課題三氣焊、釬焊

與氣割中國勞動社會保障出版社§3-1認(rèn)識氣焊及其設(shè)備§3-2§3-3§3-4§3-5目錄CONTENTS中、厚板氣割操作認(rèn)識氣割及其設(shè)備火焰釬焊操作氣焊的基本操作§3-1

認(rèn)識氣焊及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)熟悉氣焊設(shè)備、輔助工具及其使用方法熟悉焊炬和焊嘴號碼的選擇方法了解焊絲與氣焊熔劑的種類、型號和選擇方法課程簡介

氣焊：指利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w通過焊炬按一定比例混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰為熱源進(jìn)行焊接的一種工藝方法。特點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量可靠、成本低、適用性好等。應(yīng)用：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬和硬質(zhì)合金等，氣焊火焰還可用來進(jìn)行釬焊、熱噴涂和構(gòu)件變形的火焰矯正等。一、氣焊設(shè)備和工具主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬等，輔助工具包括氧氣膠管、乙炔膠管、護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍和鋼絲刷等。1.氧氣瓶合金鋼經(jīng)熱擠壓制成。用于儲存及運(yùn)輸氧氣的高壓容器氣瓶的容積為40L，在15MPa壓力下可儲存6m3的氧氣。瓶體外表為淡(酞)藍(lán)色，并標(biāo)注黑色的“氧”字樣。使用方法：逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，開啟瓶閥；順時針旋轉(zhuǎn)手輪，關(guān)閉瓶閥。瓶閥的一側(cè)裝有安全膜片，當(dāng)瓶內(nèi)壓力超過規(guī)定值時，安全膜片自行爆破放氣，從而保護(hù)了氧氣瓶的安全。2.乙炔瓶由低合金鋼板經(jīng)軋制、焊接而成的，是儲存及運(yùn)輸乙炔的容器。瓶體外表漆成白色，并標(biāo)注大紅色“乙炔不可近火”字樣。瓶內(nèi)最高壓力為1.5MPa。為使乙炔穩(wěn)定而安全地儲存，瓶內(nèi)裝著浸滿丙酮的多孔性填料，填料多采用多孔輕質(zhì)的活性炭、浮石、硅酸鈣和石棉纖維等。使用方法：沒有手輪，閥門的開啟及關(guān)閉是利用方孔套筒扳手轉(zhuǎn)動閥桿上端的方形頭來實(shí)現(xiàn)的。閥桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，瓶閥開啟；反之，瓶閥關(guān)閉。乙炔瓶閥的閥體旁沒有側(cè)接頭，因此，必須使用帶有夾環(huán)的乙炔減壓器。3.減壓器定義：是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降壓后變?yōu)楣ぷ鲿r的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。(1)減壓器的作用和分類1)減壓器的作用一是減壓，二是穩(wěn)壓。由于瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊(割)時工作壓力較小例如：氧氣的工作壓力一般要求為0.1～0.4MPa；乙炔的工作壓力則更低，最高為0.15MPa需要用減壓器把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體降壓后變?yōu)榈蛪簹怏w，才能輸送到焊炬內(nèi)使用。隨著氣體的消耗，氣瓶內(nèi)氣體的壓力是逐漸下降的，即在氣焊工作中氣瓶內(nèi)的氣體壓力是時刻變化的，這種變化會影響氣焊過程的順利進(jìn)行。因此，需要使用減壓器保持輸出氣體的壓力和流量都不受氣瓶內(nèi)氣體壓力下降的影響，使工作壓力自始至終保持穩(wěn)定。2)減壓器的分類按用途不同：氧氣減壓器和乙炔減壓器；按構(gòu)造不同：單級式和雙級式；按工作原理不同：正作用式和反作用式。常用的是單級反作用式減壓器。(2)減壓器的構(gòu)造和工作原理單級反作用式減壓器的構(gòu)造

減壓器停止工作時，向外旋出調(diào)壓手柄，調(diào)壓彈簧處于松弛狀態(tài)，此時活門被活門彈簧緊緊地壓在活門座上，高壓氣體不能從高壓室流入低壓室。(2)減壓器的構(gòu)造和工作原理單級反作用式減壓器的構(gòu)造

使用減壓器時，可把調(diào)壓手柄向內(nèi)旋入，調(diào)壓彈簧受壓縮而產(chǎn)生向上的壓力，并通過彈性薄膜將活門座頂開，高壓氣體流入低壓室，實(shí)現(xiàn)減壓。氣體流入低壓室后，對彈性薄膜產(chǎn)生了向下的壓力，通過傳動桿而傳遞到活門上。當(dāng)?shù)蛪菏业牡蛪簹怏w輸出量減小而壓力增高時，低壓氣體對彈性薄膜的壓力也隨之增高，活門逐漸關(guān)閉，當(dāng)?shù)蛪簹怏w的壓力增高到一定數(shù)值時，活門就完全關(guān)閉；反之，活門的開啟程度就會逐漸增大，使氣體從高壓室加速流入低壓室，這樣低壓氣體的壓力又逐漸地恢復(fù)正常。正是這種自動調(diào)節(jié)作用，使低壓室內(nèi)低壓氣體的壓力穩(wěn)定地保持為工作壓力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓。氧氣、乙炔氣體所用的減壓器在作用原理、構(gòu)造和使用方法上基本相同，所不同的是乙炔減壓器與乙炔瓶的連接采用特殊的夾環(huán)，并用緊固螺栓加以固定。在乙炔減壓器的尾部裝有回火保險器，處于乙炔減壓器與焊炬(割炬)之間，可防止可燃?xì)怏w向瓶內(nèi)回火，還可以對乙炔進(jìn)行過濾，以提高其純度。4.焊炬定義：氣焊時用來控制氣體流量、混合比和火焰，并進(jìn)行焊接的工具。分類：焊按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式不同，可分為射吸式焊炬和等壓式焊炬。常用的是射吸式焊炬。(1)射吸式焊炬的構(gòu)造和工作原理焊嘴有五個不同規(guī)格的，表面都刻有不同的數(shù)字：1、2、3、4、5。數(shù)字小的焊嘴孔徑小，數(shù)字大的焊嘴孔徑大。焊接時，根據(jù)不同材料、厚度和焊縫接頭形式選用所需要的焊嘴。工作時打開氧氣調(diào)節(jié)閥，氧氣即從噴嘴快速射出，并在噴嘴外圍造成負(fù)壓(吸力)，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙炔即聚集在噴嘴的外圍。由于氧射流負(fù)壓的作用，聚集在噴嘴外圍的乙炔很快地被氧氣吸入，并按一定的比例(體積比約為1:1)與氧氣混合，以相當(dāng)高的流速經(jīng)過射吸管混合后從焊嘴噴出。