中鐵十四局張?zhí)畦F路項目經(jīng)理部尹莊子大橋施工組織設(shè)計尹莊子大橋施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則1編制依據(jù)1.1新建張家口至唐山鐵路招標文件、合同、設(shè)計圖紙；1.2國家和鐵道部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準；1.3鐵道部鐵建設(shè)[2000]95號《鐵路工程施工組織調(diào)查與設(shè)計辦法》；1.4總體施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實地調(diào)查情況；1.5國內(nèi)外現(xiàn)場調(diào)查報告，近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果；1.6本企業(yè)技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平、施工經(jīng)驗及三標一體化《程序文件》、《管理手冊》和《管理規(guī)定》等現(xiàn)行的有效版本。2編制原則2.1按計劃工期比招標文件規(guī)定工期略有提前的原則編制施工計劃，并據(jù)此配備勞動力、機械設(shè)備和材料。2.2按技術(shù)先進可行、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，認真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件，結(jié)合對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實際編制。2.3采取平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學合理安排各項施工程序。2.4堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍。2.5堅持高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率，嚴要求。強化質(zhì)量管理，確保國優(yōu)目標的實現(xiàn)。2.6統(tǒng)籌安排，做到“三早一快”，即早進場、早安家設(shè)營、早開工，快速形成施工高潮。二、編制范圍本施工方案適用于尹莊子大橋（中心里程DK409+237.16）樁基、承臺、墩臺帽主體工程。三、工程概況1工程簡介尹莊子大橋位于遵化市黨峪鎮(zhèn)石家莊村，中心里程為DK409+237.16，大橋全長405.81米，起點里程DK409+034.25、終點里程DK409+440.06，本橋設(shè)計為32m雙線簡支T梁，全橋共計12跨，11個橋墩、2個橋臺。橋墩采用雙線圓端形實體墩（圖號：張?zhí)茦蛲?Ⅳ-02），橋臺采用T形橋臺（圖號：張?zhí)茦蛲?Ⅲ-02）；支座采用雙線面鋼支座，坡道上簡支梁全部斜置，固定支座設(shè)置于每孔簡支梁的孔家莊方。本橋橋臺及簡支梁兩側(cè)均設(shè)鋼筋混凝土步板人行道及鋼欄桿（寬1.05米），在每個橋墩兩側(cè)均設(shè)置避車臺，每個墩臺均設(shè)置圍欄、吊籃、橋臺設(shè)通往人行道的檢查梯；在本橋橋上兩側(cè)均設(shè)置護軌。本橋位于地震基本烈度Ⅶ度，地震東峰值加速度為0.15g，動反應(yīng)譜特征周期Ts=0.35s，場地類型為Ⅱ類。最大凍結(jié)深度1.17m。2主要技術(shù)標準（1）鐵路等級：雙線、電化，設(shè)計速度目標值120km/h（2）軌道標準：鋪設(shè)跨區(qū)間無縫線路，采用75kg/m鋼軌（高0.192m）。（3）軌道類型及軌道高度：本橋鋪設(shè)有砟軌道，直線上軌底至梁頂0.7米，軌底至路肩0.932m。（4）設(shè)計活載：重載Ⅰ級鐵路3自然狀況3.1工程地質(zhì)條件。橋址區(qū)為山前緩坡和古河道，橋址區(qū)表覆第四系上更新統(tǒng)沖洪積層，下伏薊縣系霧迷山組（JXW）白云巖。橋址無不良地質(zhì)。3.2水文地質(zhì)特征及評價。橋址區(qū)地下水類型為第四系孔隙水，主要由大氣降水補給，地下水埋深4.2～10.4m(高程25.45～34.81m)。經(jīng)取09-ZD-6103鉆孔水樣及土樣進行化學分析，橋址區(qū)地表土對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。4主要工程數(shù)量表主要工程那個數(shù)量見下表尹莊子大橋主要工程數(shù)量表尹莊子大橋主要工程數(shù)量表墩臺號樁基砼(m3)樁基鋼筋(T)承臺砼(m3)承臺鋼筋(T)墩身砼(m3)墩身鋼筋(T)墩帽砼(m3)墩帽鋼筋(T)備注0#273.714.861193.63.17缺少圖紙1#212.877.01099.841.8334.850.96559.53.2172#212.877.39299.841.8355.751.19959.53.2173#缺少圖紙4#297.7326.36178.17.93181.764.05259.53.2175#274.8321.39178.17.93125.463.20759.53.2176#274.8320.61178.17.93111.522.96859.53.2177#309.1822.16178.17.93111.522.96859.53.2178#297.739.37178.17.93111.522.96859.53.2179#197.679.89178.17.93104.552.44459.53.21710#183.229.35178.17.93104.552.44459.53.21711#437.83.96437.83.96104.552.44459.53.21712#6086.57608.06.57缺少圖紙四、總體施工組織布置1施工組織機構(gòu)的組成根據(jù)工程特點，采用項目經(jīng)理部、分工區(qū)、架子隊三級管理模式。結(jié)合我單位的實際情況，綜合考慮施工進度計劃安排，擇優(yōu)選調(diào)富有鐵路施工經(jīng)驗、符合建設(shè)單位要求的管理和技術(shù)人員負責本橋線下工程施工。分部由領(lǐng)導層和職能部門組成。領(lǐng)導層由經(jīng)理、副經(jīng)理、書記、總工組成。架子隊共設(shè)置9大職員，見下表：尹莊子大橋施工人員配置表序號崗位/職務(wù)姓名人數(shù)崗位職責備注1架子隊長王曉勇1工程質(zhì)量、安全、進度和文明施工總負責2技術(shù)主管王志敏1現(xiàn)場技術(shù)總負責，總體負責現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān)3質(zhì)檢員馮魯東1開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進行現(xiàn)場質(zhì)量自檢4技術(shù)員李俊杰1做好技術(shù)交底，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問題，做好施工日志和技術(shù)資料。5安全員黨俊亞1負責現(xiàn)場安全技術(shù)、并對所有施工人員進行安全技術(shù)交底和檢查指導6領(lǐng)工員蘇健1負責工班施工質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保和文明施工管理。7實驗員張建民1按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢查8材料員張萌1確保現(xiàn)場機械設(shè)備、施工材料、施工用電正常，并滿足施工需要9工班長劉家鵬1帶領(lǐng)工班全體勞務(wù)人員完成內(nèi)部下達的施工生產(chǎn)任務(wù)。安排1個橋梁架子隊負責本橋下部結(jié)構(gòu)的施工。架子隊施工員主要有現(xiàn)場技術(shù)員及帶班作業(yè)人員9個，機械操作手15個，鋼筋作業(yè)人員8個，模板作業(yè)人員8個、混凝土作業(yè)人員7個，其他人員5個。計劃高峰期勞動力人數(shù)達52人。主要是分樁基施工作業(yè)班、承臺施工作業(yè)班、墩臺身帽施工作業(yè)班等。根據(jù)本工程項目的特點，加強內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，選派專業(yè)化施工隊伍進場施工；對進場工人進行技能培訓考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工隊伍的有效投入，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體系；加強各專業(yè)工種的穿插流水作業(yè)，使施工隊伍處于最佳工作狀態(tài)，提高工作效率。2臨時工程規(guī)劃2.1砼拌合站混凝土采用自建拌合站集中拌合，混凝土拌合站位于DK407+350線路左側(cè)，為一工區(qū)1#拌合站。占地面積25.8畝、設(shè)90型自動攪拌站2臺?；炷翑嚢柽\輸車10臺。ZL50裝載機2臺、THB37砼輸送泵車1臺；拌合站存料倉四面圍護，下部2.5m采用磚砌圍墻，上部及頂棚采用彩鋼板圍護。2.2鋼筋加工場尹莊子大橋下部鋼筋加工場設(shè)在8#與9#墩之間的一現(xiàn)有廠房區(qū)，配置相應(yīng)的鋼筋加工設(shè)備。鋼筋加工場設(shè)鋼筋加工區(qū)、鋼筋存放區(qū)、成品存放區(qū)。鋼筋加工區(qū)規(guī)格為20m×20m，鋼筋存放區(qū)規(guī)格為15m×20m，成品存放區(qū)大小為30m×20m。整個鋼筋加工場地面已用砼硬化，可以直接使用；鋼筋加工區(qū)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)頂棚。2.3施工便道本大橋與既有112國道平行，此國道可作為此大橋材料運輸?shù)闹饕ǖ?。再加上村中既有的鄉(xiāng)村道路，為本工程的材料運輸提供了方便。