課題一認(rèn)識(shí)焊接和

焊接裝配圖§1-1認(rèn)識(shí)焊接和焊接方法§1-2識(shí)讀焊接裝配圖目錄CONTENTS§1-1

認(rèn)識(shí)焊接和焊接方法中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)了解焊接的定義、焊接方法的分類和特點(diǎn)了解焊接的應(yīng)用和發(fā)展一、焊接和焊接方法

焊接：通過(guò)加熱、加壓或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工工藝方法。熔焊01壓焊02釬焊03按焊接過(guò)程中金屬所處狀態(tài)不同，分類：熔

焊

在焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不施加壓力完成焊接。壓

焊

在焊接的同時(shí)對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接。釬

焊

采用熔點(diǎn)比母材低的釬料，將焊件和釬料同時(shí)加熱到高于釬料熔點(diǎn)且低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散。二、焊接技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展1.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)高效益和低成本焊接技術(shù)的特點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有很大的靈活性，促進(jìn)新型結(jié)構(gòu)的廣泛使用。(2)節(jié)省材料，降低成本。(3)制造及安裝速度快。二、焊接技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展2.焊接結(jié)構(gòu)安全可靠性得到信賴焊接技術(shù)的特點(diǎn)(1)新材料的發(fā)展，促進(jìn)新型焊接設(shè)備的發(fā)展，推動(dòng)高新技術(shù)的應(yīng)用，又促進(jìn)新材料的發(fā)展。(2)焊接冶金理論日益完善，改進(jìn)工程材料及完善配套的焊接材料取得了顯著的進(jìn)展，已可保證焊接質(zhì)量，能完全滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。(3)焊接結(jié)構(gòu)理論的發(fā)展使得設(shè)計(jì)更具有合理性，焊接結(jié)構(gòu)能更準(zhǔn)確地符合設(shè)計(jì)規(guī)定，更適合承受疲勞載荷以及沖擊和劇烈振動(dòng)等工作條件。(4)對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)均已制定了可靠的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)以及國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IW)制定了相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。二、焊接技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展應(yīng)用：各種梁、柱、壓力容器、汽車、人造衛(wèi)星、航天飛機(jī)和空間站的主要部件等產(chǎn)品。觀察與記錄想一想，通過(guò)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間的參觀，你對(duì)焊接有了哪些認(rèn)識(shí)？請(qǐng)按表1-1-1的要求對(duì)參觀內(nèi)容加以歸納。§1-2

識(shí)讀焊接裝配圖中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)理解焊接接頭的類型和特點(diǎn)了解焊接裝配圖的特點(diǎn)掌握焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法課程分析

進(jìn)行焊接操作前，要識(shí)讀焊接裝配圖，了解并分析焊件的加工要求。課程分析

從圖上可以發(fā)現(xiàn)焊接裝配圖應(yīng)符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，但還需表達(dá)出哪些部件要采用哪種焊接方法連接起來(lái)。既需要焊接的部位應(yīng)標(biāo)注(或說(shuō)明)焊縫符號(hào)和焊接代號(hào)。一、焊接接頭和坡口形式

梁、柱、桁架和容器等焊接結(jié)構(gòu)均由若干個(gè)焊接接頭組成。接頭形式主要有對(duì)接接頭角接接頭搭接接頭T形接頭一、焊接接頭和坡口形式

焊接不同板厚或壁厚的接頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接材料消耗，往往需要先把焊件的焊縫邊緣加工成各種形式的坡口，再進(jìn)行焊接。常見(jiàn)坡口形式I形坡口V（Y）形坡口X（雙V）形坡口U形坡口一、焊接接頭和坡口形式

坡口幾何尺寸對(duì)接焊縫Y形坡口對(duì)接焊縫U形坡口一、焊接接頭和坡口形式

坡口幾何尺寸角接焊縫單邊V形坡口角接焊縫單邊U形坡口一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭坡口的類型和特點(diǎn)基本型：

形狀簡(jiǎn)單，加工容易，應(yīng)用普遍。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭坡口的類型和特點(diǎn)組合型：

由兩種或兩種以上的基本型坡口組合而成。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭坡口的類型和特點(diǎn)特殊型：

既不屬于基本型，又不同于組合型的特殊坡口。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用對(duì)接接頭特點(diǎn)：

