1T/QAS—XXXX貴德菜籽油加工技術(shù)規(guī)范規(guī)范本文件規(guī)定了貴德菜籽油的術(shù)語(yǔ)和定義、加工企業(yè)基本要求、加工技術(shù)要求、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸以及質(zhì)量要求。本文件適用于以“貴德菜籽”區(qū)域品牌范圍內(nèi)的油菜籽為原料，經(jīng)清理、炒籽、壓榨、精煉等工藝生產(chǎn)具有濃郁香味的貴德菜籽油的生產(chǎn)加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1536菜籽油GB2716食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)植物油GB2761食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中真菌毒素限量GB2762食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物限量GB2763食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥最大殘留限量GB4806.1食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB5009.262食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中溶劑殘留量的測(cè)定GB/T5530動(dòng)植物油脂酸值和酸度的測(cè)定GB/T5532動(dòng)植物油脂碘值的測(cè)定GB/T5535.1動(dòng)植物油脂不皂化物第1部分：乙醚提取法GB/T5538動(dòng)植物油脂過氧化值測(cè)定GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB8955食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB/T15688動(dòng)植物油脂不溶性雜質(zhì)含量的測(cè)定GB/T17374食用植物油銷售包裝GB/T17376動(dòng)植物油脂脂肪酸甲酯制備GB/T22460動(dòng)植物油脂羅維朋色澤的測(cè)定GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T30354食用植物油散裝運(yùn)輸規(guī)范GB/T35879糧油檢驗(yàn)植物油中多環(huán)芳烴的測(cè)定氣相色譜-質(zhì)譜法NY/T2988綠色食品油菜籽3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。T/QAS—XXXX23.1貴德菜籽產(chǎn)自青海省海南藏族自治州貴德縣特定生態(tài)區(qū)域，并符合“貴德菜籽油”區(qū)域公用品牌質(zhì)量要求的油菜籽。3.2貴德菜籽油以符合3.1要求的貴德菜籽為原料，經(jīng)本文件規(guī)定的工藝加工而成的具有濃郁香味的菜籽油，其質(zhì)量應(yīng)符合第7章的規(guī)定。3.3壓榨毛油油菜籽經(jīng)清理、調(diào)質(zhì)、炒籽、壓榨后，未經(jīng)精煉或僅經(jīng)過濾處理的油脂。3.4脫膠去除毛油中磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)等膠溶性雜質(zhì)的工藝過程。3.5脫酸用堿中和法去除毛油中游離脂肪酸的工藝過程。3.6脫色用吸附劑去除油脂中色素物質(zhì)的工藝過程。3.7脫臭在高溫、高真空條件下，利用水蒸氣蒸餾去除油脂中臭味物質(zhì)的工藝過程。4加工企業(yè)基本要求4.1廠址及廠區(qū)環(huán)境應(yīng)符合GB14881和GB8955中的相關(guān)規(guī)定。4.2廠房和車間應(yīng)符合GB14881和GB8955中的相關(guān)規(guī)定。用于堆放、晾曬油菜籽、菜籽餅的地面應(yīng)硬化、防滲、防潮，不得鋪設(shè)含有瀝青等有害物質(zhì)的材料。4.3設(shè)施與設(shè)備4.3.1應(yīng)具備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的原料清理、調(diào)質(zhì)、炒籽、壓榨、精煉、過濾、灌裝等設(shè)備。4.3.2所有接觸油脂的設(shè)備、管道、工具具應(yīng)采用無(wú)毒、耐腐蝕、不與油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料制成，且便于清洗和消毒。4.3.3應(yīng)配備滿足工藝要求的溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)的控制和監(jiān)測(cè)裝置。4.3.4應(yīng)配備與產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目相適應(yīng)的檢測(cè)儀器和設(shè)備。4.4衛(wèi)生管理3應(yīng)符合GB14881和GB8955中的相關(guān)規(guī)定，并制定防止植物油中風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)（如多環(huán)芳烴、塑化劑、溶劑殘留等）污染的控制程序。4.5人員與管理應(yīng)符合GB14881中的相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握相應(yīng)的工藝知識(shí)和技能。5工藝要求5.1工藝流程5.1.1主工藝流程原料（貴德油菜籽）首先經(jīng)過清理，去除雜質(zhì)；然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)水分與溫度；之后進(jìn)入關(guān)鍵的炒籽工序，以形成特有香味；炒制后的料坯經(jīng)壓榨得到壓榨毛油。壓榨毛油需進(jìn)行精煉以提升品質(zhì)。精煉分為兩種可選路徑：——路徑一（物理精煉）：毛油依次經(jīng)過脫膠、脫色、脫臭?！窂蕉ɑ瘜W(xué)精煉）：毛油依次經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭。5.1.2清香型毛油路徑為保留原料原有風(fēng)味，壓榨得到的毛油也可選擇僅通過過濾進(jìn)行處理，不經(jīng)深度精煉，直接作為清香型毛油成品。