經(jīng)實地現(xiàn)場考察，現(xiàn)規(guī)劃進場便道施工方案如下：①、0#臺至東風渠段既有村路大約100m不滿足便道寬度，需平均加寬1.5m，便道在東風渠拐彎處需加寬至10m具體見后附平面圖。②、順東風渠段既有便道寬度為5m，滿足施工要求，現(xiàn)場需場地平整再按施工便道修建標準執(zhí)行。拐彎處需加寬至10m具體見后附平面圖。③、東風渠至村口大約長度500m，需加寬長度為80m，平均加寬寬度為1.1m,其余村路滿足施工要求。便道修建要求：原地面壓實后，填筑40cm厚的山皮土或建筑垃圾，其上做10cm泥結(jié)碎石路面，路面上鋪1～2cm厚石屑作為磨耗層。故工程量為：山皮土或建筑垃圾1665m3、泥結(jié)碎石417m3、石屑84m3。3施工用水尹莊子大橋施工用水采用打井取水。因該處位于兩山之間，地下水資源相對缺乏，自打井均需100m左右，費用過高，在該橋0#橋臺位置（紅線內(nèi)）存在一處原有水井，可以正常使用，在工地砌筑一個200m3蓄水池，通過高壓水泵并埋設(shè)直徑2英寸鋼管將水從井內(nèi)抽到蓄水池中，然后用高壓水泵將水從蓄水池送至施工工地。當施工工地用水供應(yīng)不足時，用灑水車從拌和站內(nèi)拉水，以保證工地用水。4施工用電尹莊子大橋在唐方臺位置南側(cè)600m左右存在一處變壓器，該變壓器為原石礦開采安裝，現(xiàn)該采石加工場已停產(chǎn)，變壓器為兩臺160KW功率，現(xiàn)場租賃使用。1#混凝土攪拌站安裝一臺160kv?、一臺250kv?的變壓器，用以對攪拌站的供電。5施工各項技術(shù)準備工作工程開工前工區(qū)項目部選派得力人員成立協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，與業(yè)主、地方政府、主管部門和相關(guān)的協(xié)作單位進行溝通，建立了密切聯(lián)系，消除施了工障礙，為施工創(chuàng)造一個和諧、融洽的內(nèi)、外部環(huán)境。（1）施工測量工區(qū)項目部組織測量組進行導線點、水準點加密和復測。復測結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理批后方可進行大橋各部位的放樣工作，測量放樣要完全依據(jù)加密的導線點和水準點來進行測量，首先放樣樁基中心坐標，放好樣后需現(xiàn)場及時埋設(shè)護樁，確保測量樁橛位置準確無誤，護樁埋設(shè)準確，測量放樣滿足《鐵路測量技術(shù)規(guī)程》精度要求。（2）組建分工區(qū)試驗室工區(qū)實驗室集中建設(shè)在各個拌合站，以就近原則留取試驗取樣，實驗室是按照業(yè)主要求高標準建立工地試驗室，配置滿足施工需要的各種試驗儀器與設(shè)備，安裝調(diào)試，同時已經(jīng)通過鑒定審核。（3）編制施工操作細則根據(jù)本合同段設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料，組織相關(guān)技術(shù)人員編寫出實施性施工組織設(shè)計和工程進度計劃，對分項工程分別編制作業(yè)指導書和技術(shù)交底、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進度保證措施，并報監(jiān)理工程師審批。對采用新工藝的工程的施工方法和施工工藝編制專門的施工操作細則，以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。（4）核對設(shè)計圖紙和文件接到設(shè)計圖紙和文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底，架子隊技術(shù)主管組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理與業(yè)主。（5）技術(shù)交底由架子隊技術(shù)主管組織技術(shù)人員對投標施工組織、施工方案進行優(yōu)化、完善、修正，編制實施性施工組織設(shè)計、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和年度施工計劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導書等下發(fā)各部門執(zhí)行。工程管理部對施工中每道工序下達詳細的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。（6）崗前培訓針對鐵路標準高、規(guī)模大的特點，組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對管理人員、技術(shù)工人、安全員等進行崗前、崗中培訓，培訓內(nèi)容包括：鐵路橋梁施工規(guī)范、鐵路橋梁施工技術(shù)指南、鐵路橋梁施工質(zhì)量驗收標準、技能培訓、工程質(zhì)量、職業(yè)道德，以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護等法律法規(guī)。6征地拆遷（1）進場后立即成立征地拆遷領(lǐng)導小組，安排具有豐富鐵路征遷工作經(jīng)驗、懂政策、講原則、責任心強的一名副經(jīng)理任組長，各部門、專業(yè)工程師、測量隊配合，從組織及人員方面保證工作的順利實施。（2）制定切實可行的工作計劃和階段目標，細化工作程序。上場后立即組織技術(shù)人員、測量人員根據(jù)征地拆遷圖，積極主動配合地方征拆部門測量放樣并做好相應(yīng)資料；三電拆遷分別與各產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系。盡快得到地方有關(guān)部門的大力配合。（3）突出重點、兼顧一般，征地拆遷以保證先期開工工程、重點工程按時開工為首要工作，依序安排進行，特別是拌和站、分工區(qū)駐地的臨時用地要重點突破。五、鉆孔灌注樁施工工藝與方法1鉆孔樁施工工藝流程測定樁位埋設(shè)鋼護筒造漿注入泥漿鉆機就位鉆孔測孔測定樁位埋設(shè)鋼護筒造漿注入泥漿鉆機就位鉆孔測孔二次清孔鋼筋籠下放就位安裝導管灌注混凝土拆除鋼護筒鋼筋籠制作測量孔深到位清孔合格報檢驗收合格不合格檢查驗收不合格成孔檢驗合格不合格圖5.1鉆孔樁施工工藝流程圖2施工準備（1）場地平整。尹莊子大橋樁基選用沖擊鉆機進行鉆孔施工。場地為陡坡時，采用枕木搭設(shè)鉆機施工平臺；場地為平地時，首先平整場地，然后清除雜物，換填軟土并夯打密實作為鉆機施工平臺。（2）測量放樣。①根據(jù)設(shè)計圖紙，進行樁位坐標的計算復核，確認無誤后，報測量監(jiān)理工程師簽字認可后方可使用。②施工放樣。采用全站儀進行樁基施工放樣。樁基放樣點位精度小于5㎜，樁橛頂釘上鐵釘標示樁基中心位置。放樣完成后現(xiàn)場施工人員做好護樁的埋設(shè)，對放樣結(jié)果做好保護。（3）護筒埋設(shè)。護筒采用6mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大約40cm。護筒采用挖坑法埋設(shè)，首先通過定位控制樁找出鋼護筒的中心位置，用十字線標注在鋼護筒底部或頂部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔中心位置重合；同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直并且位置準確。此后即在鋼護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實，達到最佳密實度，夯填時要防止鋼護筒偏斜。鋼護筒埋設(shè)后，頂部高出施工地面0.5m。（4）泥漿池的設(shè)置及泥漿制備。泥漿池隔孔開挖，上口尺寸10m×10m，下口尺寸8m×8m，深3m。泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土作為原料，內(nèi)摻碳酸鈉、羥基纖維素和聚丙烯酰胺水解溶液，其摻量通過試驗確定。泥漿攪拌采用機械攪拌。為滿足施工環(huán)保和泥漿重復使用，鉆孔時設(shè)置制漿池、循環(huán)池和凈化處理系統(tǒng)。凈化處理系統(tǒng)通過泥漿槽、沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿，泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿槽→沉淀池→儲漿池→樁孔。泥漿控制指標如下： 入孔的泥漿比重為1.1～1.3，孔底的泥比重砂黏土時不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石層不宜大于1.2。黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小95%。PH值：大于6.5造漿后應(yīng)檢驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。各地層鉆進時的泥漿性能的技術(shù)指標鉆孔方式地層情況相對密度粘度（s）含砂率（％）膠體率（％）泥皮厚(mm/30min)PH值正循環(huán)黏土1.10～1.2018～28≤4≥95≤39～11粉土1.10～1.2518～28≤4≥95≤39～113鉆孔（1）鉆機安裝①鉆機安裝前，檢查鉆機平臺是否滿足鉆機施工需要，鉆機底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉降。②利用護樁對鉆頭及鉆桿中心進行校核，鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不大于5cm。③鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒底腳0.5m以上。在沖擊鉆機鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補充性能指標滿足施工要求的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。④鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土嚴禁放置在鉆孔周圍。