(2)焊炬型號的表示方法字母H表示焊炬；第一位數(shù)字0表示手工；第二位數(shù)字表示結(jié)構(gòu)形式，數(shù)字1表示射吸式，2表示等壓式；短劃后面的數(shù)字表示規(guī)格，即可焊接的最大厚度。射吸式焊炬型號有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20。5.輔助工具(1)氧氣膠管和乙炔膠管根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》(GB/T2550—2016)規(guī)定：氣焊中氧氣膠管為藍(lán)色，內(nèi)徑為8mm；乙炔膠管為紅色，內(nèi)徑為10mm。兩種膠管不能互換，更不能用其他膠管代替。(2)護(hù)目鏡作用：保護(hù)焊工眼睛不受火焰亮光的刺傷及遮擋金屬飛濺的，其次用來觀察熔池的情況。顏色應(yīng)根據(jù)焊工的視力和被焊材料的性質(zhì)來選擇，一般選用3～7號的黃綠色鏡片。(3)點(diǎn)火槍手槍式點(diǎn)火槍最為安全、方便。用時，應(yīng)把手放在焊嘴后面再點(diǎn)火，將火焰從焊嘴后面送到焊嘴上，以免燒傷手。(4)鋼絲刷、鏨子、錘子、銼刀主要用來清理焊縫。(5)鋼絲鉗和活扳手主要用來連接及啟閉氣體通路。二、氣焊焊接材料主要指氧氣、乙炔、焊絲和氣焊熔劑等1.氧氣常溫、常壓下是氣態(tài)，本身不能燃燒，但具有強(qiáng)烈的助燃作用。氧氣越純，則氣焊或氣割的質(zhì)量越好。工業(yè)上所用的氧氣一般分為兩級：氧氣含量：一級純度不低于99.2%;二級純度不低于98.5%。對于質(zhì)量要求高的構(gòu)件，氣焊時，應(yīng)采用一級純度的氧氣；氣割時，氧氣純度應(yīng)不低于98.5%。2.乙炔常溫、常壓下呈氣態(tài)，是可燃?xì)怏w，具有爆炸性的危險?；鹧鏈囟龋号c空氣混合燃燒為2350℃，與氧氣混合燃燒為3000～3300℃。壓力為0.15MPa，氣體溫度為580～600℃時，乙炔會自行爆炸。爆炸時會產(chǎn)生高熱、高壓氣浪，破壞力很強(qiáng)。3.焊絲(1)焊絲的分類可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。1)碳鋼焊絲和低合金鋼焊絲根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》(GB/T8110—2020)。按化學(xué)成分不同分為碳鋼、碳鉬鋼、鉻鉬鋼、鎳鋼、錳鉬鋼和其他低合金鋼六類。用于焊接較重要的低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼。2)銅及銅合金焊絲根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》(GB/T9460—2008)，按化學(xué)成分不同分為銅、黃銅、白銅、青銅四類，用于純銅、黃銅的氣焊，也可用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金、灰鑄鐵。3)鋁及鋁合金焊絲根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》(GB/T10858—2008)，按化學(xué)成分不同分為鋁、鋁銅、鋁錳、鋁硅、鋁鎂五類，用于焊接鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金等。4)鑄鐵焊絲

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鐵焊條及焊絲》(GB/T10044—2006)規(guī)定，根據(jù)化學(xué)成分和用途不同分為純鎳鑄鐵氣體保護(hù)焊焊絲、鎳鐵錳鑄鐵氣體保護(hù)焊焊絲等。(2)焊絲型號的表示方法1)熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110—2020規(guī)定：第一部分用字母“G”表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲；第二部分表示在焊態(tài)、焊后熱處理?xiàng)l件下熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度代號；第三部分表示沖擊吸收能量不小于27J時的試驗(yàn)溫度代號；第四部分表示保護(hù)氣體類型代號；第五部分表示焊絲化學(xué)成分分類。2)銅及銅合金焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》(GB/T9460—2008)規(guī)定：第一部分用字母“SCu”表示銅及銅合金焊絲；第二部分為四位數(shù)字，表示焊絲型號；第三部分為可選部分，表示化學(xué)成分代號。3)鋁及鋁合金焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》(GB/T10858—2008)規(guī)定：第一部分用字母“SAl”表示鋁及鋁合金焊絲；第二部分為四位數(shù)字，表示焊絲型號；第三部分為可選部分，表示化學(xué)成分代號。4)鑄鐵焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鐵焊條及焊絲》(GB/T10044—2022)規(guī)定：第一部分用字母“R”表示氣焊用鑄造填充絲，字母“S”表示氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲和填充絲；第二部分用字母“C”表示用于鑄鐵焊接；第三部分表示鑄造填充絲合金類型分類或?qū)嵭暮附z和填充絲化學(xué)成分分類。4.氣焊熔劑又稱氣焊粉，是氧乙炔焊的助熔劑。在氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物，使焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺欠。為了防止金屬的氧化，以及消除已經(jīng)形成的氧化物，在焊接有色金屬、合金鋼、鑄鐵等材料時必須采用氣焊熔劑，以獲得致密的焊縫組織。可以在焊前直接撒在焊件坡口上或蘸在焊絲上加入熔池。氣焊低碳鋼時不必使用熔劑。(1)常用氣焊熔劑的牌號、表示方法、性能和用途機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《氣焊熔劑》(JB/T13355—2017)規(guī)定，按用途分為不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑四類。型號由字母和數(shù)字組成常用格式為CJ+三位數(shù)字(CJ×××)。CJ表示氣焊熔劑，其后的第一位數(shù)字表示氣焊熔劑的用途及適用材料，“1”表示不銹鋼及耐熱鋼，“2”表示鑄鐵，“3”表示銅及銅合金，“4”表示鋁及鋁合金；第二位、第三位數(shù)字表示同一類型氣焊熔劑的不同編號。