二級(jí)建造師建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要點(diǎn)一、鋼筋工程施工技術(shù)要點(diǎn)鋼筋工程作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的骨架系統(tǒng)，其施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。在實(shí)際工程中，鋼筋施工涵蓋材料驗(yàn)收、加工制作、連接安裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)核查鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能等力學(xué)性能指標(biāo)。對(duì)于抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，還需檢測(cè)鋼筋的強(qiáng)屈比和屈強(qiáng)比。驗(yàn)收合格的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，離地高度不小于200毫米，并用防雨布覆蓋，防止銹蝕和污染。存放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，設(shè)置排水坡度，避免積水。鋼筋加工制作需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，嚴(yán)格控制加工尺寸。箍筋彎鉤角度應(yīng)為135度，彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍且不小于75毫米。受力鋼筋的彎折角度和彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，HRB400級(jí)鋼筋作不大于90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。加工完成的鋼筋半成品應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，分類碼放，便于識(shí)別和取用。鋼筋連接是施工中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。直徑大于25毫米的鋼筋宜采用機(jī)械連接或焊接，直徑較小的可采用綁扎搭接。機(jī)械連接應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的套筒，連接前檢查鋼筋絲頭加工質(zhì)量，絲頭長(zhǎng)度、牙形、螺距等參數(shù)必須匹配。連接時(shí)擰緊力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，完成后用扭力扳手抽檢。焊接連接包括閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等形式，焊工必須持證上崗，每批鋼筋焊接前應(yīng)先做工藝檢驗(yàn)，確定焊接參數(shù)。綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不宜超過50%。鋼筋安裝綁扎需保證位置準(zhǔn)確、綁扎牢固。綁扎前應(yīng)在模板或墊層上彈線定位，確定鋼筋間距。墻柱鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置定位箍筋，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。梁板鋼筋綁扎應(yīng)先鋪主筋后放箍筋，交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)全部綁扎。保護(hù)層厚度控制采用專用墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于結(jié)構(gòu)混凝土，間距不大于1米，呈梅花形布置。對(duì)于懸挑構(gòu)件、轉(zhuǎn)換層等重要部位，鋼筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。二、模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)模板工程是混凝土成型的重要保障，其選型、安裝、拆除各環(huán)節(jié)均需精心控制。模板體系的選擇應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工條件等因素，確保具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板體系選擇需根據(jù)工程特點(diǎn)確定。框架結(jié)構(gòu)常采用組合鋼模板或膠合板模板，剪力墻結(jié)構(gòu)可選用大鋼模或鋁模。模板及其支架的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載、振搗荷載等。支架立桿間距、步距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且符合構(gòu)造要求。對(duì)于高大模板支撐系統(tǒng)，必須編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證。方案中應(yīng)明確立桿基礎(chǔ)處理、掃地桿設(shè)置、剪刀撐布置等構(gòu)造措施。模板安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)在于幾何尺寸準(zhǔn)確和支撐牢固。安裝前應(yīng)清理模板表面雜物，涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，縫隙可用密封條封堵。梁板模板起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨度不小于4米時(shí)，起拱高度宜為跨度的千分之一至千分之三。墻柱模板應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計(jì)算確定，通常不大于600毫米。對(duì)拉螺栓應(yīng)外套PVC管，便于拆除和循環(huán)利用。模板安裝完成后，應(yīng)檢查軸線位置、標(biāo)高、垂直度等偏差，允許偏差值應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范。模板拆除必須掌握正確時(shí)機(jī)和方法。拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況確定，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：板跨度不大于2米時(shí)強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度2至8米時(shí)需達(dá)到75%，跨度大于8米時(shí)需達(dá)到100%。懸挑構(gòu)件必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除底模。拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，從上而下逐層進(jìn)行。拆除過程中嚴(yán)禁拋扔模板，應(yīng)輕拿輕放，及時(shí)清理和維修。對(duì)于后澆帶部位的模板，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支撐體系，待后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。三、混凝土工程施工技術(shù)要點(diǎn)混凝土工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的核心，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)性能。