隧道洞身施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為嚴格管控隧道洞身施工質(zhì)量，規(guī)范各關(guān)鍵工序操作行為，防范質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量符合《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-2002）、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）及項目設(shè)計文件要求，保障隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防水性能及使用耐久性，特制定本措施。（二）管控原則源頭管控：從原材料、設(shè)備、人員、技術(shù)等源頭抓起，建立全鏈條質(zhì)量管控體系，提前規(guī)避質(zhì)量風險。工序從嚴：以關(guān)鍵工序為核心，落實“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序不合格絕不進入下道工序。動態(tài)調(diào)整：結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，實時優(yōu)化施工參數(shù)，適配圍巖實際情況，確保質(zhì)量可控。閉環(huán)管理：對質(zhì)量問題建立臺賬，明確整改責任、時限及復(fù)查標準，實現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)、整改、驗收全閉環(huán)。（三）適用范圍本措施適用于本項目隧道洞身Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段施工，涵蓋超前支護、洞身開挖、初期支護、結(jié)構(gòu)防排水、仰拱施工及二次襯砌等全流程關(guān)鍵工序的質(zhì)量管控。二、分工序質(zhì)量保證措施（一）超前支護（超前小導(dǎo)管注漿）質(zhì)量保證措施材料管控：小導(dǎo)管選用Φ42熱軋無縫鋼管，進場前核查管材材質(zhì)證明及加工精度，孔位、孔徑、加勁箍焊接質(zhì)量需逐一驗收，不合格品嚴禁進場；注漿用PRO32.5#普硅水泥需抽樣送檢，漿液配合比經(jīng)試驗確定并掛牌公示，攪拌過程專人監(jiān)護，確保配比準確。施工管控：掌子面封閉混凝土噴射厚度需達5-10cm，采用鋼尺檢測，確保形成有效止?jié){墻；布孔前精準放線，外插角用坡度尺控制在5-10度，孔位偏差≤5cm；鉆孔深度用測繩復(fù)核，清孔后檢查孔內(nèi)無雜物方可插桿，小導(dǎo)管插入長度≥設(shè)計長度的95%，尾部與鋼架焊接牢固。注漿管控：注漿壓力用壓力表實時監(jiān)控，穩(wěn)定在0.8MPa左右，單孔注漿量按設(shè)計值控制，注漿過程做好記錄；注漿完成后試挖檢查，掌子面無明顯滲水即為合格，若存在滲漏需補漿處理。（二）洞身開挖質(zhì)量保證措施開挖方案管控：嚴格按圍巖級別選用開挖方法，Ⅲ級圍巖采用全斷面光面爆破，Ⅳ級采用臺階法，Ⅴ級采用微臺階法，循環(huán)進尺分別控制在3.0m、1.2m、0.8m，嚴禁超挖超進尺施工。光面爆破管控：鉆爆前編制專項設(shè)計，周邊眼間距、抵抗線、裝藥參數(shù)按圍巖硬度精準設(shè)定；鉆孔時用臺車定位，確保炮眼垂直度及間距偏差≤5cm，周邊眼堵塞長度≥25cm；爆破后檢查炮眼痕跡保存率，硬巖≥80%、中硬巖≥60%，超欠挖控制在規(guī)范允許范圍，輪廓線用激光斷面儀檢測，確保圓順。開挖后管控：爆破后通風降塵不少于30分鐘，及時找頂清除危石，對欠挖部位人工修整，超挖部分用同級混凝土回填，嚴禁用浮碴填塞；臺階法施工時，上臺階初期支護及時施作，臺階長度按設(shè)計控制，避免圍巖暴露時間過長。（三）初期支護質(zhì)量保證措施噴射混凝土管控：采用濕噴工藝，原材料按配合比精準計量，纖維混凝土先干拌1.5min再濕拌；風壓控制在0.45-0.70MPa，噴頭距受噴面80-150cm且垂直受噴面，分層噴射（每層5-6cm），從拱墻腳向上推進，噴射厚度用測釘標識檢測，強度≥C25，表面無空鼓、裂縫。錨桿管控：砂漿錨桿梅花形布置，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm，孔深誤差≤5cm，清孔后壓注早強水泥漿，注漿管插至孔底5-10cm，錨桿插入后用木楔固定，砂漿未達設(shè)計強度70%前嚴禁碰撞，安裝完成后抽樣檢查抗拔力，確保達標。鋼筋網(wǎng)及鋼架管控：鋼筋網(wǎng)在洞外加工，調(diào)直除銹，搭接長度1-2個網(wǎng)格，焊接固定，安裝后與受噴面間隙≤3cm，保護層厚度≥5cm；型鋼鋼架按1:1大樣加工，冷彎成型后試拼，周邊輪廓誤差≤3cm，洞內(nèi)安裝垂直隧道中線，傾斜度≤2°，拱腳置于穩(wěn)固地基，鋼架間用Φ22mm縱向鋼筋連接，環(huán)向間距≤1.2m，間隙用噴射混凝土充填密實。（四）結(jié)構(gòu)防排水質(zhì)量保證措施材料管控：防水板、無紡布、止水帶等材料進場時核查外觀質(zhì)量及性能檢測報告，防水板厚度≥1.5mm，無紡布密度≥300g/m2，止水帶無破損、扭曲，不合格材料嚴禁使用。