常用氣焊熔劑的牌號、基本性能和用途(2)氣焊熔劑的選用和保存1)氣焊溶劑的選用根據(jù)母材在焊接過程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來選，使所用的氣焊熔劑能中和或溶解這些氧化物。2)氣焊溶劑的保存應(yīng)保存在密封的玻璃瓶中，根據(jù)用量取用。取后要蓋緊瓶蓋，以免氣焊熔劑受潮或進(jìn)入污物。三、氣焊工藝氧氣炔焰是氧氣與乙炔混合燃燒所形成的火焰。外形、構(gòu)造及火焰的溫度分布與氧氣和乙炔的混合比大小有關(guān)。根據(jù)氧與乙炔混合比的大小不同，可得到三種不同性質(zhì)的火焰。1.中性焰氧乙炔的混合比為1.1～1.2。在一次燃燒(可燃?xì)怏w與氧氣預(yù)先按一定比例混合好的混合氣體的燃燒)區(qū)內(nèi)既無過量的氧，也無游離碳。是乙炔和氧氣量比例相適應(yīng)的火焰。適用于低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、純銅、錫青銅和灰鑄鐵等材料的焊接(切割)。2.碳化焰氧乙炔的混合比小于1.1。有過剩的乙炔存在，在火焰高溫作用下分解出游離碳，在焰心周圍出現(xiàn)了呈淡白色的內(nèi)焰，其長度比焰心長1～2倍，是一個明顯可見的富碳區(qū)。具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用。適用于高碳鋼、鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙乃爾合金、碳化鎢和鋁青銅等材料的焊接(切割)，而強(qiáng)碳化焰沒有實(shí)用價值。3.氧化焰氧乙炔的混合比大于1.2。有過量的氧，在尖形焰心外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。對于一般的碳鋼和有色金屬，很少采用氧化焰；焊接黃銅時，采用含硅焊絲，氧化焰會使熔池表層形成硅的氧化膜，可減少鋅的蒸發(fā)。輕微氧化焰適用于黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵板等材料的焊接(切割)。焊接不同的金屬材料，應(yīng)采用不同性質(zhì)的火焰才能獲得優(yōu)質(zhì)焊縫謝謝觀看PPT§3-2氣焊的基本

操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)學(xué)會選擇合適的氣焊參數(shù)掌握氣焊的操作技術(shù)一、氣焊參數(shù)1.焊絲牌號和直徑(1)焊絲牌號根據(jù)焊件材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分，選擇相應(yīng)性能和成分的焊絲。(2)焊絲直徑根據(jù)焊件厚度選擇。焊接5mm以下的板材，選用直徑為1.0～3.0mm的焊絲。若焊絲過細(xì)，焊接時焊件尚未熔化，而焊絲已熔化下滴，會造成未熔合等缺欠；若焊絲過粗，焊絲加熱時間增加，焊件熱影響區(qū)變寬，會產(chǎn)生未焊透等缺欠。焊接開坡口焊件的第一層、第二層焊縫時，應(yīng)選用較細(xì)的焊絲，其他各層焊縫可采用粗焊絲。焊絲直徑還與操作方法有關(guān)，一般右向焊法所選用的焊絲要比左向焊法粗些。2.火焰的性質(zhì)和火焰能率(1)火焰的性質(zhì)根據(jù)不同材料的焊件合理地選擇火焰性質(zhì)。(2)火焰能率指每小時可燃?xì)怏w(乙炔)的消耗量(L/h)，取決于焊炬型號和焊嘴大小，焊炬型號和焊嘴號碼越大，火焰能率就越大。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊炬型號和焊嘴可根據(jù)焊件厚度來選擇。氣焊時，對于一種型號的焊炬和焊嘴，還可以通過氧氣和乙炔的輸入量在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)火焰能率。氣焊純銅等導(dǎo)熱性強(qiáng)的焊件時，應(yīng)選用較大的火焰能率；非平焊位置氣焊時，應(yīng)選用較小的火焰能率。3.焊炬傾斜角大小主要取決于：焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性。若焊件較厚，導(dǎo)熱性和熔點(diǎn)較高，則應(yīng)采用較大的焊炬傾斜角α，使火焰的熱量集中；相反，則采用較小的焊炬傾斜角。4.焊接方向按照焊炬和焊絲的移動方向，可分類。(1)右向焊法焊炬指向焊縫，焊接過程自左向右，焊炬在焊絲前面移動，適合焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高及導(dǎo)熱性較好的焊件。不易掌握，一般很少采用。(2)左向焊法焊炬指向焊件未焊部分，焊接過程自右向左，焊炬跟著焊絲走。優(yōu)點(diǎn)：由于火焰指向焊件未焊部分，對金屬有預(yù)熱作用，焊接薄板時生產(chǎn)效率很高；操作方便，容易掌握，應(yīng)用普遍。缺點(diǎn)：焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用率低。5.焊接速度根據(jù)焊工的操作熟練程度，并在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減小焊件的受熱程度，提高生產(chǎn)效率。對于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺欠；對于厚度小、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以避免因燒穿和焊件過熱而降低焊接質(zhì)量。二、氣焊火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅1.焊炬的握法右手持焊炬，拇指位于乙炔閥處，食指位于氧氣閥處，以便隨時調(diào)節(jié)氣體流量，其他三指握住焊炬柄。2.火焰的點(diǎn)燃先逆時針方向旋轉(zhuǎn)乙炔閥門放出乙炔，再逆時針微開氧氣閥門，使氧氣和乙炔在焊炬內(nèi)形成混合氣體并從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源點(diǎn)火。練習(xí)時，可能出現(xiàn)不易點(diǎn)燃和連續(xù)“放炮”的響聲，這是氧氣量過大或乙炔不純造成的。應(yīng)微關(guān)氧氣閥門或放出不純的乙炔，重新點(diǎn)火。3.火焰的調(diào)節(jié)剛點(diǎn)燃的火焰多為碳化焰。調(diào)成中性焰：逐漸增加氧氣的供給量，直至火焰的內(nèi)焰和外焰無明顯的界限，焰心端部有淡白色火焰閃動。如繼續(xù)增加氧氣或減少乙炔，就得到氧化焰；反之，增加乙炔或減少氧氣，可得到碳化焰。調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量大小，還可得到不同的火焰能率。若先減少氧氣，后減少乙炔，可減小火焰能率；若先增加乙炔，后增加氧氣，可增大火焰能率。4.