節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工關(guān)鍵工序操作手冊本手冊基于項目節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工實施細則，聚焦用膠量計算、基面處理、膠體配制、海綿墊粘貼、膠體涂抹、節(jié)段吊裝定位、臨時預緊、膠體固化及清理八大關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、技術(shù)標準、質(zhì)量控制點及安全注意事項，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供精準的實操指導，確保環(huán)氧樹脂粘結(jié)質(zhì)量達標、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于本項目2.5m、2.05m大墩臺節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工。一、總則（一）核心目的規(guī)范關(guān)鍵工序操作行為，強化各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控，確保環(huán)氧樹脂粘結(jié)強度、接縫密封性滿足設(shè)計要求，杜絕膠體堵塞預應力孔道、脫膠、缺膠等質(zhì)量問題，保障節(jié)段拼裝施工安全及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（二）編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（現(xiàn)行國家標準）《環(huán)氧樹脂類膠粘劑》（現(xiàn)行行業(yè)標準）項目設(shè)計圖紙、節(jié)段拼裝專項施工方案及環(huán)氧樹脂施工實施細則環(huán)氧樹脂材料（如K-801型）出廠技術(shù)說明書及質(zhì)量檢驗報告（三）適用范圍適用于本項目節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工全流程關(guān)鍵工序，覆蓋現(xiàn)場作業(yè)人員、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等相關(guān)崗位，作為工序操作、質(zhì)量檢查的核心依據(jù)。（四）基本要求作業(yè)人員必須經(jīng)專項技術(shù)交底及安全教育培訓合格后方可上崗，熟悉本手冊操作要求及安全注意事項，佩戴防護手套、口罩、護目鏡等防護用品。施工前核查原材料、設(shè)備性能，確保環(huán)氧樹脂膠、輔助材料合格，攪拌、吊裝、預緊等設(shè)備運行穩(wěn)定。嚴格遵循工序流程，上道工序質(zhì)量驗收合格后，方可進入下道工序；關(guān)鍵參數(shù)需留存記錄，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。作業(yè)環(huán)境溫度控制在5～35℃，通風良好、光線充足，避免淋雨、暴曬及劇烈振動，配備消防器材及應急物資。二、關(guān)鍵工序操作流程及要求（一）工序一：用膠量計算1.操作流程實測拼接面面積→核對設(shè)計面積→按公式計算用膠量→預留富余量備料2.操作要求實測節(jié)段拼接面實際面積，與設(shè)計面積核對（2.5m大墩臺設(shè)計面積24.3㎡、2.05m大墩臺18.8㎡），若偏差超過5%，按實際面積重新計算。采用精準公式計算：用膠量=拼接面面積×結(jié)構(gòu)膠密度（1700kg/m3）×抹膠層厚度（0.002～0.003m）×擠出量系數(shù)（1.15）。明確用膠量范圍：2.5m大墩臺理論用膠量95～142.5kg，2.05m大墩臺73.5～110.3kg，按計算結(jié)果備料，額外預留10%富余量，避免膠量不足。