⑤鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，當因故停鉆時，將鉆頭提離孔底5m以上。（2）沖擊鉆機鉆孔①拼裝好的鉆機拖拉就位后，將鉆頭對準鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于2cm。鉆機定位后，底座做到平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。②開始鉆進時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，堅硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程。鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鉆進工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換、修補，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新的鉆頭。在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@速和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進時，應(yīng)適當加大泥漿比重，控制鉆進速度。③鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并檢查泥漿指標，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、泥漿比重。④每工作班開始時檢測泥漿比重、粘度，以后鉆進過程中每隔1小時或地質(zhì)變化處測定一次泥漿性能指標，通過砂層時，由于泥漿在使用過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中加大泥漿指標檢測頻率，及時補充性能指標合格的泥漿，以防止塌孔。⑤在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆斗，尤其在中粗砂較密和礫石層，更加大檢查力度及頻率，對于磨損較嚴重的鉆點及時更換，以確保鉆孔孔徑。⑥鉆孔時在地層變化處及每鉆進2m時留取碴樣，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對，如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，及時與設(shè)計聯(lián)系處理。⑦達到設(shè)計孔深后，停止鉆進。（3）一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設(shè)計要求。當鉆孔達到設(shè)計深度后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔標準執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.03~1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s，沉渣厚度要求＜30cm（摩擦樁），沉渣厚度要求＜10cm（端撐樁）；嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔時注意在清孔排碴前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（4）成孔檢驗鉆孔完成后，及時對孔深、孔徑、孔位、傾斜度進行檢查。①孔位檢查利用護樁檢查鉆桿中心是否與樁位一致。②孔深檢查采用測錘法檢測。測錘的形狀采用錐形，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，重4～6Kg，繩具采用標準測繩，測繩每次使用前均用鋼尺進行標定。③孔徑、傾斜度的檢測采用自制探孔器進行檢測。探孔器采用Φ16鋼筋制作，外徑等于樁徑，1m直徑樁基探孔器長度取6m。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，對準鉆孔中心慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、傾斜度滿足質(zhì)量要求。樁徑樁徑孔徑4～5倍圖3.2探孔器示意圖④質(zhì)量標準見樁基允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁≤50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤300mm端撐樁≤100mm4鋼筋籠加工及吊裝（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)采用胎具成型法制作，胎具采用槽鋼和鋼板組合焊接而成。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，移出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。鋼筋籠主筋采用閃光對焊，兩結(jié)合鋼筋軸線保持一致；接頭位置按同一截面（35d長度區(qū)段）內(nèi)不大于50％接頭數(shù)量布置、且同一根鋼筋在35d長度區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。采用雙面搭接焊時，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d；采用單面搭接焊時，焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d。（2）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝①鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每道加強箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，離地高度為30cm～50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標識，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用炮車運輸時要保證在每個加強箍筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。②鋼筋籠入孔時，由吊車采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊時，先將兩吊點同時抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。由于鋼筋骨架長度過大所以每根樁基鋼筋籠制作成兩節(jié)，根據(jù)實際情況和鋼筋長度來調(diào)節(jié)鋼筋籠的長度，在下放完第一節(jié)鋼筋籠后，用兩根I20工字鋼卡住鋼筋籠，然后用上述同樣的方法起吊第二節(jié)鋼筋籠，第二節(jié)鋼筋籠與以第一節(jié)鋼筋籠一定要保持在同一截面上，不得出現(xiàn)彎角，采用單面焊接的方法進行立焊，焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d，且不得留有焊渣，焊傷。焊接好以后再起吊鋼筋籠抽出工字鋼，然后再緩緩下放整個鋼筋籠，直至到最后一節(jié)加強箍筋位置。在兩節(jié)鋼筋籠焊接時一定要注意提前將鋼筋主筋預(yù)彎一定角度，使其兩節(jié)鋼筋籠焊接時能夠保持鋼筋中心在同一軸心。鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強箍筋位置時，在加強箍筋下面平行穿進兩根I20工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，然后將吊點全部轉(zhuǎn)到吊環(huán)上，然后下放骨架至設(shè)計標高。骨架最上端的定位，由測定的護筒頂標高、平臺高度、鋼筋搭接長度來計算吊環(huán)筋的長度。吊環(huán)筋采用φ16Q235鋼筋，頂端彎成內(nèi)徑30cm的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度≥8cm。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用單面搭接焊，焊縫長度≥16cm。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復核對無誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入一根I20工字鋼，工字鋼下面用枕木搭設(shè)平臺，將工字鋼放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及吊環(huán)筋焊于護筒上。③在樁基鋼筋籠上每隔2m對稱設(shè)置4塊砼保護層墊塊，墊塊抗壓強度與樁基砼抗壓強度相同，直徑14cm，厚5cm。在墊塊中心穿一根φ12長25cm鋼筋與鋼筋籠主筋點焊在一起以保證墊塊牢固，剩余鋼筋長度彎至鋼筋籠內(nèi)。④鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5導管安裝導管采用內(nèi)徑30cm的鋼導管，壁厚3mm，每節(jié)長3.0m，各配1節(jié)長0.5n、1m、1.5m短管及配1節(jié)4m長的長管。使用前對其進行水密承壓和接頭抗拉試驗。導管使用前按順序編號，每次使用時都應(yīng)對法蘭盤、橡膠圈、連接螺栓做認真檢查。導管對準孔中下放，避免碰撞鋼筋籠。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。導管下放深度根據(jù)鉆孔深度確定，首先下放1節(jié)長為4米的長導管，然后按照計算和編號的順序依次下放導管，直到下放至孔底，然后連接好管頭，連接好泥漿管和泥漿泵，起吊導管，準備進行第二次清孔。