135°≤兩焊件表面夾角≤180°

受力狀況好，應(yīng)力集中程度較小，材料消耗較少，但對(duì)焊件邊緣加工及裝配要求較高。應(yīng)用：鋼板厚度≤6mm，不開(kāi)坡口。如需開(kāi)坡口，常用形式如圖。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用T形接頭特點(diǎn)：一個(gè)焊件與另一個(gè)焊件構(gòu)成直角或近似直角。能承受各方向的力和力矩。應(yīng)用：各類箱形結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)。一般情況下，可不開(kāi)坡口；若焊縫要求承受載荷時(shí)，應(yīng)開(kāi)坡口以便使接頭焊透，保證其強(qiáng)度。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用角接接頭特點(diǎn)：

30°＜兩焊件端部夾角＜135°

承載能力差，特別是承受彎曲力時(shí)，焊根易出現(xiàn)應(yīng)力集中而造成根部開(kāi)裂。應(yīng)用：一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。一般不開(kāi)坡口，如需要也開(kāi)坡口，常用形式如圖。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用搭接接頭特點(diǎn)：兩焊件部分重疊。應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，但其焊前準(zhǔn)備及裝配較簡(jiǎn)單。應(yīng)用：不開(kāi)坡口：一般用于12mm以下的鋼板，重疊部分為3～5倍板厚，常用在不重要的結(jié)構(gòu)中；當(dāng)結(jié)構(gòu)重疊部分的面積較大時(shí)，常選用圓孔塞焊縫和長(zhǎng)孔槽焊縫的形式。一、焊接接頭和坡口形式焊接接頭的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用端接接頭特點(diǎn)：

兩焊件重疊放置或兩焊件之間的夾角不大于30°，在端部進(jìn)行連接。應(yīng)用：通常只用于密封。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法

有圖示法和標(biāo)注法兩種。在圖樣上一般應(yīng)用標(biāo)注法，這種方法簡(jiǎn)單、清晰，不必把焊縫坡口的制備尺寸再畫(huà)出來(lái)。如果標(biāo)注法表達(dá)不清晰或需要表示焊縫輪廓、坡口形式，才采用圖示法。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法按國(guó)標(biāo)(GB/T12212—2012)所規(guī)定的圖示法表示。圖中表示焊縫的一系列細(xì)實(shí)線允許示意繪制，也允許采用加粗線表示焊縫，但在同一圖樣中只允許采用同一種畫(huà)法繪制。1.圖示法二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法

在表示焊縫端面的視圖中，一般用粗實(shí)線繪出焊縫的輪廓，必要時(shí)可用細(xì)實(shí)線畫(huà)出焊接前的坡口形狀等。1.圖示法若同時(shí)需要表示坡口等的形狀時(shí)，熔焊區(qū)部分也可不涂黑，而用細(xì)實(shí)線畫(huà)出坡口形狀。在剖視圖或斷面圖上焊縫的金屬熔焊區(qū)通常應(yīng)涂黑表示。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法必要時(shí)也可用軸測(cè)圖表示焊縫。1.圖示法必要時(shí)可將焊縫部位用局部放大圖表示并標(biāo)注尺寸。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法當(dāng)圖樣上采用圖示法繪出焊縫時(shí)，通常應(yīng)同時(shí)標(biāo)注焊縫符號(hào)。1.圖示法二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法在圖樣上標(biāo)注焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法等的符號(hào)稱為焊縫符號(hào)。一般由基本符號(hào)、指引線、補(bǔ)充符號(hào)、尺寸符號(hào)和數(shù)據(jù)等組成。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號(hào)表示法》(GB/T324—2008)。2.標(biāo)注法二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法(1)基本符號(hào)用于表示焊縫橫截面的基本形式或特征。卷邊焊縫符號(hào)I形焊縫符號(hào)V形焊縫符號(hào)二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法單邊V形焊縫符號(hào)帶鈍邊V形焊縫符號(hào)帶鈍邊單邊V形焊縫符號(hào)二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法符號(hào)帶鈍邊J形焊縫符號(hào)封底焊縫符號(hào)帶鈍邊U形焊縫二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法角焊縫符號(hào)塞焊縫或槽焊縫符號(hào)點(diǎn)焊縫符號(hào)縫焊縫符號(hào)二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法

