(2025年)注塑工廠安全生產(chǎn)測試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.注塑機操作過程中，發(fā)現(xiàn)模具合模時發(fā)出異常聲響，正確的處理方式是（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)，觀察后續(xù)情況B.立即按下急停按鈕，上報班長C.降低合模速度后繼續(xù)生產(chǎn)D.用工具敲打模具調(diào)整位置答案：B2.注塑車間使用的液壓油泄漏到地面時，應(yīng)首先（）。A.用拖把直接清理B.撒鋸末或吸油棉覆蓋，再集中處理C.用水沖洗稀釋D.通知維修人員處理泄漏點后再清理答案：B3.高溫熔融塑料（如ABS、PC）意外濺到手臂，現(xiàn)場急救的第一步是（）。A.立即用冷水沖洗B.用刀具刮除附著的塑料C.涂抹燙傷膏D.剪開衣物查看傷情答案：A4.模具更換作業(yè)中，吊裝模具前必須確認的事項不包括（）。A.吊具（吊帶/鋼絲繩）無破損B.模具重心與吊點對齊C.行車操作員持證上崗D.注塑機電源已關(guān)閉答案：D（注：模具吊裝時注塑機需處于斷電或鎖定狀態(tài)，但“電源關(guān)閉”非必須確認項，關(guān)鍵是設(shè)備鎖定）5.注塑機料筒清理作業(yè)中，禁止使用（）工具。A.銅質(zhì)刮刀B.木質(zhì)推桿C.不銹鋼鑷子D.硬質(zhì)鋼刷答案：D（鋼刷可能刮傷料筒內(nèi)壁，引發(fā)物料殘留或局部高溫）6.車間內(nèi)安全通道的寬度應(yīng)不小于（）。A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米答案：C7.注塑機液壓系統(tǒng)壓力異常升高時，操作員應(yīng)（）。A.調(diào)整壓力閥降低數(shù)值B.記錄數(shù)據(jù)并繼續(xù)生產(chǎn)C.停機檢查油路及壓力傳感器D.通知電工檢查電路答案：C8.以下不屬于注塑車間主要職業(yè)危害因素的是（）。A.高溫熱輻射B.噪聲（85dB以上）C.苯系物揮發(fā)（如ABS分解產(chǎn)生）D.金屬粉塵（如模具打磨）答案：D（注塑車間金屬粉塵主要來自模具維修區(qū)，非生產(chǎn)主流程）9.新員工上崗前需完成三級安全教育，其中“車間級”教育的責任主體是（）。A.企業(yè)安全管理部門B.車間主任/安全員C.班組組長D.外部安全培訓(xùn)機構(gòu)答案：B10.注塑機急停按鈕的復(fù)位操作必須（）。A.由班長以上人員執(zhí)行B.確認設(shè)備周圍無人員作業(yè)后進行C.先關(guān)閉主電源再復(fù)位D.旋轉(zhuǎn)90度以上解鎖答案：B11.模具冷卻水管路泄漏時，正確的處理步驟是（）。①關(guān)閉模具冷卻水總閥②清理地面水漬③檢查接頭密封情況④更換密封件或水管A.①→③→④→②B.③→①→④→②C.①→②→③→④D.②→①→③→④答案：A12.注塑車間配電線路的絕緣電阻值應(yīng)至少達到（）。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A13.夏季高溫時段，注塑機操作員工連續(xù)作業(yè)時間不得超過（）。A.1小時B.2小時C.3小時D.4小時答案：B（依據(jù)《高溫作業(yè)分級》GB/T4200-2021，高溫環(huán)境下連續(xù)作業(yè)需每2小時輪換）14.以下哪種情況可以不佩戴護目鏡（）。A.操作注塑機射臺區(qū)域B.清理料筒殘留物料C.模具頂針潤滑作業(yè)D.遠距離觀察設(shè)備運行答案：D15.注塑機安全門聯(lián)鎖裝置的作用是（）。A.防止安全門意外開啟B.確保安全門關(guān)閉后設(shè)備才能啟動C.監(jiān)測安全門開關(guān)次數(shù)D.限制安全門開啟角度答案：B16.靜電可能引發(fā)的風(fēng)險不包括（）。