寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程高支模施工專項(xiàng)方案第15頁共83頁第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明：本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程的工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，并綜合考慮我公司的施工實(shí)力、特長、技術(shù)、機(jī)具配套能力等多方面因素而編制的。本《高支撐模板工程施工方案》是指導(dǎo)垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)車間及上料坡道模板工程施工的實(shí)施性文件，編制時(shí)對主要技術(shù)方案、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、各專業(yè)配合等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量、安全監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工；制定環(huán)保措施，控制噪音及減少各種聲、光、粉塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。二、編制依據(jù)：為了保證本工程高支模施工安全，根據(jù)《廣東省建設(shè)工程高支模模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設(shè)部關(guān)于《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。方案編制依據(jù)如下：1、城市建設(shè)研究院設(shè)計(jì)的《寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程-轉(zhuǎn)運(yùn)車間》、《寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程-上料坡道》、《寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程-大門》、《寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程-大件破碎車間》施工圖紙及寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站施工組織設(shè)計(jì)。2、相關(guān)技術(shù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50005-2003；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2004；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建筑施工計(jì)算手冊》（ISBN-7-112-04626-2江正榮編著）；建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》2009年5月13日中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)部下發(fā)的通知；《國家及地方有關(guān)生產(chǎn)的法律、法規(guī)文件》第二章工程概況

寶城大型垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程位于固戍開發(fā)區(qū)寶源大道南側(cè)。建設(shè)單位為深圳市寶安區(qū)城市管理局，設(shè)計(jì)單位為城市建設(shè)研究院，監(jiān)理單位為深圳市金岳建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司，施工單位為深圳市新朗建設(shè)工程有限公司。

本工程分轉(zhuǎn)運(yùn)車間、生產(chǎn)配套用房及大件垃圾破碎站、上料坡道、大門、附屬工程等附帶工程。其中：轉(zhuǎn)運(yùn)車間為框架二層，建筑面積為4893.02m2，首層~二層層高為7.75m，首層頂板厚度為150mm，二層~屋面層高為5.55m、9.05m兩種高度，二層頂板厚度為100、120兩種厚度；上料坡道坡道面9.5米寬，車行道8.5米，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，坡道底最低標(biāo)高5.400米（黃海高程），最高標(biāo)高13.660米，上料坡道上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土連續(xù)梁板，橋面縱坡：7.88%、橋面橫坡：1.5%；大件破碎車間為框架一層，建筑面積為106.48m2，首層層高為7.45m，屋面板厚為120mm。大門為框架一層，建筑面積為41.20m2，首層層高為6.00m，屋面板厚為120mm。生產(chǎn)配套用房為框架四層，建筑面積為1390.00m2；根據(jù)住房建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》中要求混凝土模板支撐搭設(shè)高度在5m及以上，搭設(shè)跨度在8m及以上，施工總荷載10KN/m2及以上，轉(zhuǎn)運(yùn)車間與上料坡道均超出5米，且施工總荷載及集中線荷載均到達(dá)10KN/m2屬于超過一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，因此特編制高支模施工方案。各工程代表性梁板尺寸見下表：1、轉(zhuǎn)換車間部位板厚、梁尺寸模底木枋間距梁側(cè)模木枋間距縱橫桿間距步距支撐傳力方式二層板150mm300/100010001500鋼管加頂托二層梁KL12：300*800250/10003005001500鋼管加頂托L15：250*650250/10003005001500鋼管加頂托13.30m板100，120，150300/100010001500鋼管加頂托13.30m梁KL1:300*500250/10003005001500鋼管加頂托KL4:300*1100250/10003005001500鋼管加頂托KL5:300*1000250/10003005001500鋼管加頂托屋面板120300/100010001500鋼管加頂托屋面梁WKL1：300x800250/10003005001500鋼管加頂托首層高支?；A(chǔ)采用150mm厚C15混凝土，內(nèi)配雙向鋼筋10@200做墊層。（詳見計(jì)算書）2、上料坡道：部位板厚、梁尺寸模底木枋間距梁側(cè)模木枋間距縱橫桿間距步距支撐傳力方式13.660米250mm300/100010001500鋼管加頂托13.660米KL1:400*800250/10003005001500鋼管加頂托13.660米KL5:600*800250/10003005001500鋼管加頂托首層高支模基礎(chǔ)采用C15、150mm厚混凝土做墊層，但因原地面為建筑垃圾土，下層為淤泥土，且坡道荷載大，地基不穩(wěn)定，需增加6%的水泥石粉250mm厚做穩(wěn)定層。（詳見計(jì)算書）3、大件破碎車間：部位板厚、梁尺寸模底木枋間距梁側(cè)模木枋間距縱橫桿間距步距支撐傳力方式屋面板120mm300/100010001500鋼管加頂托屋面梁250*700250/10003005001500鋼管加頂托首層高支?；A(chǔ)采用150mm厚C15混凝土，內(nèi)配雙向鋼筋10@200做墊層。4、大門：部位板厚、梁尺寸模底木枋間距梁側(cè)模木枋間距縱橫桿間距步距支撐傳力方式屋面板120mm300/100010001500鋼管加頂托屋面梁600*900250/10003005001500鋼管加頂托首層高支?；A(chǔ)采用150mm厚C15混凝土，內(nèi)配雙向鋼筋10@200做墊層。第三章施工計(jì)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備：1、在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計(jì)方案這兩項(xiàng)工作，確定所建工程的施工區(qū)、段劃分，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量。2、熟悉轉(zhuǎn)運(yùn)車間、上料坡道、大門、大件破碎車間結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。4、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。5、軸線、模板邊線放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并經(jīng)該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300mm檢查線，以便于模板的安裝和校正。6、水平控制標(biāo)高：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。也可引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。7、對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)工人的技術(shù)素質(zhì)，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資計(jì)劃：1、材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。4、材料使用前準(zhǔn)備：木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致；支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換；螺桿加工，根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、一次性螺桿要分類堆放，做好標(biāo)記；按規(guī)范要求對進(jìn)場的鋼管及扣件進(jìn)行檢測，檢測合格后方可投入使用。