標(biāo)注雙面焊縫或接頭時(shí)，基本符號(hào)可以組合使用。雙面V（X）形焊縫雙面單V形焊縫(K焊縫)符號(hào)帶鈍邊的雙面V形焊縫符號(hào)符號(hào)符號(hào)帶鈍邊的雙面單V形焊縫符號(hào)雙面U形焊縫二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法(2)補(bǔ)充符號(hào)

補(bǔ)充說(shuō)明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征，如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點(diǎn)等。平面符號(hào)焊縫表面通常經(jīng)過(guò)加工后平整凹面符號(hào)焊縫表面凹陷凸面符號(hào)焊縫表面凸起圓滑過(guò)渡符號(hào)焊趾處過(guò)渡圓滑永久襯墊符號(hào)襯墊永久保留二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法臨時(shí)襯墊符號(hào)襯墊在焊接完成后拆除三面焊縫符號(hào)三面帶有焊縫周圍焊縫符號(hào)沿著工件周邊施焊的焊縫標(biāo)注位置為基準(zhǔn)線與箭頭線的交點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫尾部符號(hào)可以表示所需的信息二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例

平齊的V形焊縫符號(hào)凸起的雙面V形焊縫符號(hào)表面過(guò)渡平滑的角焊縫符號(hào)二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法(3)焊縫符號(hào)的標(biāo)注完整的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、指引線、補(bǔ)充符號(hào)、尺寸符號(hào)和數(shù)據(jù)等。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法1)指引線的組成由箭頭線和基準(zhǔn)線(實(shí)線和虛線)組成。箭頭線：為細(xì)實(shí)線。兩條基準(zhǔn)線：一條為細(xì)實(shí)線，另一條為細(xì)虛線。基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時(shí)也可與底邊垂直。細(xì)實(shí)線和細(xì)虛線的位置可根據(jù)需要互換。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法2)焊縫的標(biāo)注規(guī)定①基本符號(hào)與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置箭頭相對(duì)焊縫的位置一般沒(méi)有特殊的要求，可以標(biāo)在有焊縫的一側(cè)，也可以標(biāo)在沒(méi)有焊縫的一側(cè)?；痉?hào)在細(xì)實(shí)線一側(cè)時(shí)，表示焊縫在箭頭側(cè)?；痉?hào)在細(xì)虛線一側(cè)時(shí)，表示焊縫在非箭頭側(cè)。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法②對(duì)稱焊縫和雙面焊縫的標(biāo)注標(biāo)注對(duì)稱焊縫時(shí)可不畫(huà)細(xì)虛線。明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面焊縫也可省略細(xì)虛線。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法3)焊縫尺寸及其他數(shù)據(jù)的標(biāo)注在標(biāo)注焊縫符號(hào)的指引線上除了標(biāo)注基本符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)外，還需要標(biāo)注焊縫截面尺寸、焊縫長(zhǎng)度、焊縫數(shù)量等。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法①焊縫橫向尺寸的標(biāo)注鈍邊p、坡口深度H、焊腳尺寸K、余高h(yuǎn)、焊縫有效厚度S、根部半徑R、焊縫寬度c、熔核直徑(孔徑)d等標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)；焊縫橫向尺寸中的坡口角度α、坡口面角度β和根部間隙b標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)(或下側(cè))。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法焊縫尺寸符號(hào)圖例工件厚度焊縫寬度坡口角度坡口面角度根部間隙焊腳尺寸點(diǎn)焊：熔核直徑塞焊：孔徑鈍邊厚度二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法焊縫尺寸符號(hào)圖例根部半徑焊縫長(zhǎng)度坡口深度焊縫有效厚度余高焊縫間距焊縫段數(shù)相同焊縫數(shù)量二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法②焊縫縱向尺寸的標(biāo)注標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)，焊縫縱向尺寸有焊縫段數(shù)n、焊縫長(zhǎng)度l、焊縫間距e等。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法③相同焊縫數(shù)量N在指引線的尾部標(biāo)注。焊條電弧焊或沒(méi)有特殊要求的焊縫可以省略尾部符號(hào)和標(biāo)注。當(dāng)尺寸較多而不易分辨時(shí)，可在尺寸數(shù)據(jù)前標(biāo)注相應(yīng)的尺寸符號(hào)。當(dāng)箭頭線方向改變時(shí)，上述規(guī)則不變。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法④周圍焊縫和現(xiàn)場(chǎng)施焊的標(biāo)注當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時(shí)，在基準(zhǔn)線和箭頭線的交點(diǎn)處加注圓形補(bǔ)充符號(hào)。當(dāng)焊縫在野外或現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在基準(zhǔn)線和箭頭線的交點(diǎn)處加注小旗補(bǔ)充符號(hào)。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法⑤焊接方法的標(biāo)注必要時(shí)，可以在焊縫符號(hào)的尾部標(biāo)注焊接方法代號(hào)。尾部需要標(biāo)注的內(nèi)容較多時(shí)，可參照以下次序排列：相同焊縫數(shù)量、焊接方法代號(hào)、缺欠質(zhì)量等級(jí)、焊接位置、焊接材料、其他。每一項(xiàng)內(nèi)容之間應(yīng)用斜線"/"分開(kāi)。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法⑥其他標(biāo)注規(guī)定a.確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中標(biāo)注，應(yīng)將其標(biāo)注在圖樣上。b.在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何尺寸標(biāo)注又無(wú)其他說(shuō)明時(shí)，意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度方向上是連續(xù)的。c.在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何尺寸標(biāo)注又無(wú)其他說(shuō)明時(shí)，意味著對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透。d.塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)標(biāo)注其底部的尺寸。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法⑦焊縫符號(hào)標(biāo)注示例圖紙解析：板厚為10mm，對(duì)接焊縫根部間隙為2mm，V形坡口角度為60°，4段焊縫，每段焊縫的長(zhǎng)度為100mm，焊縫間距為60mm。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法⑦焊縫符號(hào)標(biāo)注示例圖紙解析：焊縫在非箭頭側(cè)，角焊縫，K表示焊腳尺寸。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法⑦焊縫符號(hào)標(biāo)注示例圖紙解析：表示在現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)進(jìn)行焊接，雙面角焊縫，焊腳尺寸為4