A.電子元件（如嵌件）損壞B.可燃氣體（如揮發(fā)性有機物）燃爆C.操作人員電擊傷害（220V以上）D.物料吸附灰塵影響產(chǎn)品質(zhì)量答案：C（靜電電壓雖高但能量低，一般不會造成220V級別的電擊傷害）17.滅火器（干粉）的有效噴射距離約為（）。A.1-2米B.3-5米C.6-8米D.8-10米答案：B18.注塑機液壓油溫度超過（）時，應(yīng)停機冷卻。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C（液壓系統(tǒng)正常工作溫度一般為30-60℃，超過70℃易導(dǎo)致密封件老化、油液變質(zhì)）19.以下不屬于“三違”行為的是（）。A.未停機直接清理模具飛邊B.按規(guī)程佩戴耳塞C.擅自調(diào)整安全門聯(lián)鎖參數(shù)D.吊裝模具時下方站人答案：B20.應(yīng)急演練中，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)警報后，員工應(yīng)首先（）。A.取滅火器滅火B(yǎng).確認火源位置C.沿疏散指示標識撤離D.關(guān)閉設(shè)備電源答案：C（人員安全優(yōu)先于財產(chǎn)搶救）二、判斷題（每題1分，共15分）1.注塑機運行時，操作員可以將手伸入安全門內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品位置。（）答案：×（必須停機并鎖定設(shè)備后操作）2.模具加熱板（如熱流道）表面溫度可達200℃以上，需設(shè)置明顯的高溫警示標識。（）答案：√3.為提高效率，新員工可以在老員工口頭指導(dǎo)下直接上崗操作。（）答案：×（必須完成三級安全教育并考核合格）4.液壓油泄漏后，可用壓縮空氣吹掃地面加速干燥。（）答案：×（壓縮空氣可能導(dǎo)致油霧擴散，增加滑倒風(fēng)險）5.注塑機料斗上料時，若物料卡阻，可用鐵棒直接捅料。（）答案：×（應(yīng)使用非金屬工具，避免金屬異物進入料筒）6.車間內(nèi)臨時線路可以跨安全通道布置，但需用絕緣膠帶固定。（）答案：×（臨時線路禁止跨越安全通道）7.高溫熔融塑料冷卻后變?yōu)楣腆w，無燙傷風(fēng)險，可直接用手拾取。（）答案：×（冷卻初期表面可能仍有高溫，需佩戴防燙手套）8.滅火器壓力表指針指向紅色區(qū)域時，說明壓力正常可以使用。（）答案：×（紅色表示壓力不足）9.模具吊裝時，只要吊帶承重符合要求，無需檢查掛鉤是否掛牢。（）答案：×（必須檢查掛鉤鎖扣是否閉合）10.注塑機急停按鈕按下后，設(shè)備所有動作立即停止，無需關(guān)閉主電源。（）答案：√（急停按鈕觸發(fā)后，設(shè)備動力系統(tǒng)斷電，但主電源可保留以便排查故障）11.為防止物料吸濕，可將原料袋直接放置在蒸汽管道附近。（）答案：×（高溫可能導(dǎo)致物料分解或包裝老化）12.噪聲超過85dB的崗位，員工可以自行決定是否佩戴耳塞。（）答案：×（必須強制佩戴）13.設(shè)備檢修時，只需在操作面板懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”標識即可。（）答案：×（需執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序，鎖定能源隔離裝置）14.注塑車間的排風(fēng)扇只需在夏季開啟，冬季可關(guān)閉節(jié)能。（）答案：×（需持續(xù)運行以排除VOCs等有害氣體）15.發(fā)現(xiàn)同事違規(guī)操作時，為避免沖突，應(yīng)事后向班長反映，不可當場制止。（）答案：×（任何人發(fā)現(xiàn)安全隱患都有權(quán)立即制止）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注塑機開機前的“五步安全檢查”內(nèi)容。