6二次清孔導管下放到位后，檢查泥漿性能指標及孔底沉渣厚度是否滿足砼灌注要求，若不滿足要求，進行二次清孔。二次清孔采用換漿法。先在導管上口連接好管頭，管頭與導管采用螺栓連接，然后將高壓泵與管頭連接好，向孔內(nèi)注入符合清孔后泥漿性能指標的新泥漿，清孔時，勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。當泥漿各項指標滿足要求后停止清孔，進行水下砼灌注。7水下砼灌注（1）采用直升導管法進行水下混凝土的灌注?；炷凉嘧⑵陂g用吊車或者沖擊鉆機吊放拆卸導管。（2）水下混凝土施工采用混凝土灌車運輸。灌注前應(yīng)檢測混凝土入孔溫度、含氣量、坍落度等指標，符合要求后灌注?；炷凉嘧⒐ぷ饕谑着炷脸跄郧暗臅r間內(nèi)完成。（3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不小于1m且不宜大于3m，采用儲料斗灌注。首批灌注砼的數(shù)量采用如下公式計算：V≥（лD2/4）×(H1+H2)+（лd2/4）×h1V——灌注首批混凝土所需要的數(shù)量（m3）D——樁孔直徑（m）H1——樁孔底至導管底端間距，取0.4mH2——導管初次埋置深度（m）d——導管內(nèi)徑（m）h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcγw——井孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）Hw——井孔內(nèi)泥漿的深度（m）γc——混凝土拌合物的重度（KN/m3）直徑1.0m樁基首灌砼數(shù)量計算如下：D=1.0×1.06=1.06m（取1.06的擴孔系數(shù)），H1=0.4m，H2=1.0m，d=0.3m，γw=11KN/m3，Hw=43+6=49m（孔深取最大孔深，另考慮6m虛鉆長度），γc=24KN/m3。經(jīng)過計算：V≥2.82m3,樁徑為1.25m時V≥3.59m3。（4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m以內(nèi)。嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導管埋深要考慮砼表面的浮渣厚度。灌筑砼過程中要做好記錄。（5）灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深，并計算所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。（6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（7）施工中導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。加快拆除導管動作，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止工具掉入孔中，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。(8)砼灌筑頂面要高出設(shè)計樁頂約0.5～1m，在澆筑完7～10天后將砼鑿除至設(shè)計標高。然后按要求逐樁對樁基進行檢驗，檢驗合格后進入下道工序。8破樁頭樁身混凝土澆筑完成7～10天后，人工開挖鉆孔樁周圍至承臺底標高。樁頭采用空壓機破除樁頂混凝土，破除混凝土時預(yù)留10～20cm高度人工鑿除。剩下的10～20cm混凝土人工用鑿子破除至樁頂設(shè)計標高，并保證樁頂混凝土表面大致平整。鑿除樁頭混凝土時風鎬頭不能直接接觸鋼筋，以免弄傷鋼筋，損壞鋼筋的整體性；破除混凝土時人工不能硬扳鋼筋，以免折斷鋼筋。當人工破除混凝土至樁頂標高時，避免破壞樁頂標高以下樁身混凝土保護層。9樁基檢測根據(jù)新建張家口至唐山鐵路工程通用設(shè)計圖《樁基檢測布置圖》的要求，要對每一根樁基進行檢測，檢測方法為：①樁徑小于2.0m的樁基礎(chǔ)，樁長小于等于40m時，利用低應(yīng)變反射波法進行檢測，樁長大于40m時，利用聲波投射法進行檢測。②對于樁徑大于等于2.0m或復雜地質(zhì)條件下的樁基礎(chǔ)，利用聲波透射法進行檢測。此尹莊子大橋樁徑為1.0m和1.25m的樁，且樁長都在16m～28m之間，所以此大橋所有樁基都采用低應(yīng)變反射波法進行檢測。一般檢測方法是每個墩作為一次檢測單位，檢測結(jié)果由第三方出具檢測合格證明，一般沒有特殊情況下每個墩最后一顆樁基澆筑完7～10天方可開挖基坑，破除樁頭，然后進行樁基檢測。10鉆孔施工作業(yè)注意事項（1）成孔時為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、壓實工作；鉆機安置就位穩(wěn)定牢固，鉆架要豎直；同時注意埋好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動等。（2）成孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，注意選好護壁泥漿；護筒要埋深、埋正，護筒底部與周圍用粘土夯實，在松散的粉砂土層鉆進時，應(yīng)適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和做灌注混凝土的準備工作時，仍應(yīng)保持足夠的補水量；孔內(nèi)有一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。（3）保持樁的垂直度：保證鉆機基礎(chǔ)的堅實，鉆機就位時，保持機座水平；鉆進過程中，用儀器定期對樁位和鉆機進行檢測，如出現(xiàn)位移和沉陷，及時地調(diào)整；成孔后，用檢孔器對樁孔進行檢測，檢測時保持檢孔器中心和樁位中心一致。（4）鉆進過程中，要及時掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時調(diào)整鉆進速度和適宜的泥漿稠度，以防鉆進不利地層時塌孔。（5）鉆進中隨時注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)留取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣渣樣編號保存，以便分析備查。（6）泥漿棄運方式：在地界內(nèi)適當位置挖足量泥漿沉淀池，沉渣、泥漿運至指定地點。11鉆孔灌注樁施工過程中事故原因及預(yù)防、處理措施（1）塌孔。塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔內(nèi)冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等a）塌孔的原因：①泥漿的相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②未及時補漿（或水）或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護筒埋設(shè)太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸護筒，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。b）坍塌的預(yù)防和處理①在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②水位變化過大時；應(yīng)采取提高護筒，增高水頭。③發(fā)生坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔處1-2m，如塌孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后在進行鉆進。⑤吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（2）斜孔a）斜孔原因。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。b）斜孔的預(yù)防及處理①安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進。（3）擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生的原因同塌孔相同，輕則為擴孔，重則為塌孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按塌孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮泥），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿并快速鉆進，并二次復鉆。（4）鋼筋籠上浮a）原因。①當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；②由于砼灌注超過鋼筋籠底部且導管埋深較深時，其上層砼因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成了硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上升，同時也帶動鋼筋籠上移。b）預(yù)防措施。①將鋼筋籠定位鋼筋與鋼護筒連接在一起。②在鋼護筒的上端用型鋼壓住護筒，型鋼可以與周圍的鉆孔平臺聯(lián)成一體，形成一個整體以穩(wěn)定鋼筋籠，保證其有一個穩(wěn)定的體系。③樁基混凝土灌注應(yīng)注意選用合適的坍落度，確?；炷恋奶涠仍?8-22cm之間，必要時適當添加聚羧酸減水劑，下部可利用混凝土的下沖力使混凝土密實；當混凝土面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的埋管深度。放慢澆筑速度，以減少混凝土向上的沖擊力，待混凝土灌注深度達到2米左右應(yīng)減少導管的埋深，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠埋深。當混凝土面高于鋼筋籠底2-3m后即可恢復正常的澆注速度。