2025年短絲操作工效率提升考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.短絲生產(chǎn)中，紡絲箱體溫度波動(dòng)超過(guò)±2℃時(shí)，最可能導(dǎo)致的問題是（）A.絲束纖度均勻性下降B.卷繞張力異常升高C.油劑上油率波動(dòng)D.落筒時(shí)間縮短答案：A2.某生產(chǎn)線設(shè)計(jì)卷繞速度為1200m/min，實(shí)際運(yùn)行中因斷頭停機(jī)累計(jì)15分鐘/班（每班8小時(shí)），則該班次設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間利用率為（）A.96.875%B.95.3125%C.93.75%D.91.666%答案：B（計(jì)算：(480-15)/480×100%=96.875%？不，正確計(jì)算應(yīng)為有效運(yùn)行時(shí)間=480-15=465分鐘，利用率=465/480=96.875%？但選項(xiàng)A是96.875%，可能題目數(shù)值有誤，需核對(duì)。實(shí)際正確計(jì)算應(yīng)為：8小時(shí)=480分鐘，停機(jī)15分鐘，有效時(shí)間465分鐘，利用率=465/480=0.96875即96.875%，選A?？赡茉x項(xiàng)標(biāo)注錯(cuò)誤，此處以正確計(jì)算為準(zhǔn)。）3.為提升落筒效率，操作工會(huì)優(yōu)先優(yōu)化的環(huán)節(jié)是（）A.更換卷繞頭型號(hào)B.縮短滿筒檢測(cè)與換筒間隔時(shí)間C.增加落筒人員配置D.提高卷繞速度上限答案：B4.短絲生產(chǎn)中，單錠位頭斷頭率計(jì)算公式為（）A.（斷頭次數(shù)/紡絲位數(shù)）×100%B.（斷頭次數(shù)/（紡絲位數(shù)×運(yùn)行時(shí)間））×100%C.（斷頭次數(shù)/（紡絲位數(shù)×落筒次數(shù)））×100%D.（斷頭次數(shù)/有效生產(chǎn)時(shí)間）×100%答案：A5.當(dāng)卷繞機(jī)顯示“絲路偏移報(bào)警”時(shí)，操作工應(yīng)首先檢查（）A.油劑泵壓力B.導(dǎo)絲器位置及磨損情況C.熱輥溫度均勻性D.原料切片含水率答案：B6.某批次產(chǎn)品單耗（噸蒸汽/噸絲）較上月升高3%，最可能的原因是（）A.卷繞速度提升5%B.紡絲溫度降低1℃C.冷卻風(fēng)溫波動(dòng)增大D.落筒時(shí)間縮短2分鐘/次答案：C7.短絲后處理中，牽伸倍數(shù)每提高0.1倍，理論上可提升的指標(biāo)是（）A.斷裂強(qiáng)度B.卷曲率C.沸水收縮率D.含油率答案：A8.為降低卷繞過(guò)程中絲束毛絲率，操作工應(yīng)重點(diǎn)調(diào)整的參數(shù)是（）A.油劑濃度B.導(dǎo)絲器角度C.卷繞張力波動(dòng)范圍D.紡絲箱體壓力答案：C9.交接班時(shí)，上一班記錄“3位頭頻繁斷頭，已調(diào)整導(dǎo)絲器位置但未驗(yàn)證”，接班操作工的正確處理流程是（）A.直接繼續(xù)生產(chǎn)，待斷頭再次發(fā)生時(shí)處理B.立即停機(jī)檢查3位頭導(dǎo)絲器位置及絲路C.記錄問題后通知工藝員，等待專業(yè)處理D.降低3位頭卷繞速度，維持生產(chǎn)答案：B10.短絲包裝環(huán)節(jié)效率提升的關(guān)鍵指標(biāo)是（）A.每托盤絲餅數(shù)量B.包裝材料成本C.單噸絲包裝時(shí)間D.包裝機(jī)故障率答案：C11.某生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能為1.5噸/小時(shí)，實(shí)際8小時(shí)班次生產(chǎn)11噸，則該班次生產(chǎn)效率為（）A.91.67%B.95.83%C.88.33%D.93.5%答案：A（計(jì)算：11/(1.5×8)=11/12≈91.67%）12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)絲餅成型不良（如凸肩）時(shí)，操作工應(yīng)優(yōu)先檢查（）A.卷繞頭防凸裝置參數(shù)B.油劑上油均勻性C.熱輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性D.原料分子量分布答案：A13.為提升設(shè)備OEE（綜合效率），最直接的措施是（）A.增加設(shè)備臺(tái)數(shù)B.減少計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間C.提高產(chǎn)品合格率D.延長(zhǎng)每班工作時(shí)間答案：B14.短絲生產(chǎn)中，冷卻風(fēng)風(fēng)速波動(dòng)超過(guò)±0.2m/s時(shí)，主要影響（）A.絲束纖度B.結(jié)晶度C.取向度D.斷裂伸長(zhǎng)率答案：A15.操作工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)卷繞機(jī)異響，正確的處理流程是（）A.記錄異響位置，繼續(xù)觀察1小時(shí)B.立即停機(jī)，檢查軸承、齒輪等傳動(dòng)部件C.