(2025年)涉氨制冷重點(diǎn)崗位試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.涉氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，液氨儲(chǔ)罐的液位監(jiān)控應(yīng)保持在設(shè)計(jì)容量的（）以下，主要目的是防止（）。A.80%；超壓爆炸B.85%；溫度驟升C.90%；液泛現(xiàn)象D.75%；腐蝕加劇答案：A2.氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)，氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警裝置的一級(jí)報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)置為（）ppm，二級(jí)報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)置為（）ppm。A.10；20B.20；30C.15；30D.25；50答案：C3.進(jìn)行氨制冷設(shè)備檢修時(shí)，若需進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部作業(yè)，必須先進(jìn)行（），并經(jīng)（）檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。A.自然通風(fēng)；氧氣濃度B.強(qiáng)制通風(fēng)；氨氣濃度和氧氣濃度C.蒸汽吹掃；溫度D.氮?dú)庵脫Q；一氧化碳濃度答案：B4.液氨管道焊接后，必須進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)方法是（），檢測(cè)比例應(yīng)不低于（）。A.超聲波檢測(cè)；50%B.X射線(xiàn)檢測(cè)；20%C.磁粉檢測(cè)；30%D.滲透檢測(cè)；10%答案：B5.氨制冷系統(tǒng)充氨前，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用（）進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的（）倍。A.氮?dú)猓?.15B.壓縮空氣；1.0C.氨氣；1.2D.二氧化碳；1.5答案：A6.制冷壓縮機(jī)運(yùn)行中，油壓差應(yīng)保持在（）MPa以上，若低于此值應(yīng)立即（）。A.0.1；停機(jī)B.0.2；調(diào)整供液量C.0.3；開(kāi)啟旁通閥D.0.05；檢查油位答案：A7.涉氨制冷企業(yè)的應(yīng)急救援預(yù)案中，液氨泄漏的初始隔離距離應(yīng)為（）米，下風(fēng)向疏散距離應(yīng)根據(jù)（）動(dòng)態(tài)調(diào)整。A.50；風(fēng)速B.100；泄漏量C.150；溫度D.200；濕度答案：B8.氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備必須符合（）防爆等級(jí)要求，照明燈具應(yīng)采用（）材質(zhì)。A.ExdⅡBT3；玻璃B.ExeⅡCT4；金屬C.ExnAⅡAT2；塑料D.ExiaⅡBT4；隔爆型答案：D9.液氨儲(chǔ)罐的安全閥應(yīng)（）校驗(yàn)一次，排放管應(yīng)引至（），并設(shè)置（）裝置。A.每年；事故水池；阻火器B.每?jī)赡辏豢諘缣?；消音器C.每半年；大氣中；冷凝器D.每季度；冷卻塔；過(guò)濾器答案：A10.制冷系統(tǒng)融霜操作時(shí)，若采用熱氨融霜，應(yīng)先關(guān)閉（），再緩慢開(kāi)啟（），防止（）。A.供液閥；熱氨閥；液擊B.回氣閥；排液閥；超壓C.排液閥；供液閥；結(jié)冰D.放油閥；旁通閥；泄漏答案：A11.涉氨制冷崗位作業(yè)人員的職業(yè)健康檢查周期應(yīng)為（），重點(diǎn)檢查（）系統(tǒng)。A.每半年；消化系統(tǒng)B.每年；呼吸系統(tǒng)C.每?jī)赡?；神?jīng)系統(tǒng)D.每三年；循環(huán)系統(tǒng)答案：B12.氨制冷管道的色標(biāo)應(yīng)為（），介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)應(yīng)采用（）箭頭。A.藍(lán)色；白色B.黃色；黑色C.綠色；紅色D.灰色；黃色答案：B13.制冷壓縮機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先（），再（），最后（）。A.切斷電源；關(guān)閉供液閥；開(kāi)啟旁通閥B.關(guān)閉供液閥；停止壓縮機(jī)；切斷電源C.開(kāi)啟緊急泄氨器；關(guān)閉回氣閥；報(bào)警D.停止冷卻水；關(guān)閉排汽閥；記錄數(shù)據(jù)答案：B14.液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，空瓶與實(shí)瓶應(yīng)（）存放，間距不小于（）米，且不得與（）混存。A.分區(qū)；1；氧化劑B.混合；0.5；易燃物C.堆疊；2；腐蝕性物品D.隔離；3；壓縮氣體答案：A15.氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，冷凝器的冷卻水壓力應(yīng)控制在（）MPa，出水溫度應(yīng)不高于（）℃。A.0.1-0.3；35B.0.2-0.4；40C.0.3-0.5；30D.0.4-0.6；45答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)可以設(shè)置臨時(shí)休息室，但必須安裝獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。