三、勞動力準(zhǔn)備：1、根據(jù)單項(xiàng)工程開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電的需要。2、做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3、勞動力計(jì)劃：根據(jù)施工進(jìn)度，現(xiàn)場管理人員及勞動力安排如下表：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：馮曉項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：馮曉生產(chǎn)經(jīng)理：陳榮武質(zhì)保部：馮偉民工程部：周軍安安全部：盧顯龍機(jī)電部：黃旭輝技術(shù)部：杜榮周預(yù)算部：黃宏忠物資部：黃旭輝水電部：黃旭輝木工：50人架子班：45人鋼筋班：25人混凝土班：17人四、進(jìn)度計(jì)劃：施工合同工期為：2010年8月20日至2011年2月20日，總工期為：184天。根據(jù)建設(shè)單位要求施工節(jié)點(diǎn)及總的施工進(jìn)度計(jì)劃，轉(zhuǎn)運(yùn)車間施工時(shí)間為2010年10月15日~2011年1月26日，共103天；上料坡道施工日期為2010年11月8日~2011年1月19日，共73天；根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖，轉(zhuǎn)運(yùn)車間及上料坡道均可以采用流水施工作業(yè)。第四章模板支撐體系的主要搭設(shè)方法和檢查驗(yàn)收一、模板支撐體系：本工程采用扣件式鋼管腳手架，梁上采用對拉螺栓加固兩邊模板，具體材料如下：模板：18mm夾板木枋：50*100鋼管：48*3.5扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件對拉螺栓:螺栓直徑為12mm二、支撐設(shè)計(jì)：1、樓板模板：面模18mm厚膠合板，面板下排二層木方，主楞、次楞間距分別為1000mm、302、梁模板：面模18mm厚，側(cè)模內(nèi)龍骨豎檔距離為300mm，底面方木垂直于梁截面鋪設(shè)，間距為不大于300mm，龍骨采用雙鋼管加對拉螺栓。對拉螺栓水平間距為450mm，豎向設(shè)置間距為不大于500mm；立桿間距為500mm，橫向間距53、鋼管支架：采用鋼管支模架支模，板立桿縱向間距1000mm，橫桿間距為1000mm，梁底橫立桿間距均為500mm。步距為1.5m三、支撐體系的搭設(shè)要求：1、模板支架搭設(shè)要根據(jù)情況設(shè)置墊板，墊板可以采用50*100以上的模板做墊板，墊板要根據(jù)設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行整齊的擺設(shè)，具體情況為樓板1*1m，大梁為縱向0.5m2、模板支架必須根據(jù)要求設(shè)置縱橫向掃地桿。當(dāng)基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。3、大梁底立桿采用可調(diào)托座直接傳力，可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm，其調(diào)節(jié)螺栓的伸縮長度不應(yīng)大于200mm。4、梁下立桿不得使用搭接。5、水平桿連接采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步與同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于總距的1/3，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。6、各層模板支架搭設(shè)時(shí)必須設(shè)置剪刀撐，設(shè)置剪刀撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板支架四邊滿步豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（2）構(gòu)造措施按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008要求搭設(shè)，上料坡道大梁，支架四周邊從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距≤4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角在45～60度之間，斜桿應(yīng)與每一步立桿扣緊；頂端、底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)≤4.80m。梁與板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體。（3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（4）大梁模板支架兩邊都要設(shè)置剪刀撐。（5）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；7、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。8、立桿縱橫成行，梁下、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)相互進(jìn)行可靠連接成一體，以保證架體的整體性。9、可調(diào)支撐螺栓伸出立桿頂端的長度不得大于200，主楞鋼管可調(diào)頂托應(yīng)居中設(shè)置，雙扣件應(yīng)擰緊頂牢。底部應(yīng)按規(guī)范設(shè)置墊板。四、支撐體系的施工部署：1、扣件式架支撐系統(tǒng)安裝：（1）施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板扣件式腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架頂托板上梁底模及側(cè)模安裝架設(shè)板底木方龍骨腳手架頂托板上梁鋼筋綁扎梁側(cè)、板模板支設(shè)樓板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%（2）安裝1）高支模采用扣件式架支撐系統(tǒng)，縱橫水平拉桿采用48*3.5mm鋼管。2）扣件式腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）的規(guī)定。3）腳手架支撐支設(shè)前，應(yīng)按本施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三級技術(shù)交底，并要簽字確認(rèn)。4）要對鋼管、配件、加固件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、配件。5）對樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。6）先彈出立桿位置，墊板安裝位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿及水平縱橫桿加固桿。7）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計(jì)算方案布置。8）支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm。扣件式腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。9）縱橫向剪刀撐設(shè)置在梁兩側(cè)及周邊和內(nèi)部按本方案間距設(shè)置。10）模板承重架應(yīng)與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。11）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2、梁、板模板安裝（1）梁底模及側(cè)模均采用18mm膠合板，梁底模鋪設(shè)在木枋橫愣上，橫愣兩頭擱置在鋼管小橫桿上，小橫桿置于頂托上。（2）樓板模采用18mm膠合板，板底橫愣及頂托采用50*100木方。（3）模板的安裝順序如下：腳手架——頂托——小橫桿——橫愣——梁底?！簜?cè)模。（4）模板存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所需要的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應(yīng)有可靠的防傾倒措施。兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（5）模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。（6）梁模板的安裝1）先在柱邊彈出軸線、梁位置線和水平控制高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管小橫桿。固定小橫桿后在其上安裝梁底木方龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的3L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及小撓、梁側(cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透?；炷翝仓r(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（7）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)50*100mm木方作托梁，托梁固定后架設(shè)橫愣，然后在橫愣上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。模板安裝應(yīng)符合以下要求，本模板分項(xiàng)工程安裝合格率應(yīng)達(dá)90%。