降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，維持生產(chǎn)至班次結(jié)束D.通知維修組，等待專業(yè)人員處理答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.為提升效率，操作工可自行調(diào)整紡絲溫度參數(shù)，無(wú)需報(bào)備工藝員。（）答案：×2.落筒時(shí)，提前30秒啟動(dòng)下一個(gè)卷繞頭可縮短換筒時(shí)間，屬于效率提升措施。（）答案：√3.絲束含油率偏低會(huì)導(dǎo)致卷繞過(guò)程中毛絲增加，降低生產(chǎn)效率。（）答案：√4.設(shè)備潤(rùn)滑周期可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)緊張程度適當(dāng)延長(zhǎng)，不影響效率。（）答案：×5.交接班時(shí)只需口頭交接問題，無(wú)需填寫書面記錄，可節(jié)省時(shí)間。（）答案：×6.卷繞張力設(shè)定越高，絲餅成型越緊密，生產(chǎn)效率越高。（）答案：×（張力過(guò)高會(huì)增加斷頭風(fēng)險(xiǎn)）7.原料切片含水率每升高0.01%，紡絲斷頭率可能上升5%，需提前干燥。（）答案：√8.為減少停機(jī)時(shí)間，設(shè)備清潔可在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，無(wú)需完全停機(jī)。（）答案：×（存在安全風(fēng)險(xiǎn)）9.單錠位頭產(chǎn)量=卷繞速度×單絲纖度×紡絲位數(shù)×運(yùn)行時(shí)間。（）答案：×（正確公式需考慮纖度與產(chǎn)量的關(guān)系，實(shí)際為產(chǎn)量=（卷繞速度×單絲纖度×紡絲位數(shù)×運(yùn)行時(shí)間）/（纖度系數(shù)×1000））10.溫濕度波動(dòng)對(duì)短絲生產(chǎn)效率無(wú)顯著影響，只需控制原料參數(shù)即可。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述短絲操作工通過(guò)優(yōu)化落筒流程提升效率的具體步驟。答案：①提前1-2分鐘觀察卷繞頭滿筒信號(hào)，預(yù)啟動(dòng)下一個(gè)卷繞頭準(zhǔn)備；②規(guī)范工具擺放（如吸絲槍、剪刀固定位置），減少找工具時(shí)間；③采用“一人主操作、一人輔助”的雙人協(xié)作模式，同步完成舊絲餅拆卸與新紙管安裝；④優(yōu)化絲束牽引路徑，減少牽引過(guò)程中的二次斷頭；⑤落筒后立即檢查絲餅外觀（如成型、毛絲），避免批量不良品流入后工序。2.分析卷繞過(guò)程中絲束頻繁斷頭的常見原因及操作工的應(yīng)急處理措施。答案：常見原因：①導(dǎo)絲器磨損或位置偏移（絲路不正）；②卷繞張力波動(dòng)（如張力器故障、壓輥壓力不均）；③絲束含油率異常（偏低導(dǎo)致摩擦增大）；④原料切片存在雜質(zhì)或分子量分布過(guò)寬；⑤熱輥溫度波動(dòng)（局部過(guò)熱或過(guò)冷）。應(yīng)急處理：①立即停機(jī)，檢查斷頭位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲器、張力器；②用放大鏡觀察絲束表面是否有毛絲或斷裂點(diǎn)，判斷是否為原料問題；③測(cè)量含油率，若偏低則調(diào)整油劑泵頻率；④記錄斷頭位置及時(shí)間，通知工藝員分析趨勢(shì)；⑤恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)降低卷繞速度5%-10%，待穩(wěn)定后逐步提升。3.說(shuō)明如何通過(guò)“設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)化”提升生產(chǎn)效率，并列舉3項(xiàng)關(guān)鍵巡檢內(nèi)容。答案：標(biāo)準(zhǔn)化巡檢可減少設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的停機(jī)，通過(guò)定點(diǎn)、定時(shí)、定標(biāo)的檢查提前發(fā)現(xiàn)隱患。關(guān)鍵內(nèi)容：①卷繞頭軸承溫度（超過(guò)60℃需預(yù)警）；②導(dǎo)絲器磨損程度（溝槽深度＞0.1mm需更換）；③油劑泵壓力（偏差超過(guò)±0.05MPa需調(diào)整）；④冷卻風(fēng)風(fēng)速（波動(dòng)超過(guò)±0.2m/s需校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)）；⑤電氣接線端子是否松動(dòng)（避免短路停機(jī)）。4.計(jì)算某班次（8小時(shí)）生產(chǎn)效率時(shí)，需統(tǒng)計(jì)哪些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)？并寫出生產(chǎn)效率計(jì)算公式。