施工過程包括原材料控制、配合比設(shè)計(jì)、攪拌運(yùn)輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)保護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控。混凝土原材料質(zhì)量控制是基礎(chǔ)。水泥應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期，并抽樣復(fù)驗(yàn)安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)。不同品種水泥不得混用。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4且不超過鋼筋最小凈距的3/4，含泥量不大于1%。細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%，氯離子含量應(yīng)符合規(guī)范限值。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，確定最佳摻量。所有原材料應(yīng)按批檢驗(yàn)，合格后方可使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性和工作性要求。水膠比是影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別和作用等級(jí)確定。膠凝材料總量不宜過低，以保證混凝土密實(shí)度。砂率應(yīng)根據(jù)骨料級(jí)配和坍落度要求調(diào)整，通常在35%至45%之間。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試配確定，制作試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)強(qiáng)度是否滿足要求。對(duì)于有特殊要求的混凝土，如抗?jié)B混凝土、大體積混凝土，還需進(jìn)行相應(yīng)性能試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件變化及時(shí)調(diào)整配合比，特別是砂的含水率變化應(yīng)及時(shí)測(cè)定并調(diào)整用水量?；炷翝仓┕な琴|(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，清除雜物和積水?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2米，超過時(shí)應(yīng)使用串筒或溜槽，防止混凝土離析。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免冷縫出現(xiàn)。澆筑順序應(yīng)合理，對(duì)于框架結(jié)構(gòu)宜先澆筑柱墻，后澆筑梁板。振搗是保證混凝土密實(shí)的重要手段，應(yīng)采用插入式振搗器，快插慢拔，振搗時(shí)間控制在20至30秒，以混凝土表面不再冒氣泡、呈現(xiàn)浮漿為度。振搗點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)插入下層混凝土50至100毫米，確保層間結(jié)合良好。澆筑過程中應(yīng)安排專人觀察模板、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⑻幚怼；炷琉B(yǎng)護(hù)對(duì)強(qiáng)度發(fā)展和耐久性至關(guān)重要?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用灑水、覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑等方式。冬期施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施，混凝土溫度不低于5攝氏度，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。夏期施工時(shí)應(yīng)避免陽光直射，增加灑水次數(shù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前不得上人踩踏或安裝模板支架。成品保護(hù)應(yīng)貫穿施工全過程，防止混凝土表面破損、棱角損壞。四、特殊部位施工技術(shù)要點(diǎn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中存在一些受力復(fù)雜、施工難度大的特殊部位，需要采取專門的技術(shù)措施確保質(zhì)量。施工縫與后澆帶處理是結(jié)構(gòu)施工中的常見問題。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱墻施工縫可留在基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)頂面，梁板施工縫應(yīng)留在跨中1/3范圍內(nèi)。繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子、浮漿，充分濕潤(rùn)并鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。后澆帶是為解決混凝土收縮和溫度應(yīng)力而設(shè)置，通常寬度800至1000毫米，鋼筋連續(xù)不斷。后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后澆筑，采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)提高一級(jí)。澆筑前應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行鑿毛清理，涂刷水泥漿界面劑，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)施工質(zhì)量直接影響框架結(jié)構(gòu)抗震性能。節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，混凝土澆筑困難，應(yīng)采取措施保證混凝土密實(shí)。可將梁鋼筋適當(dāng)彎折或采用鋼筋連接器，增大混凝土澆筑空間。澆筑時(shí)先澆筑節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度混凝土，再澆筑梁板混凝土，交界處用鋼絲網(wǎng)分隔。振搗應(yīng)細(xì)致，避免漏振。節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求加密，間距通常不大于100毫米，復(fù)合箍筋的肢距不宜大于200毫米。核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)。轉(zhuǎn)換層與大跨度結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求更高。轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸大、配筋密集，模板支撐系統(tǒng)需專門設(shè)計(jì)，考慮混凝土側(cè)壓力和施工荷載。鋼筋綁扎應(yīng)分層進(jìn)行，先綁扎主筋骨架，再安裝箍筋和構(gòu)造鋼筋?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500毫米，確保振搗密實(shí)。大跨度梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，通常起拱高度為跨度的千分之二至千分之三。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工需嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力，張拉設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做好孔道灌漿和封錨處理。鋼筋