項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5模板上標(biāo)高±5截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)、承臺±10柱、墻、梁±5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2五、模板支架搭設(shè)的驗(yàn)收:1、模板支架投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。2、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗(yàn)收。3、模板支架搭設(shè)后應(yīng)報(bào)公司質(zhì)檢科驗(yàn)收。4、模板支撐組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：（1）設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；（2）交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；（3）托定螺旋桿伸出長度；（4）扣件牢固情況；（5）墊木情況；5、模板支架驗(yàn)收后形成記錄，記錄表式按《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》中的《模板支架驗(yàn)收記錄表》填寫。6、驗(yàn)收及拆除批準(zhǔn)程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，公司技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理、安檢驗(yàn)收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（3）本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄3）拆模申請報(bào)告六、混凝土澆筑要求:高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的砼，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及垂直、水平剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的砼柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。應(yīng)補(bǔ)充砼澆筑順序，施工流向等內(nèi)容，合理控制澆筑速度，柱砼澆筑速度不得超過2.50m/h。七、樣板：轉(zhuǎn)運(yùn)車間1-3軸*A-G軸作為樣板單元，其他部位應(yīng)以該部位作為樣板進(jìn)行搭設(shè)。第五章模板支架監(jiān)測方案因樓面施工時(shí)，柱墻已經(jīng)完成，模板支架（橫桿、剪刀撐）與柱墻頂緊，模板支架監(jiān)測主要以監(jiān)測沉降、變形觀測為主。沉降觀測及變形觀測位置設(shè)在梁受力最大地方（次梁位置）下方立桿＋1.0m處，用紅油漆做標(biāo)記（監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)詳表見附件）。在澆筑砼前，先進(jìn)行觀測，作好記錄；在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率為20~30分鐘一次，澆筑完成后二小時(shí)再觀測一次。要求立桿沉降≤6mm（GB50017-2003），沉降如果大于6mm，要停止?jié)仓?，在采取加固措施后再在進(jìn)行澆筑。高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求:附一項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)警值（mm）檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀4m＜L≤6.5m≤2012經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤3025經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀支撐沉降≤105經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀第六章模板質(zhì)量保證措施一、模板工程質(zhì)量技術(shù)措施：1、模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。3、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。5、認(rèn)真做好工序交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。6、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。7、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。二、模板支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施：1、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。鋼管外感質(zhì)量要求：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道；2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附圖一的規(guī)定；3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況；三、模板拆除質(zhì)量保證措施：1、支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除；2、拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后（標(biāo)準(zhǔn)見下表），向監(jiān)理公司監(jiān)理工程師呈報(bào)書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。混凝土拆模強(qiáng)度要求一覽表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）梁、拱、殼≤8m≥75＞8m100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m100懸臂結(jié)構(gòu)≤2m100＞2m100注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)注值。四、模板工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、基礎(chǔ)模板：承臺及基礎(chǔ)梁要防止模板上口不直，寬度不夠，下口陷入砼內(nèi)，拆模時(shí)上段砼缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。防治措施：1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4）支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。3、柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向木楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2）柱身扭向。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4、墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差。防治措施：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3）門窗洞口砼變形。產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。5、梁、板模板：1）梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修正。3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：模板過刨清縫；木枋使用前必須過刨，過刨拉開距離高度控制在80mm，同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板（禁止不同厚度的模板相互混雜）厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；盡量消除引測標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm，時(shí)先用快干粉調(diào)成膩?zhàn)訝钸M(jìn)行封堵，再貼50mm寬粘膠帶。4）梁側(cè)模或板模夾在砼內(nèi)防治措施：模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工流程操作：即安裝梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝——板模從梁邊向中間安裝的順序。5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸。防治措施：選用熟練的技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)板上畫等分線；踏步側(cè)板未用壓條以及樓梯中部未釘反扶梯基。6、墻、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)夾渣蜂窩：防治措施：墻、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、砼墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：1）柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根（處）留一個垃圾孔；2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；3）砼墻每3m留一個垃圾孔。