（5）導管進水a(chǎn)）原因。①首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。②導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊損壞，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。b）預(yù)防措施。為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：①若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導管提出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。②若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原導管重下新導管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如是重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。（6）卡管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：①初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。②機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，可在混凝土中加入緩凝劑以延長混凝土的初凝時間。（7）埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩擦阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過6～8m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補強。（8）灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：①在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。②測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。③灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設(shè)護筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。（9）樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機，鉆芯取樣，做深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補強方法處理。⑴樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。⑵取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣檢驗鉆孔樁質(zhì)量方法，費時多，有時鉆孔歪斜，偏出樁外，不能查得結(jié)果。目前國內(nèi)外有許多非破損檢驗混凝土樁質(zhì)量的方法。六、挖井基礎(chǔ)施工工藝與方法1施工方法挖井采用豎直開挖，鋼筋混凝土護壁分節(jié)支護地表，松軟地層深4m以內(nèi)軟石地層采用挖掘機直接開挖，人工手持風鎬清邊到設(shè)計位置；超過4m深基坑采用松動爆破，長臂挖掘機清土，人工手持風鎬清邊，或吊車吊放小型挖掘機到坑底，使用破碎錘清邊到位。2施工程序每個施工單元（具體橋墩挖井基礎(chǔ)）為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工工序為：施工準備→鎖口施工→開挖及支護→井內(nèi)排水→地基檢查及處理→基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型→混凝土施工。3施工工藝流程圖挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖綁扎鋼筋綁扎鋼筋澆灌護壁混凝土至設(shè)計標高制作混凝土試塊井位開挖、出砟、排水單節(jié)成井護壁模板模板準備機具準備技術(shù)準備確定井位、現(xiàn)場準備制作混凝土試塊混凝土灌注記錄錄灌注混凝土制作混凝土試塊混凝土灌注記錄錄灌注混凝土4施工要點4.1施工準備：施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求、提高開挖速度和因地制宜的原則，護壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準備如下：平整場地，鏟除松軟的土層并夯實；定出挖井基礎(chǔ)準確位置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水；安裝提升設(shè)備（上部用人工配合挖掘機出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加井壁壓力、影響施工。4.2鎖口：鎖口的寬度為0.5m，高度為0.3m，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如下圖所示。4.3護壁鋼筋布置：護壁采用Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cm×20cm，每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。如下圖所示：4.4墩身預(yù)埋鋼筋：墩身鋼筋預(yù)埋深度不小于2m，墩身鋼筋布置參照設(shè)計圖紙執(zhí)行，外露長度根據(jù)實際情況確定；鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。4.5土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1米，挖一節(jié)支護一節(jié)。當遇不良土質(zhì)、滑動面及流砂時，縮短每循環(huán)的開挖深度，增加護壁配筋率，情況嚴重時采用鋼套筒法處理。如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時，采用爆破方式進行開挖，開挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，可不進行護臂模板支護。挖井內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松動爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動的影響，采用塑料導爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內(nèi)延期起爆方法。無水時用2號巖石硝銨炸藥，有水時用防水乳化炸藥，井內(nèi)采用非電毫秒微差延期雷管，井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑35～38mm,裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)井底部采用φ32mm或φ35mm的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機具用氣腿式風動鑿巖機。每循環(huán)開挖進尺為1.0m，鉆眼深度為1.2m，周邊眼炮眼堵塞長度不小于20cm，其它炮眼的堵塞長度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于20cm，各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設(shè)計裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不好。在搗實中注意不搗壞導爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：①如導爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。②距瞎炮0.6m打一平行炮眼進行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點避免有連通瞎炮之裂紋。③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時，可重裝起爆藥包。④采用水沖或風吹法處理盲炮。開挖時，用挖掘機挖去中心的土石，靠近基坑四周的軟巖（或土）采用風鎬（或鐵鍬）開挖。挖到硬巖石時，可根據(jù)具體情況采用手風鉆造孔，孔內(nèi)延時、非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破方法施工。護壁根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)情況采用C20鋼筋砼，厚度根據(jù)地基土質(zhì)情況分別為30cm、25cm、20cm、15cm。開挖施工應(yīng)盡量安排在旱季，護壁及時跟進。巖質(zhì)基礎(chǔ)井挖時一般采用破碎錘開挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破時，應(yīng)注意光爆孔的密度以及造孔的精度，裝藥量具體根據(jù)實地的巖質(zhì)作爆破試驗得出，爆破設(shè)計應(yīng)考慮采用爆破孔密，裝藥量小的方案進行施暴。開挖時應(yīng)連續(xù)下挖，減少中途停頓的時間。下挖過程中應(yīng)掌握土層情況，做好下挖記錄，選用最有利的下挖方法挖井井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，對稱、均勻地逐步向四角處挖土。在水中下挖時，應(yīng)檢查河床因沖、淤引起的土面高差，必要時應(yīng)對河床面采取防護措施或利用出土調(diào)整。