mm。二、焊接裝配圖中焊縫的標(biāo)注方法⑦焊縫符號(hào)標(biāo)注示例圖紙解析：焊腳尺寸為4

mm的雙面角焊縫，有12段斷續(xù)焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為60

mm，焊縫間距為65

mm，Z表示兩面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫。動(dòng)手實(shí)踐仰焊縫1：對(duì)接接頭，箭頭指向焊縫側(cè)，應(yīng)在焊縫正面加工出60°V形坡口。平角焊縫2：T形接頭，焊腳尺寸為10

mm。橫焊縫3：對(duì)接接頭，正面加工出60°V形坡口。平角焊縫4：角接接頭，腳尺寸為10

mm。角焊縫7：角接接頭，腳尺寸為10

mm。焊縫5：傾斜管對(duì)接接頭，表示箭頭所指焊縫的管壁端加工出60°V形坡口。焊縫6：傾斜管板T形接頭，表示該焊縫不開(kāi)坡口，圍繞管子焊一周，焊腳尺寸為6mm。動(dòng)手實(shí)踐PPT謝謝觀看課題二焊條電弧焊§2-1認(rèn)識(shí)焊條電弧焊及弧焊電源§2-2§2-3§2-4§2-5§2-6目錄CONTENTS立角焊平位單面焊雙面成形I形坡口對(duì)接平焊平角焊引弧與平敷焊§2-7立位單面焊雙面成形橫位單面焊雙面成形目錄CONTENTS儲(chǔ)氣罐的焊接與檢驗(yàn)工字梁裝配與焊接水平固定管板焊接垂直固定俯位管板焊接垂直固定管單面焊雙面成形§2-8§2-9§2-10§2-11§2-12§2-13§2-1認(rèn)識(shí)焊條電弧焊

及弧焊電源中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)了解焊條電弧焊的原理熟悉弧焊電源的使用方法了解焊條的性能和選用依據(jù)了解勞動(dòng)保護(hù)用品、焊接工具及其使用方法課程分析

焊條電弧焊是以手工操縱焊條進(jìn)行焊接的方法，適用于結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜、焊縫短小且不規(guī)則及各種空間位置焊縫的焊接，是所有焊接方法的基礎(chǔ)。