五、模板工程成品保護(hù)措施：1、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。2、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。4、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。上鋼筋前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。5、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。6、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。7、材料應(yīng)按編號分類堆放。8、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。第七章模板及支撐體系安全保護(hù)措施一、安全組織保證措施：成立安全組織機(jī)構(gòu)對高支模施工過程全面控制，確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，成立高支模施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組（應(yīng)急預(yù)案小組），組織機(jī)構(gòu)如下：組長（項(xiàng)目經(jīng)理）：馮曉組長（項(xiàng)目經(jīng)理）：馮曉電話組長：關(guān)芬謀、周軍13537590966盧顯龍黃旭輝電話偉民電話楚武馮上秋陳友林二、模板工程安全保證措施：1、模板工程施工的設(shè)計(jì)和材質(zhì)要求必須符合國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制定有效方案，技術(shù)部門要會同有關(guān)工程、安全部門會簽審批。2、現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)必須有設(shè)計(jì)計(jì)算書，結(jié)合施工工藝和季節(jié)施工的特點(diǎn)制定安全和防火措施。3、模板安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，嚴(yán)禁任意改動。4、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，懸空作業(yè)處應(yīng)有可靠的作業(yè)面，支拆2.5m5、安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架及掛安全網(wǎng)。6、在回填土上安裝鋼管滿堂架前要進(jìn)行地面硬化。（詳見第二章說明）7、支模過程中應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，如遇途中停歇，必須有臨時(shí)固定設(shè)施，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，嚴(yán)防模板傾覆。8、水平拉（撐）桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。9、模板上物料及設(shè)備應(yīng)合理分散設(shè)置，不得造成荷載集中。10、操作人員應(yīng)正確使用木工機(jī)械，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，防止自我傷害。木工機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，必須使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。11、大于6級風(fēng)（包括6級風(fēng)）時(shí)，要停止吊裝作業(yè)。12、澆筑砼前必須認(rèn)真檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。13、在砼澆筑中，若發(fā)現(xiàn)模板及支撐有異常情況須立即停止?jié)仓鳂I(yè)，盡快采取有效措施加固。14、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。三、支撐系統(tǒng)安全保證措施：1、扣件式腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2、對扣件式架、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3、搭設(shè)腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程》（GB5036）考核合格，持證上崗。4、搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須正確佩帶安全帽及安全帶，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高出墜落事故發(fā)生。6、操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。7、模板支撐和支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。8、在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專業(yè)施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，公司技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理、安檢驗(yàn)收合格后，方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。10、在澆筑混凝土前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）重點(diǎn)檢查扣件的螺栓擰緊扭矩力是否符合要求，扣件螺栓扭緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按JGJ130-2001表8.2.5規(guī)定確定，不合格的必須重新擰緊且不得有任何破壞。3）地基是否積水，底座是否松動。4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。11、在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。12、腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。13、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與鋼管架接觸。14、腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。澆筑混凝土前再次對腳手架支撐進(jìn)行檢查，確定無問題后方可澆筑混凝土。15、設(shè)立鋼管維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及扣件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。16、鋼管堆放場地應(yīng)平坦。17、支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一段向另一段延伸，自上而下按步架設(shè)，并逐層改搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。18、水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。19、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。20、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。21、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。22、拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。23、拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采取可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。四、模板拆除安全技術(shù)措施：1、拆除板模時(shí)應(yīng)先明確拆除的范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、方法，模板的水平運(yùn)輸、人員組織，拆除的安全措施和警戒區(qū)域；警戒區(qū)域必須設(shè)有警示牌（如“禁止入內(nèi)”警示牌）于醒目位置，拉好警戒線并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員必須戴好安全帽，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。3、安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求，并應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、在外墻大模板可以掛在外墻的情況下，應(yīng)先拆內(nèi)大模板后拆外大模板；在外墻大模板不能掛在外墻的情況下，要先拆外模板后拆內(nèi)模板。5、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的方向。6、拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。7、模板拆除后應(yīng)將釘子及時(shí)拔掉，以防傷人。8、拆下電梯井、管道井、墻體組合大模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動時(shí)硬拉蠻扯。