（）答案：×（機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置休息室）2.液氨泄漏時(shí)，應(yīng)立即使用直流水槍稀釋?zhuān)驗(yàn)榘睔庖兹苡谒?。（）答案：×（?yīng)使用噴霧水槍?zhuān)苊庑纬纱罅堪彼斐啥挝廴荆?.制冷壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油溫應(yīng)控制在35-55℃，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響潤(rùn)滑效果。（）答案：√4.涉氨制冷企業(yè)的安全管理人員只需持有普通安全資格證，無(wú)需專(zhuān)門(mén)的涉氨作業(yè)培訓(xùn)證書(shū)。（）答案：×（需經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格）5.氨制冷系統(tǒng)的放空氣操作應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，以提高效率。（）答案：×（應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)后進(jìn)行，避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)）6.液氨儲(chǔ)罐的接地電阻應(yīng)每年檢測(cè)一次，要求不大于10Ω。（）答案：√7.制冷系統(tǒng)首次充氨時(shí)，應(yīng)先充入少量氨氣進(jìn)行試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)充注。（）答案：√8.氨制冷管道的支吊架可以使用木質(zhì)材料，只要強(qiáng)度符合要求。（）答案：×（必須使用金屬材料，防止腐蝕或燃燒）9.作業(yè)人員進(jìn)入氨區(qū)前，應(yīng)觸摸靜電釋放裝置，消除人體靜電。（）答案：√10.氨制冷系統(tǒng)的壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格后鉛封使用。（）答案：√11.液氨泄漏后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)向上風(fēng)向撤離，若穿普通工作服，需用濕毛巾捂住口鼻。（）答案：×（普通工作服無(wú)法防護(hù)，應(yīng)穿戴防化服）12.制冷壓縮機(jī)的軸封泄漏量每小時(shí)不得超過(guò)10滴，否則需停機(jī)檢修。（）答案：√13.氨制冷機(jī)房的應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志的備用電源連續(xù)供電時(shí)間應(yīng)不小于30分鐘。（）答案：√14.液氨鋼瓶使用時(shí)，瓶?jī)?nèi)剩余壓力應(yīng)不低于0.05MPa，防止空氣倒灌。（）答案：√15.氨制冷系統(tǒng)的年度檢驗(yàn)應(yīng)委托具有特種設(shè)備檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行，重點(diǎn)檢查壓力容器和壓力管道。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述涉氨制冷系統(tǒng)日常運(yùn)行檢查的主要內(nèi)容。答案：①檢查壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)（油溫、油壓、吸氣/排氣壓力、電流）；②檢查冷凝器、蒸發(fā)器的進(jìn)出口溫度、壓力及換熱效果；③檢查管道、閥門(mén)、法蘭等連接部位是否有氨泄漏（用酚酞試紙或測(cè)漏儀檢測(cè)）；④檢查氨氣濃度報(bào)警裝置、應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行；⑤檢查冷卻水系統(tǒng)（水泵運(yùn)行狀態(tài)、水壓、水溫）和冷凍油位、油質(zhì)；⑥檢查安全附件（壓力表、安全閥、溫度計(jì)）是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封是否完好。2.液氨泄漏事故發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？答案：①立即啟動(dòng)應(yīng)急報(bào)警裝置，報(bào)告值班負(fù)責(zé)人和應(yīng)急指揮部；②穿戴正壓式空氣呼吸器和防化服，關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的閥門(mén)（若閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉，開(kāi)啟事故風(fēng)機(jī)和應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)）；③用噴霧水槍對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋?zhuān)档桶睔鉂舛龋ㄗ⒁獗苊馑鳑_擊泄漏點(diǎn)加劇泄漏）；④設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員向上風(fēng)向撤離；⑤若泄漏量較大或無(wú)法控制，啟動(dòng)緊急泄氨器，將液氨導(dǎo)入事故水池（池內(nèi)應(yīng)有足夠的水和中和劑）；⑥配合消防人員進(jìn)行堵漏作業(yè)，記錄泄漏時(shí)間、部位、處理過(guò)程等信息。3.氨制冷壓縮機(jī)出現(xiàn)“液擊”現(xiàn)象的主要原因是什么？如何預(yù)防？