由于所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，可在各種條件下焊接，因此應(yīng)用最為廣泛。

焊條電弧焊的工作原理是什么，弧焊電源怎樣使用，焊接操作時(shí)需要哪些勞動(dòng)保護(hù)用品和工具以及要注意哪些安全問(wèn)題等，這些就是本任務(wù)要解決的問(wèn)題。一、焊條電弧焊的原理焊接時(shí)將焊條與焊件之間接觸短路，引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過(guò)渡到局部熔化的焊件表面，熔合在一起形成熔池。藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液態(tài)金屬的作用，而且與熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了所形成焊縫的性能。隨著電弧沿焊接方向不斷移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。二、焊條電弧焊的基本焊接電路由交流或直流弧焊電源、焊鉗、焊接電纜、焊條、焊接電弧、焊件等組成三、弧焊電源

在焊接回路中為電弧提供電能的裝置。常用的弧焊電源有弧焊變壓器(屬交流弧焊電源)、弧焊整流器和弧焊發(fā)電機(jī)(均屬直流弧焊電源)三種類型。常用的有BX1系列和BX3系列弧焊變壓器、ZX5系列和ZX7系列弧焊整流器，而弧焊發(fā)電機(jī)已逐漸被弧焊整流器所取代。在焊接操作前，要根據(jù)所焊接的焊件選擇弧焊電源。若用直流電源，要考慮電源的極性，用交流電源時(shí)，不用考慮電源的極性。正接法或正極性：焊件接直流電源正極(十)，焊條接負(fù)極(一)。常用來(lái)焊接較厚的鋼板，可獲得較大的熔深。反接法或反極性：焊條接直流電源正極(十)，焊件接負(fù)極(一)。焊件的受熱比采用直流正接法小，故焊接較薄的鋼板時(shí)可以防止燒穿，并且采用直流反接法可減少飛濺現(xiàn)象和氣孔的產(chǎn)生，使電弧穩(wěn)定燃燒。輸入（一次）電壓：空載（二次）電壓：一般為60～90V。額定電流：電流調(diào)節(jié)范圍：60～315A。1.弧焊電源的技術(shù)參數(shù)

弧焊電源接入單相電網(wǎng)，銘牌上的一次電壓為企業(yè)動(dòng)力電電壓，頻率為50Hz，弧焊電源將其降壓至既保證電弧容易引燃，又便于焊工安全操作的低電壓，即二次輸出電壓(又稱空載電壓)，一般為60～90V。負(fù)載持續(xù)率：弧焊電源負(fù)載時(shí)間在這個(gè)工作周期內(nèi)所占的百分率?；『鸽娫簇?fù)載時(shí)間：從引燃電弧開(kāi)始焊接，直至一根焊條熔焊結(jié)束熄弧的時(shí)間。工作周期：接下來(lái)清理焊渣及更換焊條，再重新引弧。國(guó)標(biāo)規(guī)定，焊接電流在500A以下的弧焊電源，選定為5min。

銘牌規(guī)定了在一定的負(fù)載持續(xù)率下允許使用的焊接電流，以免因焊接電流過(guò)大，使弧焊電源溫升過(guò)高而將弧焊電源燒毀。負(fù)載持續(xù)率為60%時(shí)，許用的最大焊接電流為315A。負(fù)載持續(xù)率為100%，許用焊接電流僅為220A。