9、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外墻腳手架的專用鋼管。10、層高超過5m，拆除板模時(shí)應(yīng)系安全帶，以防墜下傷人。11、砼墻體，平面上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)做孔洞防護(hù)。12、核心筒操作腳手板滿鋪，下面各層的門洞必須及時(shí)做好安全防護(hù)措施，防止高空墜落。13、高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。14、支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。15、砼澆筑時(shí)，施工單位應(yīng)派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。第八章應(yīng)急預(yù)案一、機(jī)構(gòu)設(shè)置1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，專職安全員、專業(yè)工長和施工隊(duì)班組長為組員的項(xiàng)目安全應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全應(yīng)急預(yù)防的領(lǐng)導(dǎo)和組織工作，項(xiàng)目應(yīng)指派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)日常管理，是項(xiàng)目環(huán)境緊急事故發(fā)生時(shí)現(xiàn)場救援的主要責(zé)任人。本項(xiàng)目環(huán)境應(yīng)急管理小組名單如下：組長：馮曉（項(xiàng)目經(jīng)理）；副組長：陳榮武（項(xiàng)目副經(jīng)理）、周軍安（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）；組員：關(guān)芬謀（專職安全員），杜榮周（專業(yè)工長）、黃楚武（鋼筋班長）、黃旭輝（架子班長）、陳友林（泥工班長）、馮上秋（木工班長）。2、報(bào)警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話（1）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立應(yīng)急信息資源如：醫(yī)療救護(hù)電話：120消防報(bào)警電話：119公安報(bào)警電話：110醫(yī)療救護(hù)點(diǎn)的具體位置及行駛路線，由現(xiàn)場資料員調(diào)查，并制成書面資料，并使所有應(yīng)急小組成員掌握了解；保證電話在事故發(fā)生時(shí)能應(yīng)用和暢通,可保證在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)向有關(guān)部門、單位撥打電話報(bào)警求救。二、應(yīng)急救援工作程序1.傷亡事故的報(bào)告發(fā)生傷亡事故事故后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故人，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人在接到重傷、死亡、重大死亡事故報(bào)告后，應(yīng)按規(guī)定在第一時(shí)間內(nèi)向公司或地方部門報(bào)告，企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門。事故報(bào)告流程見事故報(bào)告流程圖。2.現(xiàn)場保護(hù)事故發(fā)生后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員接到傷亡事故報(bào)告后,要迅速趕到事故現(xiàn)場,立即采取有效措施，指揮搶救受傷人員,同時(shí)對現(xiàn)場的安全狀況作出快速反應(yīng),排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大，穩(wěn)定施工人員情緒，要做到有組織有指揮。同時(shí)，要嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救傷員、疏導(dǎo)交通、排除險(xiǎn)情等原因、需要移動現(xiàn)場物件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場簡圖，并做出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物件，并進(jìn)行拍照或錄象。必須采取一切可能的措施如安排人員看守事故現(xiàn)場等，防止人為或自然因素對事故現(xiàn)場的破壞。清理現(xiàn)場必須在事故調(diào)查組取證完畢，并完整記錄在案后方可進(jìn)行。在此之前，不得借口恢復(fù)施工，擅自清理現(xiàn)場。3.事故調(diào)查事故調(diào)查工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是，尊重科學(xué)的原則。事故調(diào)查組成員一般由公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、工會、勞資、監(jiān)察及與事故相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、有關(guān)人員了解情況和索要有關(guān)資料，各有關(guān)單位和個人有義務(wù)協(xié)助調(diào)查組查清事故真相,不得以任何借口拒絕。事故調(diào)查完畢后,事故調(diào)查組要寫出詳細(xì)的事故調(diào)查報(bào)告報(bào)公司的主要領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。4.事故處理（1）事故調(diào)查組提出事故處理意見。由公司主管部門、技術(shù)部門對事故現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備的恢復(fù)使用及防范措施制定方案,由公司安全部門監(jiān)督項(xiàng)目組織實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實(shí)處理。對事故責(zé)任者的處理,在調(diào)查組建議意見的基礎(chǔ)上由公司領(lǐng)導(dǎo)集體研究決定。（2）因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)現(xiàn)事故隱患、而不采取有效措施以致造成傷亡事故，由企業(yè)主管部門給予企業(yè)負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人員行政處分；構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。三、應(yīng)急救援方法1.急救步驟急救是對傷病員提供緊急的監(jiān)護(hù)和救治，給傷病員以最大的生存機(jī)會，急救一定要遵循下述四個步驟：（1）調(diào)查事故現(xiàn)場，調(diào)查時(shí)要確保無任何危險(xiǎn)，迅速使傷病員脫離危險(xiǎn)場所，尤其在工地大型事故現(xiàn)場更是如此；（2）初步檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時(shí)立即進(jìn)行現(xiàn)場急救和監(jiān)護(hù)，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好割斷的器官或組織，預(yù)防感染；（3）呼救。由專人去呼叫救護(hù)車，現(xiàn)場施救一直堅(jiān)持到救護(hù)人員或其他施救者到達(dá)現(xiàn)場接替為止。此時(shí)還應(yīng)反映傷病員的病情和簡單救治過程；（4）如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他損傷、骨折和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥狀和傷殘率。2.施工現(xiàn)場具體急救方法（1）一般傷員的現(xiàn)場救治在出事現(xiàn)場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以避免繼續(xù)傷害深層組織。a.用清潔包布裹蓋傷面做簡單包扎，避免創(chuàng)面污染。自己不要隨便把水痘弄破，更不要在創(chuàng)面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。因?yàn)檫@樣既不能減輕疼痛，相反增加感染機(jī)會，并為進(jìn)一步創(chuàng)面處理增加了困難。B.傷員口渴時(shí)可給適量飲水或含鹽飲料。c.經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送到醫(yī)院救治，轉(zhuǎn)送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。(2)嚴(yán)重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場救治創(chuàng)傷性出血現(xiàn)場救治要根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)條件及時(shí)地、正確地采取暫時(shí)性的止血，清潔包扎，固定和運(yùn)送等方面措施。1）止血止血可采用壓迫止血法、指壓動脈出血近心端止血法、彈性止血帶止血法。a.包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎，即可以保護(hù)創(chuàng)口預(yù)防感染，又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時(shí)，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。