4.6井內(nèi)排水：井內(nèi)排水采用潛水泵抽水，井外排水通過臨時水溝排水。當水量大時，應(yīng)及時報告主管工程師采取措施處理。電源加設(shè)漏電保護器。4.7地基檢查及處理：挖井基礎(chǔ)達到設(shè)計標高后，應(yīng)進行井底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設(shè)計資料不符時，及時與設(shè)計單位溝通處理。4.8基礎(chǔ)鋼筋及部分墩身預(yù)埋鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型,鋼筋加工場加工鋼筋合格后運輸至現(xiàn)場，搭設(shè)施工腳手架進行現(xiàn)場綁扎，需要焊接的鋼筋采用雙面搭接焊接，焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。4.9混凝土施工：如果基坑地下水豐富，先進行抽排水，再進行混凝土澆筑，常規(guī)澆筑分兩次澆筑，采用振搗棒振搗，混凝土下料口距混凝土的高度不得超過1m。4.10挖井基礎(chǔ)混凝土澆筑分兩次進行，第一次澆筑到墩身預(yù)埋鋼筋的底部，開始綁扎墩身預(yù)埋鋼筋，鋼筋綁扎完成以后接澆混凝土到基礎(chǔ)頂部標高位置。如混凝土已凝固，采用打孔預(yù)埋鋼筋，每兩根墩身鋼筋打一孔，打孔深度30cm，外露30cm，采用16mm的螺紋鋼筋。4.11質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制的要點與具體要求①基礎(chǔ)平面尺寸，各邊距中心線為正負50mm，基底高程差正負50mm；②直度≤１%；③井底應(yīng)平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層；④鋼筋加工時，鋼筋彎鉤、彎起應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：鋼筋長度±100mm，主筋鋼筋間±5mm，鋼筋骨架直徑±20mm,箍筋間距±10mm,鋼筋骨架垂直度2%。鋼筋安裝時，縱向筋連接方式和接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：受力鋼筋排距±5mm，同排中受力筋間距±20mm，箍筋間距±10mm，彎起點±30mm。砼原材料：水泥必須出廠合格證，并檢驗合格，砂石料必須檢驗合格方可使用。施工時必須嚴格按監(jiān)理批準的配合比施工。七、承臺施工工藝與方法1施工工藝流程承臺施工工藝流程見圖3.3。開挖承臺基坑開挖承臺基坑鋼筋加工成型整平基底、鑿除樁頭，鋪墊層，承臺測量放樣拆除承臺模板、質(zhì)量檢查驗收立模板綁扎鋼筋澆筑承臺砼、養(yǎng)護承臺施工完畢承臺四周填土并夯實原材料檢驗及配合比選擇、砼生產(chǎn)模板制作檢查驗收監(jiān)理簽認承臺面預(yù)埋鋼筋處理圖7.1承臺施工工藝流程圖2施工方法2.1基坑開挖用挖掘機開挖，人工配合。挖至距承臺底設(shè)計標高約30cm時，人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。特殊地段采用鋼板樁防護直壁開挖。2.2基底處理及測量定位確定承臺底標高，鑿除樁頂多余的砼，將主筋調(diào)直，按設(shè)計要求綁成喇叭口，鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工。組織測量人員對基坑進行放樣，確定承臺長、寬、中心線，掛線連出承臺邊緣位置。2.3綁扎鋼筋、立模板鋼筋在鋼筋棚加工，嚴格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎。在鋼筋與模板之間設(shè)置與承臺同標號的砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋并注意鋼筋的位置。承臺模板采用大塊鋼模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查有否變形。為加快模板組裝速度，擬用吊車吊裝模板，人工配合立模。2.4混凝土澆筑砼在拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵灌注。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進法施工。砼自由下落高度不得超過2m，當超過2m時應(yīng)用串筒澆筑混凝土，減少混凝土的離析?；炷翝仓r保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。砼澆筑完成后，對承臺頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光(墩身范圍應(yīng)拉毛)，表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，當砼達到一定強度后拆模，并回填壓實。八、墩臺身施工工藝和方法1施工工藝流程墩身采用2套定型鋼模。墩身鋼模板支架必須牢固，防止混凝土施工時發(fā)生變形和位移。對于0#、12#橋臺，臺身設(shè)計為雙線T字形式，采用組合式鋼模板拼裝。墩臺身施工工藝流程圖見圖8.1承臺頂面鑿毛清洗承臺頂面鑿毛清洗不合格合格測量放線搭設(shè)支架灌注砼養(yǎng)護拆除模板鋼筋、模板安裝就位鋼筋、模板加工原材料檢測、砼拌制、運輸制作砼試塊鋼筋模板驗收圖8.1墩臺身施工工藝流程圖2施工方法2.1鋼筋綁扎承臺施工完畢后，人工清除鋼筋上的混凝土。測量放樣，測量站的技術(shù)人員將墩身底邊線放樣。鋼筋嚴格按邊線整形，達到要求的預(yù)埋位置。鋼筋綁扎全部在現(xiàn)場進行綁扎，半成品在鋼筋加工廠內(nèi)加工好后運至現(xiàn)場。嚴格按照圖紙綁扎鋼筋，用鉛垂線控制鋼筋的位置；綁扎墩頂鋼筋時搭設(shè)腳手架。鋼筋的保護層用同等標號的水泥砂漿墊塊，既保證保護層厚度還要保證強度。2.2模板鋼筋綁扎完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可支設(shè)墩身模板。模板采用大塊異型鋼模板，用吊車配合人工安裝；模板用螺栓連接，內(nèi)夾海綿條，防止漏漿。支設(shè)模板時，模板的位置用十字架加鉛垂控制模板的中心位置。在墩身施工時，注意預(yù)埋沉降觀測標等，并保證其位置的正確性。2.3澆筑混凝土模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，準備澆筑混凝土。澆筑混凝土時盡量避開中午高溫時施工，避免溫差過大造成混凝土溫差裂縫。由于墩身自身高度都超過2m，在混凝土施工時自由下落高度不得超過2m，當澆筑墩身底層混凝土超過2m時應(yīng)用串筒澆筑混凝土，避免混凝土的離析?；炷翝仓r保持水平分層，墩、臺身采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，控制砼的灌筑速度，盡量減小新老砼的溫差，提高新砼的抗裂強度，防止老砼對新砼過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。3施工注意事項3.1施工時采取可靠的固定措施保證墩身預(yù)埋件固定牢固性。①澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。②澆筑前，檢查混凝土的和易性和坍落度。③澆筑混凝土時，采用振動器振動搗實。振動器振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理?；炷翝仓瓿珊?，及時用土工布覆蓋并養(yǎng)護。3.2整體模板的設(shè)計有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。3.3墩身施工前，通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、砼的配合比及施工工藝是否滿足要求保證外觀質(zhì)量滿足要求。3.4全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。3.5砼全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。3.6加強砼養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完砼進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完砼結(jié)構(gòu)不受污染。3.7盡量避免在墩身上安設(shè)臨時預(yù)埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對砼外觀的影響。3.8提前安排橋臺施工，以便及早組織過渡段施工。九、墊石施工墩身模板拆除后，按照設(shè)計圖紙對臺帽進行測量放樣，嚴格控制其高程。支座墊石預(yù)埋鋼筋進行修整保證其位置、高度的準確。模板支設(shè)牢固、尺寸符合圖紙要求，澆筑混凝土前涂刷脫模劑。墊石施工前對墩頂進行鑿毛處理，澆筑墊石時嚴格控制其高程，澆筑完畢后注意養(yǎng)護。十、混凝土養(yǎng)護及夏季施工措施尹莊子大橋基礎(chǔ)承臺、墩身均為大體積砼，施工中做到加強控制，嚴格控制砼的質(zhì)量。大體積砼澆筑時因水化熱使溫度升高易導致砼裂縫，為降低大體積砼水化熱，采取混凝土中埋設(shè)兩層冷卻水管等綜合技術(shù)方案，具體措施如下：⑴在進行砼配比試驗時，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑并盡量減少水泥用量。⑵合理分層，連續(xù)澆灌，控制砼的灌筑速度，盡量減小新老砼的溫差，避免水化熱的高度積聚。⑶尹莊子大橋承臺、墩身混凝土養(yǎng)護均采用塑料薄膜覆蓋、包裹養(yǎng)護，用撒水車從料場拉水養(yǎng)生。用塑料薄膜包裹墩身混凝土后，再用細繩將塑料布捆綁牢固，以免刮風將塑料薄膜刮跑、刮壞。由于混凝土墩身較高，在水車上配備高壓水槍。在墩身混凝土養(yǎng)護時，人工打開墩頂塑料布，用高壓水槍噴灌養(yǎng)生混凝土。