答案：需統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：①理論產(chǎn)量（設(shè)計(jì)產(chǎn)能×運(yùn)行時(shí)間）；②實(shí)際產(chǎn)量（過(guò)磅稱重的合格品量）；③計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（如斷頭、設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)）；④合格品率（合格品量/總產(chǎn)量）。生產(chǎn)效率=（實(shí)際產(chǎn)量/（設(shè)計(jì)產(chǎn)能×（總時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間）））×合格品率×100%5.簡(jiǎn)述“5S管理”在短絲操作崗位中的應(yīng)用對(duì)效率提升的具體作用。答案：①整理（區(qū)分必要與非必要物品）：減少工具、物料尋找時(shí)間；②整頓（定置定位）：卷繞頭旁固定放置吸絲槍、剪刀，縮短取放時(shí)間；③清掃（設(shè)備清潔）：避免飛花、油劑殘留導(dǎo)致的絲路堵塞和斷頭；④清潔（標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)）：制定每日設(shè)備擦拭、潤(rùn)滑清單，降低故障停機(jī)；⑤素養(yǎng)（習(xí)慣養(yǎng)成）：通過(guò)培訓(xùn)使操作工自覺遵守操作規(guī)范，減少人為失誤。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某短絲生產(chǎn)線白班（8:00-16:00）計(jì)劃生產(chǎn)3D×51mm丙綸短絲，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1.2噸/小時(shí)。實(shí)際生產(chǎn)中，10:00-10:30因卷繞頭故障停機(jī)，13:00-13:15因原料切片供應(yīng)中斷停機(jī)，其余時(shí)間正常運(yùn)行。最終過(guò)磅合格品量為8.5噸，不合格品0.3噸。問題：計(jì)算該班次生產(chǎn)效率（保留兩位小數(shù)），并分析效率未達(dá)標(biāo)的主要原因。答案：理論運(yùn)行時(shí)間=8小時(shí)=480分鐘計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間=30+15=45分鐘有效運(yùn)行時(shí)間=480-45=435分鐘=7.25小時(shí)理論產(chǎn)量=1.2噸/小時(shí)×7.25小時(shí)=8.7噸實(shí)際合格品產(chǎn)量=8.5噸生產(chǎn)效率=（8.5/8.7）×100%≈97.70%未達(dá)標(biāo)原因：①卷繞頭故障導(dǎo)致停機(jī)30分鐘（設(shè)備維護(hù)不足）；②原料供應(yīng)中斷15分鐘（物料銜接不暢）；③可能存在生產(chǎn)過(guò)程中斷頭或絲餅成型不良導(dǎo)致合格品率略低（實(shí)際合格品率=8.5/(8.5+0.3)=96.59%）。案例2：操作工小王在夜班巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，5-8位頭絲束毛絲明顯增加，且卷繞張力顯示值波動(dòng)范圍從正常的±2cN擴(kuò)大至±5cN。問題：小王應(yīng)如何排查原因？提出至少3項(xiàng)針對(duì)性解決措施。答案：排查步驟：①檢查5-8位頭導(dǎo)絲器（是否磨損、位置偏移）；②測(cè)量對(duì)應(yīng)位頭的油劑上油率（是否偏低或不均勻）；③查看卷繞頭張力器（是否卡入異物、彈簧老化）；④檢測(cè)原料切片（是否含水率過(guò)高或含雜）；⑤確認(rèn)冷卻風(fēng)風(fēng)速（是否局部波動(dòng)）。解決措施：①更換磨損的導(dǎo)絲器，重新校準(zhǔn)絲路；②清理張力器內(nèi)部積油、飛花，更換老化彈簧；③調(diào)整對(duì)應(yīng)位頭油劑泵頻率，提升上油率至標(biāo)準(zhǔn)范圍（如1.2%-1.5%）；④對(duì)原料切片進(jìn)行補(bǔ)充干燥，降低含水率至0.03%以下；⑤檢查冷卻風(fēng)管道，修復(fù)漏風(fēng)點(diǎn)，穩(wěn)定風(fēng)速。五、計(jì)算題（每題5分，共10分）1.某短絲生產(chǎn)線紡絲位數(shù)為24位，單絲纖度為3.0dtex，卷繞速度為1000m/min，運(yùn)行時(shí)間6小時(shí)（無(wú)停機(jī)）。計(jì)算該時(shí)間段理論產(chǎn)量（1dtex=0.1g/10000m，結(jié)果保留兩位小數(shù)）。答案：?jiǎn)谓z每米重量=3.0dtex×0.1g/10000m=0.00003g/m24位總重量=24×0.00003g/m=0.00072g/m卷繞速度=1000m/min=60000m/h每小時(shí)產(chǎn)量=0.00072g/m×60000m/h=43.2g/h=0.0432kg/h6小時(shí)產(chǎn)量=0.0432kg/h×6h=0.2592kg？顯然錯(cuò)誤，正確公式應(yīng)為：產(chǎn)量（kg）=（纖度dtex×卷繞速度m/min×紡絲位數(shù)×?xí)r間min）/（10^7）代入數(shù)據(jù)：(3.0×1000×24×360)