b.搬運(yùn)經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確的搬運(yùn)轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。不正確的搬運(yùn)，可導(dǎo)致繼發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病痛，甚至威脅生命。搬運(yùn)傷員時(shí)應(yīng)注意：①在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙或畸形變化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬運(yùn)，防止骨折斷端因搬運(yùn)振動而移位，加重疼痛，導(dǎo)致?lián)p傷附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重。②在搬運(yùn)嚴(yán)重創(chuàng)傷伴有大出血或已有休克的傷員時(shí)，要平臥運(yùn)輸傷員，頭部可放置冰袋或帶冰帽，路途中要盡量避免震蕩。③在搬運(yùn)高處墜落傷員時(shí)，因疑有脊椎受傷可能，一定要使傷員平臥在硬板上搬運(yùn)，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)傷員。因?yàn)檫@樣會使傷員的軀干過分屈曲或過分伸展，而使已受傷的脊椎移動，甚至斷裂造成截癱，招致死亡。2）創(chuàng)傷救護(hù)的注意事項(xiàng)a.護(hù)送傷員的人員，應(yīng)向醫(yī)生詳細(xì)介紹受傷的經(jīng)過。如受傷時(shí)間、地點(diǎn)，受傷時(shí)所受暴力大小，現(xiàn)場場地情況。凡屬高處墜落致傷時(shí)還要介紹墜落高度，傷員最先著落部位或間接擊傷部位，墜落過程中是否有其他阻擋或轉(zhuǎn)折。b.高處墜落的傷員，在已診有顱骨骨折時(shí)，即使傷者當(dāng)時(shí)神志清楚，但若伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀，仍應(yīng)勸留醫(yī)院嚴(yán)密觀察。c.胸部受傷的傷員，實(shí)際損傷程度常較胸壁表面所顯示的損傷面更為嚴(yán)重，有時(shí)甚至完全表里分離。如傷員胸壁皮膚完好無傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要高度提高警惕，以免誤診，影響救治。在下胸部受傷時(shí)，要想到腹腔內(nèi)臟受擊傷引起內(nèi)出血的可能。e.引起創(chuàng)傷性休克的主要原因是創(chuàng)傷后的劇烈疼痛、失血引起的休克以及軟組織壞死后的分解產(chǎn)物被吸收而中毒。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約200左右，及時(shí)止血、包扎、固定傷肢減少創(chuàng)傷疼痛，盡快送到醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。第九章文明施工及環(huán)境施工措施1、施工區(qū)域設(shè)置茶水桶，茶水桶加蓋上鎖，安排專人定時(shí)送水，每天下班后收到消毒池消毒。注意合理安排作業(yè)，避免疲勞過度。2、現(xiàn)場配備經(jīng)過培訓(xùn)的急救人員，并配備急救箱等緊急救援設(shè)備。3、建立急救措施和管理制度，措施應(yīng)切實(shí)可行、有效。安全教育時(shí)注意向工人講解急救知識。4、項(xiàng)目安全部及現(xiàn)場倉庫設(shè)常用藥品，并定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時(shí)補(bǔ)充。5、急救箱常備藥及常用物品如下（可選擇配備）：創(chuàng)可貼、云南白藥、先鋒毒素Ⅳ號、氟哌酸、去痛片、安定、生理鹽水、葡萄糖、白花油、風(fēng)油精、碘酒、雙氧水、滅菌棉球、棉簽、夾物鉗、體溫計(jì)等。6、現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。7、夜間22:00～7:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。8、整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，注意木工棚內(nèi)防火。10、模板加工場必須配置干粉滅火器。第十章梁、板模板及支撐體系計(jì)算根據(jù)前面所述梁板尺寸及支撐搭設(shè)情況，模板及支架計(jì)算旋轉(zhuǎn)代表性的板和梁，梁板的選擇計(jì)算方案如下表：序號高支模高度情況梁板情況支模方案選用備注1轉(zhuǎn)運(yùn)車間首層7.75m主梁：300*800最大梁：300*800板厚：150鋼管加頂托計(jì)算300*800，層高7750mm2轉(zhuǎn)運(yùn)車間二層結(jié)構(gòu)5.55m/9.05m主梁：300*500/300*800最大梁：300*1100/300*800板厚：150鋼管加頂托計(jì)算300*1100，層高9050mm3上料坡道5m至8.26m主梁：600*800最大梁：600*800板厚：250鋼管加頂托計(jì)算600*800，層高8260mm說明：計(jì)算式中木枋已經(jīng)采用40*90、鋼管已經(jīng)采用48*3.0的規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)算，計(jì)算結(jié)果均符合要求。施工現(xiàn)場實(shí)際采用的木枋為50*100，鋼管為48*3.5的進(jìn)行搭設(shè)。轉(zhuǎn)運(yùn)車間首層結(jié)構(gòu)：（一）、梁下模板及支撐體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算：1．梁底模驗(yàn)算（1）梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計(jì)值①底側(cè)模自重0.3kN/m2×(0.30+1.30)×1.2=0.58kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.30×0.80×1.2=6.91kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0.30×0.80×1.2=0.43kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.30×1.4=0.84kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=8.76kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合①＋②＋③q2=7.92kN/m（2）底模板驗(yàn)算第一層龍骨間距L=250mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=300mm。W=bh2/6=300×182/6=16200mm3，I=bh3/12=300×183/12=145800mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×8.76×2502=-57488N.mm=-0.06kN.mσ=M/W=57488/16200=3.55N/mm2梁底?？箯潖?qiáng)度σ=3.55N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×8.76×250=1327N=1.33kNτ=3V/（2bh）=3×1327/(2×300×18)=0.37N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度τ=0.37N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算荷載不包振搗砼荷載，則計(jì)算荷載q2=7.92kN/m；撓度系數(shù)Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×7.92×2504/(100×9000×145800)=0.15mm[υ]=L/250=250/250=1.00mm梁底模撓度υ=0.15mm＜[υ]=1.00mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗(yàn)算鋼管橫向間距L=500mm，C=300mm、γ=300/500=0.60。第一層龍骨采用木枋b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a、梁傳荷載計(jì)算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=8.76×250/300=7.30kN/mMq=qcL(2-γ)/8=7.30×300/1000×500/1000×(2-0.60)/8=0.19kN.mb、板傳荷載計(jì)算板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1.2×(0.15×25+0.30)+1.4×2.50=8.36kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=550/1000×250/1000×8.36=1.15kNa=1/2×（L-c）=1/2×(500-300)=100mm=0.10m,a/L=100/500=0.20Mp=P×a=1.15×0.10=0.12kN.mMmax=Mq＋Mp=(0.19+0.12)×106=310000N.mm=0.31kN.mσ=M/W=310000/83333=3.72N/mm2第一層龍骨抗彎強(qiáng)度σ=3.72N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=1/2×q×梁寬＋P=0.5×7.30×300/1000+1.15=2.25kNτ=3V/（2bh）=3×2.25×1000/(2×50×100)=0.68N/mm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