負(fù)載持續(xù)率越大，許用焊接電流越小

主要包括電源開(kāi)關(guān)、熔斷器、動(dòng)力線和焊接電纜的連接。2.弧焊電源的外部連接與正確使用

應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)弧焊電源接入電網(wǎng)時(shí)，要看清銘牌上的電源電壓數(shù)值，不能接錯(cuò)。接線和安裝應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，焊工不能自己動(dòng)手操作。(2)為防止觸電，弧焊電源外殼上有接地螺釘，用導(dǎo)線將外殼與車間接地線連接好。(3)弧焊變壓器輸出端沒(méi)有正極和負(fù)極之分，弧焊整流器應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求確定接法。(4)斷開(kāi)及閉合電源開(kāi)關(guān)時(shí)，頭部要避開(kāi)刀開(kāi)關(guān)。(5)使用過(guò)程中，要保持焊接電纜與弧焊電源接線柱的良好接觸，若螺母松動(dòng)，要及時(shí)擰緊。(6)當(dāng)弧焊電源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后及時(shí)進(jìn)行檢查及修理。(7)焊鉗與焊件接觸短路時(shí)，不得啟動(dòng)弧焊電源，以免啟動(dòng)電流過(guò)大而燒毀弧焊電源。暫停工作時(shí)，不準(zhǔn)將焊鉗直接放在焊件上。(8)工作結(jié)束或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源。四、焊條功能：作為電極，用來(lái)傳導(dǎo)焊接電流，維持電弧穩(wěn)定燃燒，又可作為填充金屬與母材金屬熔合，冷卻后形成焊縫。組成：由焊芯和藥皮組成，端部有一段沒(méi)有藥皮的夾持端，用焊鉗夾住后可以導(dǎo)電，末端的藥皮磨成倒角，便于焊接時(shí)引弧。焊芯由專門的優(yōu)質(zhì)鋼經(jīng)軋制、拉拔而成，平時(shí)所說(shuō)的焊條直徑實(shí)際是指焊芯的直徑。焊芯的直徑有2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm幾種。焊芯越細(xì)，焊條長(zhǎng)度越短。一般焊條長(zhǎng)度為250～450mm。藥皮是用多種礦石、鐵合金、化工產(chǎn)品等原料，粉碎成粉末并按一定配方混合成涂料壓涂在焊芯上。在焊接過(guò)程中可以起到穩(wěn)定電弧、保護(hù)熔化金屬、去除有害雜質(zhì)和添加有益合金元素的作用。分類：通?？蓪⒑笚l分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。如果施工現(xiàn)場(chǎng)只有交流弧焊電源，并且焊接的是一般金屬結(jié)構(gòu)，通常選用酸性焊條。酸性焊條工藝性能好，對(duì)水分、鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，易于操作，生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是E4303型焊條。之所以稱為酸性焊條，是因?yàn)槠渌幤?nèi)含有大量的酸性氧化物。當(dāng)焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，就應(yīng)選用堿性焊條。所謂堿性焊條，是其藥皮中的成分以堿性氧化物為主。它的力學(xué)性能和抗裂性能都比酸性焊條好，但是工藝性能不如酸性焊條，表現(xiàn)為穩(wěn)弧性差，脫渣較差，焊縫表面成形較差等。使用前要求對(duì)堿性焊條在350～400℃下烘干1～2h。五、焊條電弧焊常用的勞動(dòng)保護(hù)用品和工具焊鉗:用來(lái)夾持焊條進(jìn)行焊接的工具。既能控制焊條的夾持角度，又可把焊接電流傳輸給焊條。有300

A和500

A兩種。1.焊鉗和焊接電纜焊接電纜:用多股細(xì)純銅絲制成的，外包橡膠絕緣。在生產(chǎn)中選擇焊接電纜時(shí)，要考慮截面尺寸，一般根據(jù)所用焊接電流的大小和所需電纜的長(zhǎng)度確定。分類：有手持式、頭盔式、光控面罩。頭盔式：多用于需雙手作業(yè)的場(chǎng)合。光控面罩：應(yīng)用現(xiàn)代微電子和光控技術(shù)研制而成。在弧光產(chǎn)生的瞬間自動(dòng)變暗；弧光熄滅的瞬間自動(dòng)變亮，非常便于焊工的操作。2.面罩和護(hù)目玻璃