火焰的熄滅正確方法如下：先順時針方向旋轉(zhuǎn)乙炔閥門，直至關(guān)閉乙炔，再順時針方向旋轉(zhuǎn)氧氣閥門關(guān)閉氧氣，可避免產(chǎn)生黑煙和火焰倒襲。注意：關(guān)閉閥門時以不漏氣為準(zhǔn)，不要關(guān)得太緊，以防閥門磨損太快，縮短焊炬的使用壽命。5.回火現(xiàn)象的處理定義：在氣焊、氣割工作中發(fā)生的氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象。分類：逆火和回?zé)齼煞N。逆火是火焰向噴嘴孔逆行，并瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲的現(xiàn)象，又稱爆鳴回火；回?zé)腔鹧嫦驀娮炜啄嫘?，并繼續(xù)向混合室和氣體管路燃燒的現(xiàn)象，可能燒毀焊炬(割炬)、管路及引起可燃?xì)怏w儲罐的爆炸，又稱倒襲回火。當(dāng)發(fā)生回火，聽到“咝咝”的響聲時，不要慌張，只要立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，切斷氣源，使回火熄滅，稍等片刻再重新點(diǎn)燃火焰即可。三、氣焊操作要點(diǎn)1.焊道起頭用中性焰指向待焊部分，填充焊絲的端頭位于火焰的前下方，距火焰1～3mm。剛開始焊件溫度低，焊炬傾斜角應(yīng)大些，有利于對焊件進(jìn)行預(yù)熱；同時，在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動，保證焊接處加熱均勻。在熔池形成前，密切注意觀察熔池的形狀，并將焊絲端部置于火焰中進(jìn)行預(yù)熱，待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池時，便可熔化焊絲，將焊絲熔滴滴入熔池，然后立即將焊絲抬起，火焰向前移動，形成新的熔池。2.焊炬和焊絲的運(yùn)動為了獲得優(yōu)質(zhì)而美觀的焊縫及控制熔池的熱量，焊炬和焊絲應(yīng)均勻、協(xié)調(diào)地擺動，這樣既能使焊縫邊緣良好熔透，控制液態(tài)金屬的流動，使焊縫成形良好；又不會使焊縫產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。包括三個動作：沿焊件接縫的縱向移動：以便不間斷地熔化焊件和焊絲，形成焊縫。焊炬沿焊縫橫向擺動：充分地加熱焊件，并借混合氣體的沖擊力把液態(tài)金屬攪拌均勻，使熔渣浮起，得到致密性好的焊縫。焊絲在垂直于焊縫的方向送進(jìn)并上下移動：調(diào)節(jié)熔池?zé)崃亢秃附z的填充量。擺動方法和幅度要根據(jù)焊件材料的性質(zhì)、焊縫位置、接頭形式及板厚等情況進(jìn)行選擇。3.焊道接頭在焊接過程中，當(dāng)中途停頓后繼續(xù)施焊時，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱，待其熔化形成新的熔池后再填加焊絲，重新開始焊接，每次續(xù)焊應(yīng)與前焊道重疊5～10mm，重疊焊道要少加或不加焊絲，才能保證焊縫高度合適及過渡圓滑。4.焊道的收尾由于端部散熱條件差，應(yīng)減小焊炬與焊件的夾角，同時提高焊接速度和多填加一些焊絲，以防止熔池擴(kuò)大，燒穿焊件。收尾時，為了不使空氣中的氧氣和氮?dú)馇秩肴鄢?，可用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至熔池填滿，火焰才能緩慢離開熔池。氣焊中，焊絲與焊件表面的傾斜角一般為30°～40°，與焊炬中心線的夾角為90°～100°。預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，使其迅速形成熔池，焊炬傾斜角為50°～70°。正常焊接階段，焊炬傾斜角通常為30°～50°。結(jié)尾階段，焊炬傾斜角為20°～30°。5.定位焊的要求作用：裝配及固定焊件接頭的位置。長度和間距視焊件的厚度和焊縫長度而定。焊件較薄時，由焊件中間開始向兩頭進(jìn)行，定位焊縫長度為5～7mm，間隔50～100mm。焊件較厚時，可由兩頭開始向中間進(jìn)行，定位焊縫的長度為20～30mm，間隔200～300mm。定位焊縫要保證熔透，以避免正式焊接的焊縫出現(xiàn)高低不平、寬窄不一和熔合不良等缺欠。定位焊后，為了防止角變形，并使焊縫背面均勻焊透，可對焊件預(yù)先進(jìn)行反變形，即將焊件沿接縫向下折成160°左右的夾角，焊后再將焊件矯平。焊接操作一薄板氣焊1.焊道起頭用中性焰指向待焊部分，填充焊絲的端頭位于火焰的前下方，距火焰1～3mm。剛開始焊件溫度低，焊炬傾斜角應(yīng)大些，有利于對焊件進(jìn)行預(yù)熱；同時，在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動，保證焊接處加熱均勻。工藝分析工藝分析1.5塊2mm厚的鋼板裝配焊接成水槽的底，焊后進(jìn)行矯平。2.6塊鋼板圍成水槽的立面，進(jìn)行裝配、定位焊。3.采用左向焊法。焊接速度要快些，焊道要薄些，盡可能采用單層焊縫，以避免因局部過熱而產(chǎn)生變形，但要保證焊縫的致密性。

一、焊前準(zhǔn)備準(zhǔn)備乙炔瓶、氧氣瓶、乙炔減壓器和氧氣減壓器、射吸式焊炬、氣焊用膠管等氣焊設(shè)備和工具。準(zhǔn)備防護(hù)眼鏡、通針、點(diǎn)火槍、工作服、手套、絕緣膠鞋、平錘、鋼絲鉗等輔助器具。選用焊絲的牌號為H08A，直徑為1.6～2mm。二、定位焊分兩步(底面板和四周圍板)進(jìn)行定位焊。首先將底面板水平放置在工作臺上，逐塊連接起來，為了使背面焊透，需留約0.5mm間隙進(jìn)行定位焊，再將定位焊好的底面板矯平，然后再與四周圍板裝配，以進(jìn)行下一步焊接。三、焊接操作底面板的焊接順序是先焊短焊縫，后焊長焊縫。焊接時用中性焰，采用左向焊法。焊炬對準(zhǔn)接縫的中心線，焊接速度要隨焊件熔化情況而變化，使焊縫兩邊緣熔合均勻，背面要均勻焊透。焊絲位于焰心前下方2～4mm處，若焊絲在熔池邊緣上被粘住，不要用力拔，可用火焰加熱焊絲與焊件接觸處，即可自然脫離。焊接過程中，焊炬和焊絲要做上下往復(fù)相對運(yùn)動，其目的是調(diào)節(jié)熔池溫度，使焊縫熔合良好，并控制液態(tài)金屬的流動，使焊縫成形美觀。應(yīng)始終保持熔池大小一致，保證焊出均勻的焊縫。熔池大小可通過改變焊炬角度、高度和焊接速度來調(diào)節(jié)。若發(fā)現(xiàn)熔池過小，焊絲不能與焊件熔合，僅敷在焊件表面，表明熱量不足，應(yīng)增大焊炬傾斜角，減慢焊接速度；若發(fā)現(xiàn)熔池過大，且沒有流動金屬時，表明焊件被燒穿，此時應(yīng)迅速提起火焰或加快焊接速度，減小焊炬傾斜角，并多加焊絲。在焊件間隙大或焊件薄的情況下，應(yīng)將火焰的焰心指在焊絲上，使焊絲阻擋部分熱量，防止接頭處熔化過快。焊炬和焊絲的移動要配合好。焊道的寬度、高度和直線度必須均勻、整齊，表面的波紋要規(guī)則、整齊，沒有焊瘤、凹坑、氣孔等缺欠。焊接結(jié)束時，將焊炬火焰緩慢提起，使焊縫熔池逐漸減小。為防止收尾時產(chǎn)生氣孔、裂紋和熔池沒填滿而產(chǎn)生凹坑等缺欠，可在收尾時多加焊絲。底面板焊完后，用平錘將其矯平，再把四周圍板裝配好，用同樣的操作方法進(jìn)行焊接。操作提示1.在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)熔池不清晰，有氣泡、火花飛濺、熔池沸騰的現(xiàn)象，則說明中性焰變成了氧化焰，應(yīng)及時用食指調(diào)整氧氣閥，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰，然后再進(jìn)行焊接。2.若發(fā)現(xiàn)熔池金屬被吹出或火焰發(fā)出“呼呼”的響聲，說明氣體流量過大，應(yīng)立即減小火焰能率。3.若發(fā)現(xiàn)焊縫過高，與基體金屬熔合不圓滑，說明火焰能率低，應(yīng)增大火焰能率，減慢焊接速度。質(zhì)量檢驗(yàn)焊接操作二氣焊水平轉(zhuǎn)動管工藝分析