)度τ=0.68N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍骨間距/梁寬=7.92×250/300=6.60N/mmυq=q’cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=6.60×300×5003×(8-4×0.602+0.603)/(384×9000×4166667)=0.12mmυp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=1.15×1000×100×5002×(3-4×0.202)/(24×9000×4166667)=0.09mm最大撓度υmax=υq＋υp=0.12+0.09=0.21mm[υ]=L/250=500/250=2.00mm第一層龍骨撓度υ=0.21mm＜[υ]=2.00mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗(yàn)算鋼管縱向間距500mm，計(jì)算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙枋b=50mm，h=100mm；W=2×50×1002/6=166667mm3，I=2×50×1003/12=8333333mm4；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算P=V=1/2×q×梁寬＋P=0.5×7.30×300/1000+1.15=2245N=2.24kN彎矩系數(shù)KM=-0.175最大彎矩為Mmax=KmPL=-0.175×2.24×1000×500=-196000N.mm=-0.20kN.mσ=M/W=196000/166667=1.18N/mm2第二層龍骨抗彎強(qiáng)度σ=1.18N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.650Vmax=KVP=0.650×2.24=1.46kNτ=3V/(2bh)=3×1.46×1000/(2×2×50×100)=0.22N/mm2第二層龍骨抗剪強(qiáng)度τ=0.22N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=1.146P’=V=1/2×q×梁寬＋P板重=0.5×6.60×300/1000+1.15=2.14kNυmax=KυP’L3/（100EI）=1.146×2.14×1000×5003/(100×9000×8333333)=0.04mm[υ]=L/250=500/250=2.00mm第二層龍骨撓度υ=0.04mm＜[υ]=2.00mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：2.支撐強(qiáng)度驗(yàn)算：傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為2.150每根鋼管承載NQK1=2.150×2240=4816N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.50×0.50×1000=350N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=4816+350=5166N鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=0.0376×7.0×1000=263N水平拉桿5層,拉桿重量=5×1.00×0.0376=188N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=14.60×5=73N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=263+188+73=524N鋼管軸向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×524+5166=5795NL0=h+2a=1.50+2×0.30=2.10m鋼管的i=1.58cm,λ=L0/i=210.00/1.58=132.91<150桿件長細(xì)比滿足要求=0.381P=N/(A)=5795/(0.381×489.00)=31.11N/mm2鋼管承載力31.11N/mm2＜205.00N/mm2,滿足要求。3.支撐支承面驗(yàn)算（1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算鋼管立桿設(shè)配套底座50×100mm，支承面為(按C15考慮）混凝土樓板支承樓板厚=150mm，上部荷載為：F=5.80kN；βs=2.00，ft=0.91N/mm2，hO=150-15=135mm，η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.00N/mm2，Um=4×50=200mm，βh=1.00(0.7βhft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×0.91+0.15×1)×1.00×200×135]/1000=21.25kN鋼管支承面受沖切承載力21.25kN＞5.80kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗(yàn)算Ab=(0.05×3)×(0.10×3)=0.05m2,Al=0.05×0.10=0.01m2βl=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×3×6120×0.01=68.85kN支承面局部受壓承載力F=68.85kN＞5.80kN,滿足要求。4.側(cè)模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2F1、F2兩者取小值F=19.20kN/m2，有效壓頭高度=F/γ=0.80m2）振搗砼產(chǎn)生的荷載4.00kN/m2分項(xiàng)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)荷載值(kN/m2)1、新澆砼的側(cè)壓力1.219.2023.042、振搗砼產(chǎn)生的荷載1.44.005.6028.64（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算取豎肋間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=650×182/6=35100mm3，I=bh3/12=650×183/12=315900mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105均布荷載q=28.64×(800-150)/1000=18.62kN/m=18.62N/mmMmax=KMqL2=-0.105×18.62×3002=-175959N.mm=-0.18kN.mσ=M/W=175959/35100=5.01N/mm2側(cè)模抗彎強(qiáng)度σ=5.01N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×18.62×300/1000=3.39kNτ=3V/（2bh）=3×3.39×1000/(2×18×650)=0.43N/mm2側(cè)?？辜魪?qiáng)度τ=0.43N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算按強(qiáng)度驗(yàn)算荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，=23.04×(800-150)/1000=14.98kN/m=14.98N/mm，撓度系數(shù)Kυ=0.644撓度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×14.98×3004/(100×9000×315900)=0.27mm[υ]=L/250=300/250=1.20mm側(cè)模撓度υ=0.27mm＜[υ]=1.20mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨度325mm；跨數(shù)2跨。木枋尺寸b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3，I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算均布荷載q=28.64×300/1000=8.59N/mm；彎矩系數(shù)KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.125×8.59×3252=-113415N.mm=-0.11kN.mσ=M/W=113415/83333=1.36N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ=1.36N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.625Vmax=KVqL=0.625×8.59×325/1000=1.74kNτ=3V/（2bh）=3×1.74×1000/(2×50×100)=0.52N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ=0.52N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算均布荷載q，=23.04×300/1000=6.91N/mm；撓度系數(shù)Kυ=0.521撓度υmax=Kυq，L4/100EI=0.521×6.91×3254/(100×9000×4166667)=0.01mm[υ]=L/250=325/250=1.30mm側(cè)肋撓度υ=0.01mm＜[υ]=1.30mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）對拉螺栓計(jì)算Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m2;設(shè)1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=325mm=0.33m，N=abFs=0.60×0.33×27.21=5.39kN；對拉螺栓φ12,容許拉力[Ntb]=12.90kN對拉螺栓受力5.39kN＜容許拉力12.90kN,滿足要求。