防水層管控：初期支護變形穩(wěn)定后鋪設(shè)防水層，噴砼面先整平，防水板無釘鋪設(shè)，與無紡布密貼，預(yù)留適量余量；雙縫熱熔焊接，焊縫留空氣道，焊接后充氣檢測（壓力0.2MPa，保持15min無壓降為合格），搭接縫與施工縫錯開≥50cm，破損處及時修補并復(fù)檢。止水帶及排水系統(tǒng)管控：止水帶安裝時用擋頭板固定牢固，接頭焊接密實，預(yù)留一半灌筑在下一循環(huán)混凝土中，避免移位、扭曲；環(huán)向盲溝間距6-12m，縱向盲管與邊墻進水孔、洞內(nèi)水溝連通，水溝坡度≥3%，確保排水暢通，洞口500m范圍設(shè)雙層蓋板保溫水溝，防止凍堵。防水效果管控：襯砌施工完成后進行淋水試驗，無滲漏為合格，若存在滲漏點，查明位置后開槽修補，重新做防水處理。（五）仰拱（填充、底板）質(zhì)量保證措施基底管控：仰拱開挖后清除虛碴、積水，超挖部分用同級混凝土回填，基底承載力經(jīng)檢測達標后方可施工；采用仰拱棧橋全幅整體澆筑，一次澆筑長度6-8m，避免分幅施工產(chǎn)生裂縫。鋼筋及混凝土管控：鋼筋綁扎規(guī)范，間距、保護層厚度符合設(shè)計，隱檢合格后方可澆筑混凝土；混凝土振搗密實，做好接縫處理，養(yǎng)護期不少于14d；填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，強度達5MPa后允許行人通行，達設(shè)計強度100%后允許車輛通行。防水管控：施工縫、變形縫按設(shè)計布設(shè)止水帶及密封膠，確保密封嚴密，無滲漏；排水側(cè)溝與邊墻同步施工，尺寸準確，排水順暢。（六）二次襯砌質(zhì)量保證措施前期驗收管控：二次襯砌施工前，需對初期支護、防水層進行全面驗收，初期支護變形穩(wěn)定、防水層無滲漏后方可進場施工。鋼筋及模板管控：鋼筋加工前復(fù)檢合格，安裝位置、間距、保護層厚度符合設(shè)計，與鋼架、錨桿連接牢固；采用12m全斷面鋼模液壓臺車，就位后核查尺寸及垂直度，擋頭模板用制式鋼模，確保施工縫平整。混凝土管控：混凝土由自動計量拌和站生產(chǎn)，泵送施工，由下向上對稱分層、先墻后拱灌筑，入模傾落高度≤2.0m，機械振搗密實，防止漏振、過振；混凝土強度及抗?jié)B等級（≥P8）按規(guī)范抽樣檢測，養(yǎng)護期不少于14d。注漿回填管控：襯砌混凝土強度達標后，通過預(yù)埋注漿管注漿回填，注漿壓力≥1MPa，直至拱頂冒漿，確保無空洞，注漿完成后用地質(zhì)雷達檢測回填效果。三、過程質(zhì)量管控措施（一）人員管控組建專業(yè)施工班組，爆破工、焊工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗；施工前開展專項技術(shù)交底及培訓(xùn)，明確各工序質(zhì)量標準及操作要點，考核合格后方可上崗作業(yè)；配備專職質(zhì)檢員2名，全程跟蹤檢查，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序。（二）設(shè)備管控鉆孔臺車、濕噴機、襯砌臺車、注漿泵等關(guān)鍵設(shè)備進場前調(diào)試檢修，確保性能穩(wěn)定；測量儀器（全站儀、水準儀、激光斷面儀等）定期校驗，精度符合要求；設(shè)備使用過程中做好日常維護保養(yǎng)，建立設(shè)備運行臺賬，避免因設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。（三）原材料管控所有進場原材料（鋼筋、水泥、砂石、防水板、止水帶等）均需附帶合格證明及檢測報告，按規(guī)范抽樣送檢，監(jiān)理全程見證；原材料分類堆放，做好防潮、防銹、防曬措施，鋼筋墊高存放，防水板存放于通風干燥庫房，避免破損老化；建立原材料臺賬，做到賬物相符，不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。（四）監(jiān)控量測管控按設(shè)計布設(shè)量測斷面，Ⅴ級圍巖5-10m、Ⅳ級10-30m、Ⅲ級30-50m，必測項目包括洞內(nèi)外觀測、凈空變化、拱頂下沉、地表下沉等；量測頻率按變形速度調(diào)整，變形速度≥5mm/d時2次/d，＜0.2mm/d時1次/周，及時整理數(shù)據(jù)并繪制變形曲線，當實測位移接近允許值時，立即停工并調(diào)整支護措施，待變形穩(wěn)定后再復(fù)工。（五）技術(shù)交底與資料管控施工前編制專項施工方案及技術(shù)交底文件，逐級交底至作業(yè)班組，確保每位作業(yè)人員明確質(zhì)量要求；做好施工全過程記錄，包括原材料檢驗記錄、測量記錄、施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、監(jiān)控量測記錄等，資料及時整理歸檔，確?？勺匪?；隱蔽工程驗收合格并簽署記錄后，方可覆蓋施工。四、質(zhì)量問題處置措施問題排查：專職質(zhì)檢員每日巡查，關(guān)鍵工序完工后專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題（如噴射混凝土空鼓、防水板破損、襯砌裂縫等）立即標注，建立問題臺賬，明確成因、整改責任人及整改時限。整改落實：針對不同質(zhì)量問題制定專項整改方案，輕微問題（如表面麻面）及時修補，嚴重問題（如支護變形、滲漏）立即停工，采取加固、補漿、返工等措施，整改過程由質(zhì)檢員全程監(jiān)督。復(fù)查驗收：整改完成后，