答案：①檢查設(shè)備各部位（如安全門、急停按鈕、液壓管路）是否完好；②確認模具安裝牢固，頂針、行位無卡阻；③查看料筒溫度是否達到工藝設(shè)定值（±5℃內(nèi)）；④測試安全聯(lián)鎖裝置（如開啟安全門時設(shè)備無法合模）；⑤清理設(shè)備周邊雜物，確保操作空間無阻礙。2.模具更換作業(yè)中，如何防止吊裝過程中模具傾斜掉落？答案：①選擇與模具重量匹配的吊具（吊帶/鋼絲繩），承重需≥1.5倍模具重量；②確認吊點對稱分布，重心與吊具中心對齊（可通過試吊10cm高觀察平衡）；③使用牽引繩控制模具擺動，禁止人員站在模具下方或擺動范圍內(nèi)；④吊裝過程中由專人指揮，行車操作員與地面人員保持視線溝通。3.列舉3種注塑車間常見的電氣安全隱患及對應(yīng)的防范措施。答案：①電線絕緣層破損——定期檢查線路，及時更換老化電纜；②設(shè)備未接地或接地電阻超標——每季度檢測接地電阻（≤4Ω），補打接地極；③非專業(yè)人員拆卸電氣箱——加鎖管理電氣箱，維修時由持證電工操作，執(zhí)行“上鎖掛牌”程序。4.當注塑機料筒內(nèi)物料因溫度過高發(fā)生分解（冒黑煙、刺鼻氣味）時，應(yīng)如何應(yīng)急處理？答案：①立即按下急停按鈕，關(guān)閉料筒加熱電源；②佩戴防毒面具（N95口罩+護目鏡），打開車間排風(fēng)扇；③待料筒溫度降至100℃以下后，使用銅質(zhì)工具清理殘留物料（避免金屬刮擦）；④檢查溫度控制系統(tǒng)（如熱電偶、溫控表）是否故障，修復(fù)后重新校準；⑤記錄事件并上報，分析分解原因（如溫度設(shè)定過高、加熱時間過長）。5.簡述“四不傷害”原則在注塑車間的具體應(yīng)用。答案：①不傷害自己：正確佩戴PPE（如防燙手套、護目鏡），嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；②不傷害他人：吊裝模具時設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)備異常時及時提醒周邊人員；③不被他人傷害：觀察周邊作業(yè)（如行車運行、模具搬運），避免進入危險區(qū)域；④保護他人不受傷害：發(fā)現(xiàn)同事違規(guī)操作（如未停機清理模具），立即制止并指導(dǎo)正確操作。四、案例分析題（每題7.5分，共15分）案例1：某注塑車間夜班，操作員張某發(fā)現(xiàn)1號機產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，未停機直接將手伸入模具內(nèi)清理。此時安全門聯(lián)鎖因故障失效，模具突然合模，張某手掌被夾傷。問題：分析事故原因及防范措施。答案：直接原因：張某違規(guī)操作（未停機清理模具）；安全門聯(lián)鎖裝置故障未及時維修。間接原因：①員工安全意識薄弱，未遵守“停機掛牌”規(guī)定；②設(shè)備日常點檢不到位，未發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置失效；③車間安全培訓(xùn)不足，未強調(diào)“設(shè)備異常時禁止冒險作業(yè)”。防范措施：①強化“停機-斷電-掛牌”操作培訓(xùn)，違規(guī)行為納入績效考核；②增加安全門聯(lián)鎖裝置的雙冗余設(shè)計（如光電傳感器+機械鎖）；③每日開機前測試安全聯(lián)鎖功能，發(fā)現(xiàn)故障立即停用并報修；④設(shè)置模具區(qū)域防護光柵，合模前觸發(fā)報警。案例2：夏季某日，注塑車間溫度38℃，操作員李某連續(xù)作業(yè)3小時后出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，被診斷為輕度中暑。問題：分析中暑原因及車間應(yīng)采取的防暑措施。答案：原因：①高溫環(huán)境（超過35℃）下連續(xù)作業(yè)時間過長（超過2小時）；②未及時補充水分（李某因頻繁