⑷混凝土灑水包裹養(yǎng)護時間滿足《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準》中6.4.9條規(guī)定。十一、總工期及進度計劃安排、資金使用計劃1總體目標工期目標計劃于2011年1月20日開工，2011年8月31日完工，共需223天，具體安排如下：序號工程項目數(shù)量單位開工日期完工日期天1樁基92根2011.1.202011.7.311922承臺13個2011.4.12011.8.151373墩身帽13個2011.4.152011.8.311382進度計劃安排按照指導性施工組織的設(shè)計和實際情況整體安排尹莊子大橋的工期，尹莊子大橋不屬于重難點工程，所以在工期安排上可以根據(jù)實際資源情況來合理安排整座橋的施工計劃。根據(jù)工程地質(zhì)狀況及試驗樁施工工藝，尹莊子大橋采用沖擊鉆機進行樁基鉆孔施工。樁基共92根，計劃安排4臺沖擊鉆機。根據(jù)試樁結(jié)果看，每顆樁基需要6天時間，所以所有沖擊鉆在正常運轉(zhuǎn)的情況下，每6天可以澆筑4棵樁基，本大橋92棵樁基至少需要138天方可完成，考慮到機械及其他不可抗拒性原因，初步計劃192天完成。對于承臺及墩身帽工藝比較成熟，施工難度相對說比較小，所以計劃工期在樁基完成后1個月內(nèi)全部完成。即在2011年8月31日完成整座大橋的下部結(jié)構(gòu)。3資金使用計劃本大橋主要工程數(shù)量有混凝土8000m3，鋼筋300T左右，擬投入600萬。前期主要投入混凝土原材料的進場（砂石料、水泥、礦粉等），鋼筋原材的進場，根據(jù)總工期安排，計劃在拌合站一次性進足砂石料，水泥及礦粉根據(jù)實際使用數(shù)量分批進場，鋼筋也是一次性根據(jù)總材料數(shù)量全部運至鋼筋加工場地，這樣前期將投入大量資金，同時根據(jù)工程進度，對機械、設(shè)備及消耗材料投入相應(yīng)的資金。十二、主要材料和工程設(shè)備的使用計劃、供應(yīng)方案1材料采購計劃本工區(qū)所用的主要材料均由局指揮部依法組織招標采購，按照低報價、同質(zhì)量的原則確立供應(yīng)商，與中標供應(yīng)商簽訂采購合同并負責采購催貨、供應(yīng)結(jié)算、到站檢驗和質(zhì)量控制。具體實施時由項目部總工程師組織技術(shù)人員對本施工項目部所需的材料設(shè)備進行統(tǒng)計，計劃財務(wù)部、工程管理部、物資設(shè)備部等相關(guān)部門擬定招標計劃。成立項目經(jīng)理任組長，以上部門和人員任成員的招標小組，以招標形式選擇供貨商。所有采購的材料、設(shè)備必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并能提供產(chǎn)品合格證及檢驗資料。2供應(yīng)計劃及組織方法材料在施工現(xiàn)場設(shè)立材料場，庫容量將滿足施工高峰期供應(yīng)需要量。這些材料由供應(yīng)商組織汽車直接運至施工現(xiàn)場；材料計劃由工程管理部和計劃部按進度提前1個月提前交物資設(shè)備部，確保材料充足，滿足日常施工需要。根據(jù)施工安排及進度計劃，工程材料采取提前組織，分批次進場。施工材料的組織是橋梁施工的重要環(huán)節(jié)，為此分工區(qū)物資設(shè)備部專門為尹莊子大橋設(shè)立了一個材料小組，專門負責該橋施工材料的組織。根據(jù)工程管理部提供的施工計劃和材料供應(yīng)計劃認真的組織鋼筋、水泥、砂石料的進場。積極和局指物資設(shè)備部聯(lián)系，保證鋼筋、水泥等甲供物資的供應(yīng)，絕不能影響工程施工。3保證材料供應(yīng)的措施施工項目部成立物資設(shè)備部，從事材料和機械配件的調(diào)查、采購、管理工作。按采購計劃制定書面的招標采購定貨單，招標選擇供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點和日期。堅持一個“早”字，即“早準備、早上場、早施工”。開工前，認真搞好施工調(diào)查，積極和業(yè)主溝通，確定施工材料供應(yīng)商，并備足施工需用的材料，避免因材料供應(yīng)不及時而造成的停工待料。材料采購計劃具有超前性，按業(yè)主和監(jiān)理批復的滿足進度要求的交貨計劃提前安排材料的采購、進場，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)查，本標段所需的碎石和級配碎石原材料主要由各分工區(qū)附近的石料場購置，砂由附近砂場購進。其它所需的主要材料由甲方招標擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法，所有進場材料均由中心試驗室取樣試驗合格，把好進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量。4材料供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案充分考慮冬季、雨季影響，提前做好物資的儲備工作，保證物資的供應(yīng)，不影響施工進度。提前做好節(jié)假日期間的材料采購，并做好充足的準備，材料場存量應(yīng)能滿足節(jié)假日施工的正常需要。加強對材料供應(yīng)商了解，確定它們在節(jié)假日期間的業(yè)務(wù)管理制度，在節(jié)假日期間隨時保持聯(lián)系，做好應(yīng)急準備工作，確保在特殊情況下仍能保證材料的正常供應(yīng)。設(shè)立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)不受資金影響。5主要材料質(zhì)量控制（1）工程材料質(zhì)量監(jiān)控制度嚴格供應(yīng)商資質(zhì)審查，實行市場準入制度，在合格供應(yīng)商范圍內(nèi)進行招標，同時優(yōu)先選用業(yè)主指定的合格供應(yīng)商，重要材料實行駐場(廠)監(jiān)造。檢測部門按規(guī)定程序和頻率，分別進行出場(廠)、進場和過程檢驗，并提供檢測報告。不合格材料嚴禁使用，并及時清退。（2）材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗和質(zhì)量自檢簽認“驗收”制度對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料，必須按照有關(guān)規(guī)定進行進場檢驗和驗證，認真查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達到應(yīng)有的施工能力和要求。6機械設(shè)備的組織根據(jù)施工進展情況，由物資設(shè)備部負責組織各種施工機械有序的進退場，如鉆機、混凝土泵車、吊車等的進退場。遵循先進性和技術(shù)性能相匹配及確保選用設(shè)備可靠性的原則進行機械設(shè)備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，配備的機具設(shè)備及運輸車輛保證按時進場，足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好。對于重型和大型機械選擇合適的便道運輸?shù)浆F(xiàn)場。同時，抓好材料的組織與管理，確保機具設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。根據(jù)工程地質(zhì)狀況及試驗樁施工工藝，尹莊子大橋采用沖擊鉆機進行樁基鉆孔施工。樁基共92根，計劃安排4臺沖擊鉆機。按照每臺沖擊鉆機平均6天1根考慮，需要施工時間為：92÷（1/6×4）=138<（1月20～7月31日＝192天），4臺沖擊鉆機數(shù)量可滿足施工進度要求。同時承臺和墩身帽的施工，專門定制了兩套承臺、墩身、墩帽的模板，為本工程的順利進行提供了物資保障，為本大橋投入的主要機械設(shè)備見下表：投入本大橋的主要機械及設(shè)備一覽表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量額定功率(千瓦/臺)產(chǎn)量沖擊鉆機CK-1500中國3320裝載機ZL50徐州21542.5m3泥漿泵BW-180/2山東422180m3/min砼罐車三菱日本56m3灑水車S5遼寧1995m3挖掘機三一210北京12101.2m3平地機PY180天津1136汽車吊QY25徐州218525T承臺模板2套墩身模板2套墩帽模板2套鋼筋對焊機UN-100沈陽4218鋼筋切斷機GQ40A沈陽410鋼筋彎曲機GW40沈陽311鋼筋調(diào)直機TQ4-14沈陽29柴油發(fā)電機組QL-300-4上海2300十三、質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護措施1工程質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量總體目標確保全部工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。施工現(xiàn)場整潔，環(huán)保措施落實，做到文明施工。1.2質(zhì)量保證體系項目一工區(qū)根據(jù)ISO9001（2000版）質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立項目部、一工區(qū)、架子隊三級質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系，詳見下圖13.1。張?zhí)畦F路七標段項目部張?zhí)畦F路七標段項目部一工區(qū)經(jīng)理：鄭志民總工：曹守明安全長：李金奎杜蘭衛(wèi)工程部安質(zhì)部計劃部物資部設(shè)備部實驗室橋梁架子隊圖13.1質(zhì)量保證體系1.3質(zhì)量保證措施 ①組織保證措施項目一工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理機構(gòu)，副組長由項目總工、項目副經(jīng)理擔任，同時在經(jīng)理部成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理管理體系見圖13.2。