答案：主要原因：①蒸發(fā)器供液量過(guò)大，未完全蒸發(fā)的液氨隨回氣進(jìn)入壓縮機(jī)；②融霜后未及時(shí)排凈蒸發(fā)器內(nèi)的積液，恢復(fù)供液時(shí)液氨進(jìn)入回氣管；③氣液分離器失效，未能分離回氣中的液滴；④壓縮機(jī)啟動(dòng)前未充分預(yù)熱，曲軸箱內(nèi)冷凍油溶解的氨氣在啟動(dòng)時(shí)劇烈蒸發(fā)，攜帶油液進(jìn)入氣缸。預(yù)防措施：①?lài)?yán)格控制蒸發(fā)器供液量，根據(jù)回氣過(guò)熱度調(diào)整膨脹閥開(kāi)度（過(guò)熱度應(yīng)保持5-8℃）；②融霜結(jié)束后，先開(kāi)啟回氣閥抽盡蒸發(fā)器內(nèi)積液，再緩慢恢復(fù)供液；③定期檢查氣液分離器的分離效率，清理內(nèi)部濾網(wǎng)；④壓縮機(jī)啟動(dòng)前提前開(kāi)啟油加熱器（預(yù)熱時(shí)間不小于12小時(shí)），使油溫升至40-50℃，減少氨氣溶解量。4.涉氨制冷企業(yè)的安全培訓(xùn)應(yīng)包含哪些重點(diǎn)內(nèi)容？答案：①液氨的理化性質(zhì)（毒性、易燃性、腐蝕性）及危害（急性中毒癥狀、慢性健康影響）；②氨制冷系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)范（如充氨、融霜、檢修等關(guān)鍵作業(yè)規(guī)程）；③氨氣泄漏檢測(cè)方法（測(cè)漏儀、酚酞試紙）及應(yīng)急處置技能（個(gè)人防護(hù)裝備使用、堵漏工具操作、疏散路線(xiàn)記憶）；④安全設(shè)施的使用與維護(hù)（報(bào)警裝置、通風(fēng)系統(tǒng)、應(yīng)急噴淋洗眼器）；⑤特種設(shè)備安全管理要求（壓力容器、壓力管道的定期檢驗(yàn)、登記建檔）；⑥事故案例分析（如2023年某冷庫(kù)液氨泄漏事故的原因與教訓(xùn)）；⑦應(yīng)急救援預(yù)案的演練流程（包括報(bào)警、疏散、初期處置、配合外部救援等環(huán)節(jié)）。5.簡(jiǎn)述氨制冷系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求。答案：①外部檢查（每年1次）：檢查外觀(guān)有無(wú)變形、腐蝕、裂紋，安全附件是否齊全有效，運(yùn)行參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；②內(nèi)外部檢驗(yàn)（每3年1次）：除外部檢查內(nèi)容外，需進(jìn)行壁厚測(cè)定（重點(diǎn)檢測(cè)接管、焊縫等易腐蝕部位）、無(wú)損檢測(cè)（X射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)焊縫缺陷）、耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30分鐘無(wú)泄漏）；③全面檢驗(yàn)（每6年1次）：包括內(nèi)外部檢驗(yàn)所有項(xiàng)目，增加材料性能分析（必要時(shí)取樣化驗(yàn)）、安全附件校驗(yàn)（安全閥每年校驗(yàn)，壓力表每半年校驗(yàn)）、氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)）。四、案例分析題（15分）某食品公司冷庫(kù)氨制冷系統(tǒng)值班人員夜間23:00巡查時(shí)，發(fā)現(xiàn)機(jī)房?jī)?nèi)氨氣濃度報(bào)警裝置觸發(fā)（顯示35ppm），同時(shí)聞到輕微氨味?，F(xiàn)場(chǎng)情況：壓縮機(jī)運(yùn)行正常，冷凝器冷卻水壓力0.2MPa，水溫28℃；液氨儲(chǔ)罐液位75%，壓力1.0MPa（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa）；管道閥門(mén)無(wú)明顯可見(jiàn)泄漏點(diǎn)。問(wèn)題：（1）分析可能的泄漏原因。（2）簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取的處置步驟。（3）提出后續(xù)預(yù)防措施。答案：（1）可能的泄漏原因：①壓縮機(jī)軸封因長(zhǎng)期運(yùn)行磨損，密封失效；②管道焊縫因振動(dòng)或應(yīng)力集中出現(xiàn)微裂紋（夜間溫度變化可能加劇裂紋擴(kuò)展）；③閥門(mén)填料函密封不嚴(yán)（如截止閥、節(jié)流閥的填料老化）；④壓力變送器或壓力表接口處密封墊損壞；⑤氣液分離器的視鏡玻璃密封膠圈老化。（2）處置步驟：①立即佩戴正壓式空氣呼吸器，關(guān)閉機(jī)房?jī)?nèi)非防爆電氣設(shè)備（防止電火花）；②啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟門(mén)窗加強(qiáng)通風(fēng)；③使用便攜式測(cè)漏儀逐段檢測(cè)管道、閥門(mén)、壓縮機(jī)等部位（重點(diǎn)檢查軸封、法蘭、焊縫、儀表接口），定位泄漏點(diǎn)；④若泄漏點(diǎn)為軸封，緩慢降低壓縮機(jī)負(fù)荷，停機(jī)后更換軸封組件；若為管道焊縫，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)隔離系統(tǒng)，泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊（需經(jīng)氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)氨氣濃度＜20ppm方可動(dòng)火）；⑤泄漏處置期間，安排專(zhuān)人監(jiān)控氨氣濃度（若超過(guò)50ppm，全體人員撤離至安全區(qū)域）；⑥處置完成后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)（氮?dú)獗?4小時(shí)，壓降≤0.01MPa），確認(rèn)無(wú)泄漏后恢復(fù)運(yùn)行；⑦記錄泄漏位置、處