管子可以自由轉(zhuǎn)動，焊縫熔池始終可以控制在方便施焊的位置。

若管壁小于2mm，最好處于水平位置施焊。

對于管壁較厚和開有坡口的管子，則應(yīng)采用爬坡焊，而不應(yīng)處于水平位置焊接。

因?yàn)楣鼙诤瘢畛浣饘俣?，加熱時間長，如果熔池處于水平位置，不易得到較大的熔深，也不利于焊縫金屬的堆高，同時焊縫成形也不良。工藝分析一、焊前準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備兩根20鋼管，尺寸為φ60mm×6mm×100mm，清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)、外表面20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤，修磨鈍邊為0.5～1mm。2.選擇H01-12型焊炬、1號焊嘴，H08A型焊絲的直徑為2mm。3.定位焊必須采用與正式焊接相同的焊絲和火焰能率。定位焊縫起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，定位焊時對稱焊兩處，焊點(diǎn)高度應(yīng)不超過焊件厚度的1/2。定位焊必須焊透，不允許出現(xiàn)未熔合、氣孔、裂紋等缺欠。二、焊接操作自兩定位焊點(diǎn)中間起焊，采取左向焊法爬坡焊，分三層施焊。焊接第一層時，焊嘴與管子切線的傾斜角為45°左右，火焰焰心末端距熔池3～5mm。當(dāng)看到坡口鈍邊熔化并形成熔池時，立即把焊絲送入熔池前沿，使其熔化后填充熔池。焊炬做圓周形擺動，焊絲隨焊炬一起向前移動，焊件根部要保證焊透。焊接第二層時，與第一層的焊接接頭要錯開，焊炬要做適當(dāng)?shù)臋M向擺動，以保證焊縫有合適的寬度、余高和平整程度。焊接第三層時，焊接方法與第二層相同，但火焰能率應(yīng)略小些，使焊縫成形美觀。在整個氣焊過程中，每一層焊縫要一次焊完，各層的起焊點(diǎn)互相錯開20～30mm。每次焊接收尾時，要填滿弧坑，火焰慢慢離開熔池，以免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺欠。三、焊后處理焊后對焊縫及周圍進(jìn)行清理，檢查焊接質(zhì)量，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉氣瓶，將焊炬連同輸氣管盤好后掛起。操作提示1.定位焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)按接頭的形狀和管子的直徑大小來確定，直徑小于70mm，定位焊2～3點(diǎn)；直徑為100～300mm，定位焊4～6點(diǎn)；直徑為300～500mm，定位焊6～8點(diǎn)。無論管徑大小，定位焊點(diǎn)均勻分布，定位焊后進(jìn)行矯正。2.焊接帶坡口的厚管時，為防止產(chǎn)生焊瘤，熔池應(yīng)控制在與垂直中心線夾角為10°～30°的范圍內(nèi)。3.焊接管子時不允許將管壁燒穿；否則，會增大管內(nèi)液體或氣體的流動阻力。質(zhì)量檢驗(yàn)焊接操作三氣焊垂直固定管工藝分析由于管子豎直立放，接頭為橫焊，其操作特點(diǎn)與直縫橫焊相同。所不同的是應(yīng)隨著環(huán)形焊縫的前進(jìn)而圍繞管子中心不斷地改變焊接位置，以保證焊炬、焊絲和管子切線方向的夾角不變，從而更好地控制焊縫熔池形狀，同時焊工也要隨時變換位置。工藝分析一、焊前準(zhǔn)備1.將兩根Q355鋼管加工成φ60mm×4mm×100mm，一側(cè)加工出30°的坡口，清理焊接處和焊絲表面，直至露出金屬光澤。2.選擇H01-6型焊炬、1號焊嘴，H08A型焊絲的直徑為2mm。3.定位焊時對稱焊兩點(diǎn)，焊點(diǎn)高度應(yīng)不超過焊件厚度的1/2。4.定位焊必須焊透，火焰能率與焊接一般焊件相同或稍小，不允許出現(xiàn)焊接缺欠。二、焊接操作將焊件放置在豎直位置，焊炬與下方焊件的傾斜角保持90°～100°，與焊接前進(jìn)方向的切線成60°夾角。始焊時，先將被焊處適當(dāng)加熱，然后將熔池熔穿，形成一個熔孔。熔孔的大小以控制在等于或稍大于焊絲直徑為宜。熔孔形成后，開始填充焊絲。焊接過程中，焊炬不做橫向擺動，只在熔池和熔孔間做微微的前后擺動，以控制熔池溫度。焊絲始終浸在熔池中，不停地往上挑鐵液。運(yùn)絲范圍不要超過管子對口下部坡口的1/2處；否則，容易造成熔池液態(tài)金屬下墜，形成焊瘤等缺欠。焊縫若一次焊成時，其焊接速度不可過快，可以保證焊透，得到一定的余高。三、焊后處理焊后對焊縫及周圍進(jìn)行清理，檢查焊接質(zhì)量。操作提示1.在氣焊過程中，應(yīng)靈活改變焊炬、焊絲與管子的夾角，才能保證不同位置的熔池形狀，達(dá)到既能焊透又不產(chǎn)生過熱和燒穿現(xiàn)象的目的。2.焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)至少重疊10～15mm，以免起點(diǎn)和終點(diǎn)處產(chǎn)生焊接缺欠。謝謝觀看PPT§3-3火焰釬焊操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)學(xué)會選擇合適的釬焊參數(shù)掌握火焰釬焊的操作技術(shù)一、釬焊原理在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的某一溫度下加熱母材和釬料，通過液態(tài)釬料在母材表面或間隙中潤濕、鋪展、毛細(xì)流動填縫，最終凝固結(jié)晶，而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合的一種材料連接方法。從釬焊過程可知，要得到牢固的釬焊接頭，必須具備兩個基本條件：一是液態(tài)釬料潤濕母材，且致密地填滿全部間隙；二是液態(tài)釬料與母材進(jìn)行必要的冶金反應(yīng)，達(dá)到良好的金屬結(jié)合。