②制度措施⑴建立健全質(zhì)量責任制，實施項目工程質(zhì)量終身責任制。質(zhì)量管理體系框圖見圖13.2。項目部負責人項目部負責人項目部技術(shù)負責人項目部質(zhì)量負責人分工區(qū)經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部工程管理部中心試驗室設(shè)備物資部總工組長：分工區(qū)經(jīng)理工程管理部安全質(zhì)量部分工區(qū)試驗室設(shè)備物資部架子隊質(zhì)量方針目標圖13.2張?zhí)畦F路7標段一工區(qū)質(zhì)量管理體系框圖⑵實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的計價制度，項目部對工程隊驗工計價，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。⑶建立健全質(zhì)量檢查評審制度。⑷強化質(zhì)量意識，加強培訓，提高施工人員素質(zhì)。⑸建立“三自”管理制度和事故申報制度，對質(zhì)量問題采取逐級上報制度。⑹建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度。③技術(shù)措施⑴開工前應(yīng)準確確定橋位，并埋設(shè)必要的護樁，設(shè)置水準基點。施工期間定期進行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。⑵砼拌和站、存料場地面要做硬化處理，防止泥土污染原材料。⑶隱蔽工程必須進行檢測試驗工作，在橋梁樁基施工中，重點對鋼筋籠、澆筑砼二個關(guān)鍵工序制定檢查要點，逐項控制。及時填寫分項工程質(zhì)量檢查單，使得各項工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。2安全保障措施2.1安全組織機構(gòu)的建立實行分部項目經(jīng)理安全責任制，建立以崗位責任制為中心的安全逐級負責制，各級成立安全領(lǐng)導小組，制定切實可行的安全管理辦法和獎懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，分工區(qū)經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，職能部門和施工隊負責人為組員，設(shè)立工程管理部下屬的專職安全工程師和安全員負責項目安全監(jiān)查和日常工作。安全管理組織機構(gòu)見下圖13.3專職安檢工程師專職安檢工程師工班兼職安全施工員項目組長：項目經(jīng)理經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：分工區(qū)經(jīng)理副組長：安全長副組長：安全質(zhì)量部長專職安全員圖13.3安全管理組織機構(gòu)領(lǐng)導組一工區(qū)架子隊2.2安全保證管理措施①安全管理制度在施工中，堅持安全活動日的學習制度和安全例會制度、建立安全措施先報批后執(zhí)行制度、建立安全檢查制度、建立工班“三上崗”和“三工制”制度、建立事故檔案制度。制定高空作業(yè)安全專項規(guī)定、開挖爆破作業(yè)安全規(guī)章制度、各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度、用電安全須知及電力架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度、防洪防火的安全專項規(guī)定、突發(fā)事故處理作業(yè)安全專項規(guī)定等，做到各項工作有章可循。②進行安全教育施工現(xiàn)場制作安全宣傳欄和警示標志，配齊安全防護用品。對全體職工進行安全知識和基本技能培訓，熟悉和遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，并進行安全考試。對進入施工現(xiàn)場人員要交代安全注意事項，穿戴安全防護用品。③進行安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊周總結(jié)，分工區(qū)每月進行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。④開展安全生產(chǎn)檢查活動分工區(qū)每月組織一次安全檢查，每季分工區(qū)聯(lián)合項目部組織一次安全大檢查。各隊每周組織一次安全檢查。對重點工程的安全工作加大力度和檢查頻率。⑤跨路施工安全措施在施工場地出入口設(shè)置規(guī)范醒目的交通標志，夜間開啟燈光示警標志。2.3安全保證技術(shù)措施橋梁施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝機具，鋼絲繩等經(jīng)常進行檢查，保證有足夠的強度和安全系數(shù)。高空或河上作業(yè)，設(shè)置安全網(wǎng)，系牢安全繩，戴好安全帽，確保結(jié)構(gòu)物和人身安全。上崗前進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。在工地醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備正式使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。①樁基工程施工安全防護措施鉆機移位時，觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。灌注砼時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。鋼筋工程安全防護措施，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。在泥漿池四周打設(shè)竹桿做立柱，立桿高度1.2m以上。然后縱橫方向架設(shè)竹桿，四周掛防塵網(wǎng)防護，防塵網(wǎng)上面與竹桿采用鐵絲綁扎牢固，下部堆50cm土臺。②其他安全保障措施⑴安全用電措施加強現(xiàn)場用電管理。生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線路、建立變電站和安裝變壓器級配電盤。電工由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗的人員擔任。設(shè)置好斷電和滅火裝置、消防器材。在高壓線下作業(yè)或堆放物料，搭設(shè)臨時設(shè)施，停放機械設(shè)備，起重作業(yè)，都嚴格按規(guī)定的高度和范圍進行。嚴禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。臨時用電符合供電安全運行規(guī)程，并定期檢查和防護，對檢查不合格的電器設(shè)備和線路，及時更換，嚴禁帶故障運行或作業(yè)。施工用電線路架設(shè)時將從以下幾方面進行安全控制：⑵施工機械安全保障措施物資設(shè)備部對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。3工期保證措施3.1保證工期組織措施⑴實行分工區(qū)項目經(jīng)理負責制，設(shè)置強有力的工程管理系統(tǒng)，實施工程的全面管理。⑵根據(jù)工程情況和工期要求，進場施工的各工程隊，強化一線組織領(lǐng)導和指揮。建立工期崗位責任制，確保實施性施工組織設(shè)計的實現(xiàn)；發(fā)揚光榮傳統(tǒng)和作風，群策群力開展好目標管理；制定詳細而又科學合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標。⑶全局“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程的施工需要。加強工程調(diào)度指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。3.2保證工期勞動管理措施⑴加強用工的計劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可行性，實現(xiàn)定額用工。⑵加強勞動定額管理，確保定額水平的完成。⑶關(guān)鍵工程要特別加強組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工。⑷領(lǐng)導跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。⑸發(fā)揚艱苦奮斗的作風，節(jié)假日照常進行施工。3.3保證工期技術(shù)保證措施⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。⑵組織好流水化、程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。⑶發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。當遇到難度較大或一時解決不了的技術(shù)問題，積極會同設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。⑷技術(shù)工作者要深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸加強項目總工程師技術(shù)崗位責任制，對技術(shù)負責并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)可靠、工藝先進、工序合理，從而保證施工的順利進行。3.4保證工期物資保障措施⑴加強物資采購人員的選配。⑵材料計劃要超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。⑶把握建筑施工的旺淡季特點，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做好材料的適當準備。⑷嚴把材料質(zhì)量關(guān)，杜