3.質(zhì)量控制點面積實測精度、公式參數(shù)選用、富余量預留，留存計算記錄及備料清單，由技術(shù)員、質(zhì)檢員雙人核對確認。（二）工序二：基面處理1.操作流程清除雜質(zhì)→擦拭除塵→干燥處理→質(zhì)量檢查2.操作要求采用鋼刷徹底清除拼接面污物、油跡、浮漿、松動石子等雜質(zhì)，用力均勻，避免損傷基面結(jié)構(gòu)，確保無明顯凸起及松散層。用干凈無油污毛巾擦拭基面，反復清理至無粉塵及殘留雜物，手摸無明顯顆粒感。若基面潮濕，需自然風干至無明顯水漬，嚴禁采用明火烘干，避免基面開裂?；嫣幚硗瓿珊?小時內(nèi)必須進行膠體涂抹，若放置時間過長導致污染，需重新清理。3.質(zhì)量控制點基面清潔度、干燥度、平整度，質(zhì)檢員逐面檢查驗收，不合格部位立即返工，驗收合格后方可進入下道工序。（三）工序三：膠體結(jié)晶處理（如需）1.操作流程檢查膠體狀態(tài)→選擇處理方式→加溫融化→冷卻至室溫2.操作要求打開環(huán)氧樹脂A劑、B劑包裝桶，目測檢查膠體狀態(tài)，若出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，需先進行處理，無結(jié)晶則直接進入配制工序。采用水浴加溫或烘箱烘烤方式處理：水浴加溫時水溫控制在40～60℃，將包裝桶放入水中，不斷攪拌至結(jié)晶完全融化；烘箱烘烤時溫度控制在50～70℃，定時檢查，避免膠體變質(zhì)。結(jié)晶完全融化后，將膠體冷卻至室溫，手感無顆粒感、色澤均勻，方可進行配制。3.質(zhì)量控制點加溫溫度、結(jié)晶融化程度、膠體冷卻狀態(tài)，確保處理后膠體無變質(zhì)、無殘留結(jié)晶，由技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督確認。（四）工序四：環(huán)氧樹脂配制1.操作流程核對配比→精準計量→混合攪拌→靜置消泡2.操作要求嚴格按產(chǎn)品說明書要求核對A劑、B劑配比，嚴禁隨意調(diào)整比例，核對膠體有效期，過期膠體立即報廢。用校準合格的電子秤（量程≥200kg，精度0.1kg）準確計量A劑、B劑用量，計量誤差不超過±1%，將B劑緩慢倒入A劑桶中，避免灑漏浪費。電鉆安裝心形攪拌器，轉(zhuǎn)速調(diào)至400轉(zhuǎn)/min，插入桶中上下、左右均勻攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，確保桶壁、桶底無殘留膠料，膠體色澤均勻一致、無夾色、無氣泡。攪拌完成后靜置5～10分鐘，待氣泡自然消散，嚴禁人工攪拌消泡，避免產(chǎn)生新氣泡。配制好的膠體需在材料適用時間內(nèi)用完，超過適用時間的膠體嚴禁使用。3.質(zhì)量控制點配比準確性、計量精度、攪拌質(zhì)量、靜置消泡效果，質(zhì)檢員現(xiàn)場抽查，不合格膠體立即廢棄，重新配制。（五）工序五：海綿墊粘貼1.操作流程清理孔道周邊→裁剪海綿墊→定位粘貼→按壓固定2.操作要求清理預應力孔道周邊基面，確保表面干凈干燥、無油污雜物，為海綿墊粘貼提供牢固基礎(chǔ)。裁剪環(huán)形海綿墊，尺寸精準適配預應力孔道直徑，確保海綿墊與孔道周邊緊密貼合，無尺寸偏差。將海綿墊粘貼在預應力孔道道口周圍，粘貼位置準確，用手均勻按壓牢固，避免節(jié)段擠壓時移位、脫落。粘貼完成后檢查海綿墊密封性，確保無縫隙，能有效阻擋膠體進入孔道。3.質(zhì)量控制點海綿墊尺寸精度、粘貼位置、牢固度及密封性，施工員現(xiàn)場檢查，不合格立即重新粘貼。（六）工序六：膠體涂抹1.操作流程準備刮板→均勻涂抹→厚度檢查→補涂修整2.操作要求選用適配拼接面尺寸、表面平整無毛刺、耐腐蝕的刮板，確保涂抹均勻。將配制好的環(huán)氧樹脂均勻涂抹在拼接面上，涂抹方向一致，刮板移動平穩(wěn)，避免產(chǎn)生氣泡，全面覆蓋拼接面，無漏涂、缺膠部位。涂抹厚度嚴格控制在2～3mm，用直尺隨機測量，厚度偏差不超過±0.5mm，不足部位及時補涂，多余部位刮平。