二、釬焊的分類和特點(diǎn)1.釬焊的分類根據(jù)使用釬料的不同分為軟釬焊和硬釬焊。釬料液相線的溫度低于450℃時，稱為軟釬焊；高于450℃時，稱為硬釬焊。按照熱源種類和加熱方式不同分為火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、激光釬焊、烙鐵釬焊等。最常用的是火焰釬焊和烙鐵釬焊。按熔點(diǎn)不同，釬料可分為軟釬料和硬釬料。軟釬料：熔點(diǎn)低于450℃，如焊錫等，常用于烙鐵釬焊；硬釬料：熔點(diǎn)高于450℃，強(qiáng)度較高，多數(shù)為200MPa，有的高達(dá)500MPa，有鋁基釬料、銀基釬料、銅基釬料、鎳基釬料等。2.釬焊的特點(diǎn)與熔焊相比具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率高可以一次焊幾條、幾十條焊縫，甚至更多，如自行車車架的焊接等。還可以焊接用其他焊接方法無法焊接的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的工件。(2)應(yīng)用范圍廣泛不僅能焊接同種金屬，也能焊接異種金屬，還能焊接非金屬，如陶瓷、玻璃、石墨和金剛石等。(3)應(yīng)力與變形小由于釬焊時加熱溫度低于母材的熔點(diǎn)，釬料熔化而母材不熔化，因此，母材的組織和性能變化較小，其釬焊后的應(yīng)力與變形也小。釬焊的缺點(diǎn)：例如，釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱性能也較差；接頭的裝配間隙要求較高，焊后清理要求十分嚴(yán)格。為了彌補(bǔ)強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，釬焊較多地采用了搭接接頭，因而又增加了母材的消耗量和結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量。三、釬料與釬劑1.釬料(1)釬料的型號1)釬料型號由兩部分組成，兩部分之間用短線“-”分開。2)型號中第一部分用一個大寫英文字母表示釬料的類型，“S”表示軟釬料，“B”表示硬釬料3)型號中第二部分由主要合金組分的化學(xué)元素符號組成。軟釬料每個化學(xué)元素符號后都要標(biāo)出其公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)；舉例：S-Sn63Pb37E表示含錫量為63%、含鉛量為37%的電子工業(yè)用軟釬料。硬釬料僅第一個化學(xué)元素符號后標(biāo)出公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)；舉例：B-Ag72Cu表示銀釬料，含銀量為72%并含銅元素的硬釬料。(2)釬料的牌號有原冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。1)冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)由“HL(表示釬料)+兩個化學(xué)元素符號(表示主要組元)+一組數(shù)字(表示除第一個化學(xué)元素所表示的組元外的其他合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù))”表示，如HLSnPb10表示錫鉛釬料，其含鉛量為10%。2)機(jī)械電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)由“HL(表示釬料)+數(shù)字(表示釬料的化學(xué)組成類型)+兩位數(shù)字(第二位、第三位數(shù)字表示同一類型釬料的不同牌號)”表示，如HL209表示銅磷釬料，牌號為09。2.釬劑硬釬焊用釬劑型號由代號“FB”(第一部分)和釬劑主要組分分類代號(第二部分)、釬劑輔助分類代號(第三部分，用01、02等表示)、釬劑形態(tài)(第四部分，S表示粉狀，P表示膏狀，L表示液態(tài))、廠家代號(第五部分，用數(shù)字或字母表示)組成。釬焊時常用金屬材料選用的釬料和釬劑釬焊時常用金屬材料選用的釬料和釬劑四、火焰釬焊工藝1.釬焊接頭形式的選擇常用的是搭接接頭、套接、T形接頭和卷邊接頭。2.釬焊接頭間隙的選擇大小對釬縫的致密性和強(qiáng)度有重要影響。合適的釬焊接頭間隙能使接頭達(dá)到最高的強(qiáng)度。常用金屬材料釬焊接頭的間隙3.釬料和釬劑的選擇火焰釬焊時，應(yīng)根據(jù)釬焊接頭的使用要求和母材的種類選擇。選擇釬料：釬焊接頭的使用溫度和強(qiáng)度的要求，釬焊接頭的耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、釬料對母材的潤濕性、釬料與母材的相互作用等。選擇釬劑：母材的種類，所用釬料的類型和釬焊的方法等。常用金屬火焰釬焊時所選用的釬料和釬劑焊接操作一銅及銅合金火焰釬焊工藝分析一、焊接方法1.黃銅火焰釬焊選用錫黃銅或鐵黃銅等常規(guī)的黃銅釬料進(jìn)行釬焊，是普遍采用的焊接黃銅與黃銅的方法。2.銀火焰釬焊選用銀釬料HL303，釬劑選用硼砂。一般是為了增加流動性，降低釬料熔點(diǎn)溫度的情況下采用?；鹧驸F焊方法一般適用于薄料或者中等厚度黃銅管接頭的焊接。二、焊前準(zhǔn)備用砂布將焊件釬焊處20mm范圍進(jìn)行清理。選用銀釬料HL303，釬劑選用硼砂。選擇3號焊嘴，調(diào)試成輕微碳化焰，由于黃銅焊件導(dǎo)熱性好，火焰能率要適當(dāng)大些。裝配時，將直管插入套管中，插入深度為26mm，保證同軸度，裝配間隙為0.1mm，裝配后進(jìn)行定位焊，并將焊件豎直固定在一定高度的焊接支架上(直管在上)。三、焊接操作先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰心距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化后滲入釬縫中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰心與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防止釬料過熱。釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜；同時，還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸適當(dāng)控制加熱持續(xù)時間。四、焊后處理釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和焊渣清除干凈，以防止腐蝕焊件。對于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或低溫回火。觀察與記錄參觀黃銅套管火焰釬焊操作，加深對黃銅套管火焰釬焊工作過程的認(rèn)識，并按參觀記錄表的要求加以總結(jié)。