5.1.3原料要求5.1.3.1原料應(yīng)為符合“貴德菜籽”質(zhì)量要求的油菜籽，其質(zhì)量不應(yīng)低于NY/T2988中關(guān)于油菜籽的要求。5.1.3.2原料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)其質(zhì)量合格證明文件，并按照GB2761、GB2762、GB2763的規(guī)定進(jìn)行真菌毒素、污染物和農(nóng)藥殘留的監(jiān)控與驗(yàn)收。5.1.3.3原料應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的專用倉(cāng)庫(kù)，防止霉變和蟲害。5.2工藝操作要點(diǎn)5.2.1清理5.2.1.1應(yīng)采用篩選、比重去石、磁選等方法，去除油菜籽中的泥土、砂石、莖葉、金屬等雜質(zhì)。5.2.1.2清理后的油菜籽中雜質(zhì)含量應(yīng)不大于0.5%。5.2.2調(diào)質(zhì)5.2.2.1應(yīng)根據(jù)炒籽和壓榨工藝要求，對(duì)油菜籽水分進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.2.2.2采用濕熱調(diào)質(zhì)時(shí)，溫度宜為50℃~70℃,時(shí)間宜為15min～30min，調(diào)質(zhì)后油菜籽水分宜控制在5.0%～8.0%。5.2.3炒籽5.2.3.1炒籽是形成貴德菜籽油濃郁香味的關(guān)鍵工序。應(yīng)采用文火慢炒的方式，使料坯受熱均勻。T/QAS—XXXX45.2.3.2炒籽溫度宜控制在120℃~150℃,時(shí)間宜為20min～40min。炒后料坯顏色呈棕黃色至深棕色，具有濃郁的熟香，水分含量應(yīng)不大于3.0%。5.2.3.3應(yīng)嚴(yán)格控制炒籽溫度與時(shí)間，防止溫度過高或局部過熱導(dǎo)致油脂和餅粕產(chǎn)生焦糊味，并采取有效措施（如間接加熱、煙氣隔離）降低苯并[a]芘等多環(huán)芳烴的生成風(fēng)險(xiǎn)。5.2.4壓榨5.2.4.1炒后料坯應(yīng)及時(shí)入榨，防止溫度散失。5.2.4.2采用螺旋榨油機(jī)壓榨時(shí)，入榨溫度宜為110℃~130℃,餅中殘油（干基）宜控制在12%以下。5.2.5毛油過濾壓榨出的毛油應(yīng)立即進(jìn)行過濾，去除餅屑等固體雜質(zhì)。過濾后的毛油中不溶性雜質(zhì)含量應(yīng)不大于0.2%。5.2.6精煉5.2.6.1脫膠可采用水化脫膠或酸化脫膠等方法：——水化脫膠：將毛油加熱至60℃~70℃,加入油重3%～5%、溫度為80℃~90℃的熱水或稀鹽水（濃度0.5%～1.0%），在攪拌下反應(yīng)30min～40min，然后沉降或離心分離膠質(zhì)?！峄撃z：先加入油重0.05%～0.2%的磷酸（濃度為85%）或檸檬酸（濃度為30%～50%），在60℃~70℃下充分?jǐn)嚢杌旌?5min～20min，再加入熱水進(jìn)行水化。脫膠后油脂的磷脂含量應(yīng)不大于50mg/kg。5.2.6.2脫酸（化學(xué)精煉路徑）5.2.6.2.1向脫膠油中加入適量堿液（通常為氫氧化鈉溶液），中和油中的游離脂肪酸，生成皂腳后分離。5.2.6.2.2堿液濃度、用量和操作溫度應(yīng)根據(jù)毛油的酸價(jià)通過小樣試驗(yàn)確定。脫酸后油脂應(yīng)用熱水洗滌至中性。脫酸工序的煉耗應(yīng)合理控制。5.2.6.3脫色5.2.6.3.1采用活性白土或凹凸棒土等吸附劑脫除油脂中的色素。5.2.6.3.2脫色溫度宜為100℃~120℃,絕對(duì)壓力宜不大于8kPa，時(shí)間宜為15min～30min。吸附劑用量根據(jù)油脂色澤確定，一般為油重的1%～3%。5.2.6.3.3脫色后的油脂應(yīng)經(jīng)過過濾，徹底去除吸附劑。5.2.6.4脫臭5.2.6.4.1在高溫和高真空條件下，通入直接蒸汽，脫除油脂中的臭味物質(zhì)、游離脂肪酸及過氧化物5.2.6.4.2脫臭溫度宜為220℃~250℃,絕對(duì)壓力應(yīng)不大于400Pa，脫臭時(shí)間宜為60min～120min。直接蒸汽應(yīng)為去離子水產(chǎn)生的潔凈蒸汽，通入量為油重的1%～5%。5.2.6.4.3脫臭后的油脂應(yīng)經(jīng)過安全熱交換，迅速冷卻至60℃以下，并過濾后進(jìn)入成品油罐。T/QAS—XXXX56包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸6.1包裝6.1.1包裝應(yīng)符合GB/T17374的規(guī)定。銷售包裝應(yīng)清潔、干燥、無(wú)毒、無(wú)異味，具有良好的密封性和避光性。6.1.2預(yù)包裝產(chǎn)品的標(biāo)簽應(yīng)符合GB7718和GB28050的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)示“貴德菜籽油”地理標(biāo)志或區(qū)域品牌名稱。采用壓榨工藝生產(chǎn)的，應(yīng)標(biāo)示“壓榨”字樣。6.2儲(chǔ)存6.2.1成品油應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、避光的專用油罐或庫(kù)房中。庫(kù)房溫度不宜超過25℃,相對(duì)濕度不宜超過70%。6.2.2散裝油罐應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部清潔、無(wú)銹、無(wú)泄漏，充裝前應(yīng)檢查并記錄。6.2.3不同批次、不同等級(jí)的油脂應(yīng)分開儲(chǔ)存，并有明確標(biāo)識(shí)。6.3運(yùn)輸6.3.1運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥、無(wú)異味，并有防雨、防曬設(shè)施。6.3.2散裝運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T30354的規(guī)定，防止運(yùn)輸過程中的污染和品質(zhì)劣變。6.3.3不應(yīng)與有毒、有害、有異味的物品混裝運(yùn)輸。7質(zhì)量要求7.1感官要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1感官要求7.2質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2質(zhì)量指標(biāo)T/QAS—XXXX6表2質(zhì)量指標(biāo)（續(xù)）7.