣瓶、測溫儀等輔助設備需完好無損，氣瓶固定牢固、標識清晰，氧氣瓶與乙炔瓶（若使用）間距不小于5米，且距明火距離不小于10米，嚴禁混放；CO?氣瓶減壓閥、壓力表完好有效，無泄漏，氣瓶存放區(qū)域通風良好、遠離火源，嚴禁暴曬。設備試運轉(zhuǎn)：所有焊接設備及輔助設備檢查合格后，進行空載試運轉(zhuǎn)，測試設備啟動、運行、停止功能是否正常，電流、電壓調(diào)節(jié)是否靈敏，氣體輸送是否穩(wěn)定，確認無異常后方可投入使用。（三）人員安全技術(shù)準備資質(zhì)與培訓：焊工、設備操作工、安全員等崗位人員必須持證上崗，焊工需取得相應焊接項目合格證且在有效期內(nèi)，安全員需具備安全管理資格證書；上崗前組織專項安全技術(shù)培訓，講解焊接作業(yè)安全風險、安全技術(shù)措施、應急處置方法，考核合格后方可上崗作業(yè)。個人防護：焊工必須穿戴全套個人防護用品，包括阻燃防護服、焊接手套、防護面罩、絕緣鞋，防護面罩遮光號需適配焊接電流，防止弧光傷害；作業(yè)時嚴禁穿戴化纖衣物、拖鞋，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，避免卷入設備或接觸高溫構(gòu)件。安全交底：施工前由技術(shù)人員、安全員聯(lián)合開展安全技術(shù)交底，針對焊接工藝、作業(yè)環(huán)境、風險點及防控措施逐項說明，明確操作規(guī)范及應急要求，交底記錄簽字齊全，確保每位作業(yè)人員掌握安全技術(shù)要點。（四）材料安全技術(shù)管控焊接材料管理：焊接材料儲存?zhèn)}庫需干燥、通風，遠離火源、電源，設置防火隔離設施；焊條、焊絲、焊劑等材料分類堆放，標識清晰，防潮、防塵、防污染，嚴禁與易燃、易爆物品混存。輔助材料管理：瓷環(huán)、引弧板、熄弧板等輔助材料需符合安全要求，瓷環(huán)無破損、受潮，受潮瓷環(huán)烘干后使用；引弧板、熄弧板堆放有序，避免占用消防通道及作業(yè)空間；砂輪片、碳棒等易損耗材料存放牢固，防止墜落傷人。三、焊接過程安全技術(shù)控制措施（一）通用安全技術(shù)操作設備操作規(guī)范：焊工嚴格按設備操作規(guī)程啟動、運行設備，嚴禁擅自更改設備參數(shù)、拆卸設備部件；焊接過程中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響、異味、過熱、漏電等異常，立即停機斷電，排查故障并處理合格后，方可重新作業(yè)。引弧與熄弧控制：嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄弧，避免損傷母材及引發(fā)火災；引弧前確認作業(yè)區(qū)域無易燃物，熄弧后及時清理弧坑，檢查焊縫周邊是否有火源隱患，確保無殘留火種?，F(xiàn)場秩序管控：作業(yè)過程中保持作業(yè)區(qū)整潔，焊接材料、工具擺放有序，不得隨意堆放；嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙、動用明火，確需動火作業(yè)的，按動火審批程序辦理手續(xù)，落實監(jiān)護措施；多人協(xié)同作業(yè)時，明確分工、保持安全距離，避免交叉作業(yè)引發(fā)碰撞、弧光互擾等風險。（二）專項焊接工藝安全技術(shù)控制手工電弧焊與CO?氣體保護焊：焊接電流、電壓需符合工藝要求，避免過載運行；CO?氣體輸送穩(wěn)定，氣瓶壓力不足時及時更換，嚴禁空瓶作業(yè)；焊接過程中電纜線不得拖拽、彎折，防止絕緣層破損漏電；作業(yè)人員站位穩(wěn)固，避開焊縫飛濺方向，防止燙傷。埋弧自動焊：自動焊機運行軌道需固定牢固，作業(yè)前檢查軌道平整度、穩(wěn)定性，避免焊機偏移；調(diào)整焊絲位置時，停機斷電操作，防止誤觸開關(guān)引發(fā)意外；焊接過程中密切關(guān)注焊劑輸送、焊縫成形情況，及時清理焊劑廢渣，廢渣堆放有序，避免占用通道。栓釘焊：栓釘焊接時構(gòu)件需放置平穩(wěn)、固定牢固，防止焊接過程中構(gòu)件移位；焊槍需保持垂直，與構(gòu)件表面緊密貼合，引弧后不得隨意移動焊槍，直至焊縫金屬凝固；作業(yè)后檢查栓釘焊接質(zhì)量，同時清理焊接殘渣，排查火災隱患。厚板焊接安全控制：厚板焊接需執(zhí)行預熱、道間溫度控制、后熱等工藝，預熱時采用專用預熱設備，嚴禁使用明火直接預熱；溫度測量采用合格的測溫儀，避免燙傷；后熱時使用石棉布覆蓋保溫，石棉布固定牢固，防止脫落，作業(yè)人員遠離高溫區(qū)域，避免燙傷。（三）臨時用電安全技術(shù)控制用電規(guī)范：焊接作業(yè)臨時用電需符合“三級配電、兩級保護”要求，配電箱接地可靠、標識清晰，配備漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；嚴禁私拉亂接電線，不得用銅絲、鐵絲代替保險絲，配電箱周邊保持暢通，無遮擋。