焊接操作二硬質(zhì)合金車刀的火焰釬焊工藝分析屬異種材料焊接操作。實(shí)際操作時宜用火焰加熱釬料，利用刀槽的熱量使釬料熔化。為了防止硬質(zhì)合金刀頭開裂，應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，也可采取爐中低溫回火的方法，待車刀冷卻后再進(jìn)行磨削。一、焊前準(zhǔn)備釬料一般選用銅鋅釬料HL103，也可以選用錫黃銅焊絲HS221或硅黃銅焊絲HS224。釬劑一般可選用FB102或硼砂。通過噴砂或在碳化硅砂輪上用手工輕輕磨去硬質(zhì)合金刀頭釬焊表面的表層。用銼刀將刀槽的毛刺清除干凈，然后用煤油清洗掉粉塵，按圖3-3-5所示位置把硬質(zhì)合金刀頭放在碳鋼刀柄上，等待焊接。用銼刀將刀槽的毛刺清除干凈，然后用煤油清洗掉粉塵，按圖示位置把硬質(zhì)合金刀頭放在碳鋼刀柄上，等待焊接。二、火焰釬焊過程將刀頭放入刀槽后，用氧乙炔焰加熱刀槽的四周，直至其呈暗紅色，同時對刀頭也稍微加熱。然后用火焰加熱釬料，并蘸上釬劑待用。繼續(xù)加熱刀槽四周，使其呈現(xiàn)暗紅色，立即將蘸有釬劑的釬料送入接頭縫隙處，利用刀槽的熱量使釬料快速熔化并滲入及填滿間隙。三、焊后處理焊后，為了防止硬質(zhì)合金刀頭開裂，應(yīng)在空氣中緩慢冷卻。最好立即把刀具埋在熱沙或草木灰中緩冷；或進(jìn)行爐中低溫回火，溫度為370～420℃，保溫時間為2～3h。車刀冷卻后，可在熱水中用鋼絲刷刷去釬劑殘?jiān)捌渌砻嫖畚?，并按要求磨削成所需車刀待用。觀察與記錄參觀硬質(zhì)合金車刀的火焰釬焊操作，加深對硬質(zhì)合金車刀火焰釬焊工作過程的認(rèn)識，并按參觀記錄表的要求加以總結(jié)。謝謝觀看PPT§3-4認(rèn)識氣割及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)了解氣割的工作過程熟悉割炬的種類、型號及其使用定義：利用可燃?xì)怏w的預(yù)熱火焰在焊件表面加熱，待達(dá)到一定溫度后便噴出氧氣流，使鋼材燃燒并放出巨大熱量，從而達(dá)到切割目的的一種切割方法。氣割的實(shí)質(zhì)是燃燒、氧化和吹渣三個作用的結(jié)果。氣割設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬等。所用的乙炔瓶、氧氣瓶和減壓器與氣焊相同。割炬是手工氣割的主要工具。作用是將可燃?xì)怏w與氧氣以一定的比例混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行氣割。一、割炬的分類按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式：分為射吸式和等壓式兩種，射吸式割炬使用較多。按用途可分為普通割炬、重型割炬、焊割兩用割炬。普通割炬型號：射吸式：G01-30、G01-100、G01-300；等壓式：GO2-100。二、割炬的型號舉例：G01-30三、射吸式割炬的構(gòu)造和工作原理預(yù)熱部分：構(gòu)造與射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低壓乙炔；切割部分：由切割氧調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管、割嘴等組成。焊嘴上的噴孔是小圓孔，氣焊火焰呈圓錐形；射吸式割炬的割嘴混合氣體噴孔有環(huán)形和梅花形兩種。環(huán)形割嘴的混合氣體孔道呈環(huán)形，整個割嘴由內(nèi)嘴和外嘴兩部分組合而成，又稱組合式割嘴。梅花形割嘴的混合氣體孔道呈小圓孔均勻地分布在高壓氧噴孔周圍，整個割嘴為一體，又稱整體式割嘴。氣割時，先逆時針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即點(diǎn)火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合，經(jīng)過混合氣體通道后從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對割件進(jìn)行預(yù)熱。待割件預(yù)熱至燃點(diǎn)時，逆時針方向開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著割炬的不斷移動，即在割件上形成割縫。觀察與記錄參觀氣割操作，加深對氣割工作過程、應(yīng)用和割炬的認(rèn)識，并按參觀記錄表的要求加以總結(jié)。謝謝觀看PPT§3-5中、厚板氣割

操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)正確選擇割炬和割嘴代號，并能調(diào)整合適的火焰能率能控制氣割速度和穩(wěn)定性掌握中、厚板氣割技術(shù)如果氣割參數(shù)選擇不當(dāng)，操作不熟練，容易產(chǎn)生掛渣、塌角、切割面不垂直、割紋不均勻等缺欠，往往還會因?yàn)闅飧钏俣日莆詹划?dāng)，出現(xiàn)割不透現(xiàn)象，或使割縫產(chǎn)生后拖量而影響氣割質(zhì)量。應(yīng)在訓(xùn)練中積累經(jīng)驗(yàn)，掌握氣割要領(lǐng)，提高氣割操作技能。工藝分析一、氣割參數(shù)1.切割氧壓力一般隨割件厚度的增大而加大，或隨割嘴代號的增大而加大。在割件厚度、割嘴代號、氧氣純度均已確定的條件下，切割氧壓力的大小對氣割質(zhì)量有直接的影響。如壓力不夠，氧氣供應(yīng)不足，會導(dǎo)致金屬燃燒不完全，降低氣割速度，不能將熔渣全部從割縫處吹除，使割縫的背面留下很難清除的掛渣，甚至還會出現(xiàn)割不透的現(xiàn)象。如果切割氧壓力太大，則過剩的氧氣對割件有冷卻作用，使割口表面粗糙，割縫加大，氣割速度減慢，氧氣消耗量也增大。2.氣割速度主要取決于割件的厚度。割件越厚，氣割速度越慢，割厚大斷面的工件時，還要增加橫向擺動；但氣割速度太慢，會使割縫邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，導(dǎo)致割后清渣困難。割件越薄，氣割速度越快，但也不能過快；否則，會產(chǎn)生很大的后拖量或割不透現(xiàn)象。氣割速度選擇得正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。指氣割面上的切割氧流軌跡的始點(diǎn)和終點(diǎn)在水平方向上的距離。3.預(yù)熱火焰能率作用：把金屬割件加熱至能在氧氣流中燃燒的溫度，并始終保持這一溫度，同時使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧流與鐵化合。應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。不能采用碳化焰：因?yàn)橛坞x碳存在，會使割縫邊緣增碳。在切割過程中，要注意隨時調(diào)整預(yù)熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。