膠體涂抹完成后，在材料適用時間內(nèi)快速完成節(jié)段吊裝定位及按壓結(jié)合，避免膠體固化失去粘性。3.質(zhì)量控制點涂抹厚度、均勻度、覆蓋完整性，無氣泡、漏涂，質(zhì)檢員現(xiàn)場抽樣檢查，合格后方可進行節(jié)段吊裝。（七）工序七：節(jié)段吊裝定位1.操作流程吊裝準備→緩慢起吊→姿態(tài)調(diào)整→平穩(wěn)貼合2.操作要求吊裝前檢查吊裝設(shè)備性能，確保起重量滿足節(jié)段重量（約1000t），定位精準，無安全隱患。采用吊裝設(shè)備將待拼裝節(jié)段緩慢吊至指定位置，專人指揮，調(diào)整節(jié)段姿態(tài)，確保拼接面對齊，預應力孔道位置準確，無偏差。緩慢下放節(jié)段，動作平穩(wěn)，避免碰撞海綿墊及已涂抹的膠體，防止膠體脫落、海綿墊移位。節(jié)段平穩(wěn)貼合后，立即檢查拼接面對齊情況及孔道位置，無偏差后進入臨時預緊工序。3.質(zhì)量控制點節(jié)段姿態(tài)、拼接面對齊精度、預應力孔道位置，無碰撞損傷膠體及海綿墊，技術(shù)員、監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認。（八）工序八：臨時預緊1.操作流程啟動預緊裝置→均勻施壓→膠縫檢查→保持預緊狀態(tài)2.操作要求節(jié)段貼合后，立即啟動臨時預緊裝置，均勻施加壓力，壓力值不低于0.3MPa，用壓力計實時監(jiān)測，確保壓力穩(wěn)定。檢查膠縫寬度，控制在1.0mm左右，用直尺多點測量，確保膠縫均勻，無明顯寬窄不一現(xiàn)象；若寬度超標，調(diào)整預緊壓力校正，嚴禁強行擠壓。保持預緊狀態(tài)直至膠體完全固化，固化期間不得松動預緊裝置，安排專人巡查，防止節(jié)段移位。3.質(zhì)量控制點預緊壓力值、膠縫寬度及均勻度，壓力計監(jiān)測數(shù)據(jù)留存，技術(shù)員現(xiàn)場跟蹤管控。（九）工序九：膠體固化與多余膠體清理1.操作流程固化養(yǎng)護→及時清膠→固化檢查→缺陷修補2.操作要求膠體固化期間，保持作業(yè)環(huán)境溫度在5～35℃，避免淋雨、暴曬及劇烈振動，固化時間按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，一般不少于24小時，嚴禁提前拆除預緊裝置。待膠體未完全失去和易性前，及時清理擠出節(jié)段的多余膠體，清理工具選用柔軟材質(zhì)，避免損傷粘結(jié)面及海綿墊，確保外觀整潔。膠體完全固化后，目測檢查粘結(jié)面，無明顯縫隙、脫膠、缺膠現(xiàn)象，手壓無松動；若發(fā)現(xiàn)缺陷，按專項修補方案處理，修補后重新驗收。3.質(zhì)量控制點固化環(huán)境、固化時間、粘結(jié)質(zhì)量、多余膠體清理效果，質(zhì)檢員聯(lián)合監(jiān)理工程師驗收，合格后簽署驗收記錄。三、安全注意事項膠體配制、涂抹作業(yè)需在通風良好環(huán)境進行，作業(yè)人員佩戴防護手套、口罩、護目鏡，避免膠體接觸皮膚及呼吸道；若不慎接觸，立即用清水沖洗，嚴重時及時就醫(yī)。環(huán)氧樹脂膠屬易燃物品，作業(yè)區(qū)域嚴禁吸煙及動用明火，配備足量干粉滅火器，做好防火措施。吊裝作業(yè)時，劃分安全作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入吊裝半徑，專人指揮，確保作業(yè)安全。臨時用電按“三級配電、兩級保護”要求鋪設(shè)，攪拌設(shè)備、加溫設(shè)備用電安全，避免漏電傷人，電工持證上崗，定期檢查線路。作業(yè)完成后，及時清理工具、設(shè)備，剩余膠體密封存放，廢棄膠料按環(huán)保要求處理，不得隨意丟棄。四、質(zhì)量檢查與記錄（一）檢查頻次每道關(guān)鍵工序完成后必須進行質(zhì)量檢查，日常由施工員自檢，質(zhì)檢員復檢，關(guān)鍵參