用電防護：電纜線穿越道路、通道時，需加設防護套管，避免碾壓；作業(yè)人員不得接觸帶電設備及電纜線破損部位，潮濕環(huán)境作業(yè)時，加強絕緣防護，防止觸電；停機后及時關(guān)閉設備電源，斷開總開關(guān)，做到“人走電斷”。四、焊后安全技術(shù)處置措施（一）現(xiàn)場清理與隱患排查現(xiàn)場清理：焊接完成后，及時清理焊縫表面熔渣、飛濺物及作業(yè)區(qū)雜物，分類收集焊接廢渣、廢棄砂輪片、焊條頭，集中運至指定垃圾處理點，不得隨意丟棄；整理焊接設備、工具及材料，歸位存放，保持作業(yè)區(qū)整潔。隱患排查：重點排查作業(yè)區(qū)是否有殘留火種、高溫構(gòu)件是否存在自燃風險，用消防沙覆蓋高溫廢渣，確認無火災隱患后，方可離開作業(yè)區(qū)；檢查焊接設備電源是否關(guān)閉、氣瓶閥門是否擰緊，防止氣體泄漏、設備誤啟動。（二）設備與材料后續(xù)處置設備維護：焊接設備停機后，進行清潔、保養(yǎng)，清除設備表面灰塵、焊渣，檢查電纜線、接頭是否完好，對磨損部位及時修復；將設備歸位存放，做好維護記錄，定期開展全面檢修，確保設備性能穩(wěn)定。材料保管：剩余焊接材料、輔助材料及時回收入庫，分類存放，做好臺賬記錄；受潮焊接材料按要求烘干處理，損壞材料單獨存放、標識，嚴禁再次使用。（三）構(gòu)件防護安全技術(shù)焊接完成后的構(gòu)件需冷卻至常溫后方可轉(zhuǎn)運、堆放，高溫構(gòu)件設置警示標識，嚴禁觸摸；構(gòu)件堆放平穩(wěn)、牢固，避免傾倒傷人，堆放高度符合安全要求，預留檢查、搬運通道，確保構(gòu)件存放安全。五、應急安全技術(shù)措施（一）應急組織與預案成立焊接作業(yè)應急小組，明確組長、副組長及成員職責，配備應急救援器材（如急救箱、擔架、滅火器等）；制定火災、觸電、燙傷、高空墜落等突發(fā)事件應急處置預案，定期組織應急演練，提升作業(yè)人員應急處置能力。（二）各類事故應急處置火災事故：立即停止焊接作業(yè)，切斷電源、關(guān)閉氣瓶閥門，組織人員使用現(xiàn)場消防器材滅火；火勢較大時，立即撥打火警電話，同時疏散作業(yè)人員至安全區(qū)域，防止火勢蔓延；滅火時注意站在上風向，避免吸入有毒煙氣。觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴禁徒手施救；檢查傷者意識、呼吸，若出現(xiàn)昏迷、呼吸停止，立即進行心肺復蘇，同時撥打急救電話；保護事故現(xiàn)場，排查觸電原因，防止二次事故。燙傷事故：輕微燙傷及時用流動冷水沖洗燙傷部位15-20分鐘，涂抹燙傷膏；嚴重燙傷時，避免撕扯衣物，用干凈紗布覆蓋傷口，立即送往醫(yī)院救治，同時做好傷口防護，防止感染。氣體泄漏事故：發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，立即疏散人員至安全區(qū)域，嚴禁動用明火、電氣設備；關(guān)閉氣瓶閥門（若安全可操作），打開通風設備，保持作業(yè)區(qū)通風；泄漏嚴重時，立即撥打應急電話，由專業(yè)人員處置。六、安全技術(shù)管控與監(jiān)督措施（一）過程監(jiān)督檢查安全員全程旁站監(jiān)督焊接作業(yè)，重點檢查安全技術(shù)措施落實情況、設備運行狀態(tài)、人員操作規(guī)范、個人防護到位情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作、安全隱患，立即制止并責令整改，整改合格后方可恢復作業(yè)；每日開展安全巡查，做好巡查記錄，對反復出現(xiàn)的問題跟蹤整改，確保安全技術(shù)管控到位。（二）定期排查與整改每周組織一次安全技術(shù)專項排查，重點檢查作業(yè)區(qū)環(huán)境、消防設施、焊接設備、用電安全等，對排查出的安全隱患，建立臺賬、明確整改責任人、整改時限，閉環(huán)管理；每月開展一次全面安全檢查，結(jié)合施工進度及工況變化，優(yōu)化安全技術(shù)措施，防范各類安全風險。（三）培訓與考核定期組織焊接作業(yè)安全技術(shù)再培訓、再教育，學習新規(guī)范、新安全技術(shù)，更新作業(yè)人員安全知識；建立安全考核機制，將安全技術(shù)執(zhí)行情況納入作業(yè)人員績效考核，對嚴格遵守安全規(guī)定、無安全事故的人員予以表彰，對違規(guī)作業(yè)、引發(fā)安全隱患的人員予以處罰，強化作業(yè)人員安全意識。（四）資料歸檔建立完整的焊接安全技術(shù)資料檔案，包括安全技