大小與割件厚度有關(guān)，割件越厚，火焰能率應(yīng)越大。選擇過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼粒，甚至使割件熔化成圓角；還會造成割縫背面黏附的熔渣增多，從而影響氣割質(zhì)量。選擇過小，割件得不到足夠的熱量，會使氣割速度減慢而導(dǎo)致氣割工作中斷。4.割嘴與割件間的傾角傾角的大小隨割件厚度而定。5.割嘴與割件表面的距離通常情況下火焰焰心距割件表面為3～5mm。當(dāng)割件厚度＜20mm時，火焰可長些，距離可適當(dāng)加大；當(dāng)割件厚度≥20mm時，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，火焰可短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小，可以保持切割氧流的挺直度和氧氣的純度，使氣割質(zhì)量得到提高。除了氣割參數(shù)，氣割質(zhì)量的好壞還與割件表面狀況(如氧化皮、涂料等)、割縫的形狀(如直線、曲線和坡口)等因素有關(guān)。二、氣割基本操作要點(diǎn)氣割中、厚板時，關(guān)鍵在于操作姿勢和割炬的火焰調(diào)節(jié)。1.操作姿勢雙腳呈“八”字形蹲在割件的一旁，右臂靠住右膝蓋，左臂懸空在兩腿中間，以便于移動割炬。右手握住割炬手柄，右手拇指和食指靠在手柄下面的預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥上，以便隨時調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰，一旦發(fā)生回火，就能及時切斷氧氣。左手拇指和食指握住切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指則平穩(wěn)地托住割炬混合氣管，雙手進(jìn)行配合，掌握切割方向。氣割時，上身不要彎得太低，平穩(wěn)地呼吸，眼睛注視割嘴和氣割線，以保證割縫平直。2.火焰調(diào)節(jié)點(diǎn)火后的火焰應(yīng)為中性焰(氧氣與乙炔的混合比為1.1～1.2)，焰心長度以調(diào)節(jié)到焰心直徑的3倍為宜。氧化焰(氧氣與乙炔的混合比大于1.2)及碳化焰(氧氣與乙炔的混合比小于1.1)均不宜使用：會使切口失去棱角或增碳，并影響風(fēng)線的清晰程度，從而影響切割質(zhì)量。氣割操作一、氣割前準(zhǔn)備準(zhǔn)備氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器。割炬選用G01-100型，3號環(huán)形割嘴。其他輔助工具包括氧氣膠管(藍(lán)色)、乙炔膠管(紅色)、護(hù)目鏡、通針、扳手、鋼絲刷。一、氣割前準(zhǔn)備安裝好氣割設(shè)備和割炬后調(diào)節(jié)中性焰，并調(diào)整風(fēng)線的挺直度。確定氣割順序：先氣割矩形輪廓，后氣割凹形。將割件下面用耐火磚墊空，以便于排放熔渣。避免將割件直接放在水泥地上進(jìn)行氣割。二、割件預(yù)熱開始切割時，應(yīng)先預(yù)熱起割端的棱角處，割嘴向氣割方向傾斜一點(diǎn)?；鹧婢植恳瞥鲞吘壘€以外，同時慢慢打開切割氧調(diào)節(jié)閥。當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧氣流中被吹掉時，進(jìn)一步開大切割氧調(diào)節(jié)閥?？吹礁罴趁骘w出鮮紅的氧化金屬渣時，證明割件已被割透。當(dāng)割件全部割透后，就可以使割嘴恢復(fù)正常位置，并應(yīng)根據(jù)割件的厚度，以適當(dāng)?shù)乃俣葟淖笙蛴乙苿痈罹孢M(jìn)行切割。三、正常氣割起割后，即進(jìn)入正常的氣割階段。為了保證割縫質(zhì)量，切割速度要均勻。割炬運(yùn)行要穩(wěn)定，割嘴與工件的距離要求盡量保持不變。為使割后的割縫與氣割線重合，割縫的前端與氣割線應(yīng)重合。割炬移動位置后重新氣割時，要在原來的停割處進(jìn)行預(yù)熱，然后對準(zhǔn)原割縫開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，繼續(xù)進(jìn)行氣割。四、停割接近終點(diǎn)停割時，割嘴應(yīng)沿氣割方向略向后傾斜一個角度，以便于將鋼板的下部提前割透，使割縫在收尾處較整齊。停割后要仔細(xì)清除割口周邊的掛渣，以便于以后能順利進(jìn)行加工。五、氣割后檢查氣割質(zhì)量割縫的位置要準(zhǔn)確，無明顯掛渣、塌角等缺欠，切割面應(yīng)與工件底面垂直，割紋較均勻。操作提示氣割時既要防止燒傷、燙傷自己，也要注意保護(hù)他人安全。室外操作遇有大風(fēng)時，要注意擋風(fēng)，操作者要選擇好站立位置，避開熔渣飛出的方向。作業(yè)測評技術(shù)指導(dǎo)1.目前，鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、高碳鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料不能進(jìn)行氣割，金屬進(jìn)行氣割必須具備什么條件?答：(1)金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)，這是氣割過程能正常進(jìn)行的最基本條件。只有這樣才能保證金屬在固態(tài)下燃燒形成割縫；否則，金屬將被熔化而形成熔割。(2)金屬氣割時形成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于被氣割金屬的熔點(diǎn)，而且流動性要好，氧化物才能從割縫處吹除。若金屬氧化物的熔點(diǎn)比被氣割金屬熔點(diǎn)高，則加熱金屬表面上的高熔點(diǎn)氧化物會阻礙下層金屬與切割氧流的接觸，而使氣割發(fā)生困難。(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。放熱反應(yīng)的結(jié)果是上層金屬燃燒產(chǎn)生很大的熱量，對下層金屬起預(yù)熱的作用；否則，下層金屬就得不到預(yù)熱，氣割過程就不能進(jìn)行。(4)金屬的導(dǎo)熱性不能太好；否則，被切割金屬由預(yù)熱火焰及金屬燃燒時所供給的熱量易于散失，氣割處的溫度較難達(dá)到金屬燃點(diǎn)。(5)被氣割金屬中阻礙氣割過程的雜質(zhì)(如碳、鉻和硅等)要少，提高鋼的可淬性的雜質(zhì)(如鎢、鉬等)也要少，這樣才能使氣割過程正常進(jìn)行，防止割縫表面產(chǎn)生裂紋等缺欠。隨著鋼中含碳量的增大，其熔點(diǎn)降低，而燃點(diǎn)增高，氣割過程開始惡化。當(dāng)含碳量超過0.7%時，必須將割件預(yù)熱至400～700℃才能進(jìn)行氣割；當(dāng)含碳量為1%～1.2%時，割件已不能正常氣割。工業(yè)純鐵和低碳鋼的氣割性最好。低碳鋼的燃點(diǎn)(