5.計(jì)算結(jié)果第一層龍骨50×100mm木枋@250mm，第二層龍骨50×100mm雙木枋@500mm；鋼管縱向@500mm，鋼管橫向@500mm，底模厚度18mm；豎肋50×100mm木枋@300mm，對拉螺栓1排φ12@450mm，側(cè)模厚度18mm。（二）、板下模板及支撐體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算：1.樓板底模驗(yàn)算（1）底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計(jì)算寬度(m)板厚(m)系數(shù)設(shè)計(jì)值①底模自重0.30kN/m2×1.0×1.2=0.36kN/m②砼自重24.00kN/m3×1.0×0.15×1.2=4.32kN/m③鋼筋荷載1.10kN/m3×1.0×0.15×1.2=0.20kN/m④施工人員及施工設(shè)備荷載2.50kN/m2×1.0×1.4=3.50kN/m底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=8.38kN/m底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合①＋②＋③q2=4.88kN/m（2）樓板底模板驗(yàn)算第一層龍骨間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mm；W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm1）內(nèi)力及撓度計(jì)算a.①＋②＋③＋④荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105M1=KMq1L2=-0.105×8.38×3002=-79191N.mm剪力系數(shù)KV=0.606V1=KVq1L=0.606×8.38×300=1523N=1.52kNb.①＋②＋③荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105M2=KMq2L2=-0.105×4.88×3002=-46116N.mm跨中彎矩系數(shù)KM=0.078M3=KMq2L2=0.078×4.88×3002=34258N.mm剪力系數(shù)KV=0.606V2=KVq2L=0.606×4.88×300=887N=0.89kN撓度系數(shù)Kυ=0.644υ2=Kυq2L4/(100EI)=0.644×4.88×3004/(100×9000×486000)=0.06mmc.施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計(jì)算）計(jì)算荷載P=1.4×2.50=3.50kN,計(jì)算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)KM=0.2M4=KM×PL=0.20×3.50×1000×300=210000N.mm支座彎矩系數(shù)KM=-0.10M5=KM×PL=-0.10×3.50×1000×300=-105000N.mm剪力系數(shù)KV=0.600V3=KVP=0.600×3.50=2.10kN撓度系數(shù)Kυ=1.456υ3=KυPL3/(100EI)=1.456×3.50×1000×3003/(100×9000×486000)=0.31mm2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M1=-79191N.mmM2＋M5=-151116N.mmM3＋M4=244258N.mm比較M1、M2＋M5、M3＋M4，取其絕對值大的作為抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算的彎矩。M=244258N.mm=0.24kN.mσ=M/W=244258/54000=4.52N/mm2樓板底模抗彎強(qiáng)度σ=4.52N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V1=1523NV2+V3=887+2100=2987N比較V1、V2＋V3，取其絕對值大的作為抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算的剪力：Vmax=2987N=2.99kNτ=3V/（2bh）=3×2987/(2×1000×18)=0.25N/mm2樓板底?？辜魪?qiáng)度τ=0.25N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗(yàn)算υmax=0.06+0.31=0.37mm[υ]=300/250=1.20樓板底模撓度υ=0.37mm＜[υ]=1.20mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(3)第一層龍骨驗(yàn)算鋼管橫向間距1000mm,第一層龍骨間距300mm,計(jì)算跨數(shù)2跨；第一層龍骨采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算第一層龍骨受均布荷載q=q1×第一層龍骨間距/計(jì)算寬度=8.38×300/1000=2.51kN/m彎矩系數(shù)KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.125×2.51×10002=-313750N.mm=-0.31kN.mσ=M/W=313750/83333=3.77N/mm2第一層龍骨抗彎強(qiáng)度σ=3.77N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.625Vmax=KVqL=0.625×2.51×1000=1569N=1.57kNτ=3V/（2bh）=3×1569/(2×50×100)=0.47N/mm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)度τ=0.47N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍骨間距/計(jì)算寬度=4.88×300/1000=1.46kN/m=1.46N/mm,撓度系數(shù)Kυ=0.521υmax=Kυq’L4/(100EI)=0.521×1.46×10004/(100×9000×4166667)=0.20mm[υ]=1000/250=4.00第一層龍骨撓度υ=0.20mm＜[υ]=4.00mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(4)第二層龍骨驗(yàn)算鋼管縱向間距1000mm,計(jì)算跨數(shù)2跨。第二層龍骨采用雙枋b=50mm,h=100mm；W=2×50×1002/6=166667mm3,I=2×50×1003/12=8333333mmP=8.38×0.30×1.00×1000=2514N1)抗彎承載力驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.395Mmax=KMPL=-0.395×2514×1000=-993030N.mm=-0.99kN.mσ=M/W=993030/166667=5.96N/mm2第二層龍骨抗彎強(qiáng)度σ=5.96N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=1.596Vmax=KVP=1.596×2.51×1000=4006N=4.01kNτ=3V/(2bh)=3×4006/(2×2×50×100)=0.60N/mm2第二層龍骨抗剪強(qiáng)度τ=0.60N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算P’=4.88×0.30×1.00×1000=1464N撓度系數(shù)Kυ=3.504υmax=KυP’L3/(100EI)=3.504×1464×10003/(100×9000×8333333)=0.34mm[υ]=1000/250=4.00第二層龍骨撓度υ=0.34mm＜[υ]=4.00mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。2.支撐強(qiáng)度驗(yàn)算傳至每根立柱的最大支座力的系數(shù)=4.192每根鋼管承載NQK1=4.192×3×1000=10522N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.00×1.00×1×1000=1000N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=10522+1000=11522N鋼管重量0.0384kN/m,立桿重量=7.60×0.0384×1000=292N水平拉桿6層,拉桿重量=6×(1.00+1.00)×0.0384×1000=461N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=6×14.6=88N支撐重量NGK=立桿重量＋水平拉桿重量＋扣件重=292+461+88=840N鋼管軸向力N=1.2NGK＋NQK=1.2×840+11522=12530NLO=h＋2a=1.50+2×0.20=1.90鋼管的i=1.58cm,λ=LO/i=190.00/1.58=120.25桿件長細(xì)比120.3＜150.0,滿足要求。查表得：=0.452P=N/（A）=12530/(0.452×489.00)=56.69N/mm2立桿穩(wěn)定性56.69N/mm2＜205N/mm2,滿足要求。3.支撐支承面驗(yàn)算立桿設(shè)配套底座50×100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）支承樓板厚150mm,上部荷載為：F=12530/1000=12.53kN.(1)支承面受沖切承載力驗(yàn)算βs=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=150-20=130mm，η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.00N/mm2，Um=4×50=200mm，