使用時(shí)，需用兩塊透明玻璃將護(hù)目玻璃夾在中間并用絕緣膠布包扎好，再用另一塊透明玻璃附在其表面，一并安放在面罩正面，用來(lái)減弱弧光強(qiáng)度，避免眼睛被弧光灼傷。護(hù)目玻璃的顏色有深淺之分，分為六個(gè)型號(hào)，即7～12號(hào)，號(hào)數(shù)越大，顏色越深。焊工手套、絕緣膠鞋和工作服:防止弧光、火花灼傷及防止觸電。平光眼鏡:清渣時(shí)防止熔渣損傷眼睛。常用的手工工具:清渣用的敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、錘子、鋼絲鉗、夾持鉗等，以及用于修整焊件接頭和坡口鈍邊的銼刀。3.勞動(dòng)保護(hù)用品和手工工具專題論述-弧焊電源1.動(dòng)鐵心式弧焊變壓器I為固定鐵心，Ⅱ?yàn)閯?dòng)鐵心，W1為一次繞組，W2為二次繞組。繞組分別放置在動(dòng)鐵心兩側(cè)，一次繞組和二次繞組分成上下兩部分，固定在主鐵心柱上，中間鐵心柱為可移動(dòng)的，移動(dòng)動(dòng)鐵心即可改變一次繞組和二次繞組的漏磁，實(shí)現(xiàn)焊接電流的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)施焊要求。動(dòng)鐵心的位置由電流指針表示。動(dòng)鐵心向外移動(dòng)，焊接電流增大；動(dòng)鐵心向內(nèi)移動(dòng)，焊接電流減小。一、弧焊電源的結(jié)構(gòu)2.動(dòng)圈式弧焊變壓器I是一次繞組(固定)，Ⅱ是二次繞組(可動(dòng))，鐵心呈口字形。一次繞組分兩部分繞在兩個(gè)鐵心柱的底部。二次繞組也分兩部分，裝在鐵心柱非導(dǎo)磁性材料做成的活動(dòng)支架上，憑借手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使其沿鐵心上下移動(dòng)，改變一次繞組和二次繞組間的距離，以此來(lái)改變它們間的漏磁，調(diào)節(jié)焊接電流。一次繞組和二次繞組間距離越大，漏磁越大，焊接電流越小。3.逆變式弧焊整流器中頻主變壓器硅鋼片較小，體積明顯減小，質(zhì)量變輕，電能損耗大幅度降低，具有高效與節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，加上電子控制電路和反饋電路的配合，可以獲得優(yōu)良的焊接工藝性能。ZX7-400型逆變式弧焊整流器主要由三相全波整流器、逆變器、中頻變壓器、電抗器和電子控制電路等部件組成。1.型號(hào)編制規(guī)則

(1)產(chǎn)品符號(hào)代碼第一位～第四位。前三位用漢語(yǔ)拼音字母表示，第四位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。(2)基本規(guī)格第五位，用數(shù)字表示。用額定焊接電流表示，單位安培（A）(3)派生代號(hào)第六位，用漢語(yǔ)拼音字母表示。(4)改進(jìn)序號(hào)第七位，用數(shù)字表示，按產(chǎn)品改進(jìn)順序連續(xù)編號(hào)。二、弧焊電源的型號(hào)

電焊機(jī)部分產(chǎn)品符號(hào)代碼及其含義

第一位第二位第三位第四位代表字母

大類名稱代表字母

小類名稱代表字母

附注特征數(shù)字序號(hào)

系列序號(hào)B

交流弧焊機(jī)(弧焊變壓器)X

P下降特性

平特性L高空載電壓省略123456磁放大器或飽和電抗器式動(dòng)鐵心式串聯(lián)電抗器式動(dòng)圈式晶閘管式變換抽頭式

Z

直流弧焊機(jī)(弧焊整流器)XPD下降特性

平特性多特性省略MLE一般電源脈沖電源高空載電壓交直流兩用電源省略1234567磁放大器或飽和電抗器式動(dòng)鐵心式動(dòng)線圈式晶體管式晶閘管式變換抽頭式逆變式M

埋弧焊機(jī)ZBUD自動(dòng)焊半自動(dòng)焊堆焊多用省略JEM直流交流交直流脈沖省略1239焊車式橫臂式機(jī)床式焊頭懸掛式

電焊機(jī)部分產(chǎn)品符號(hào)代碼及其含義

第一位第二位第三位第四位代表字母

大類名稱代表字母

小類名稱代表字母

附注特征數(shù)字序號(hào)

系列序號(hào)NMIG/MAG焊機(jī)(熔化極惰性氣體保護(hù)弧焊機(jī)/活性氣體保護(hù)弧焊機(jī))ZBDUG自動(dòng)焊半自動(dòng)焊點(diǎn)焊堆焊切割省略MC直流脈沖二氧化碳保護(hù)焊省略1234567焊車式全位置焊車式橫臂式機(jī)床式旋轉(zhuǎn)焊頭式臺(tái)式焊接機(jī)器人變位式

WTIG焊機(jī)ZS

DQ自動(dòng)焊手工焊點(diǎn)焊其他省略JEM直流交流交直流脈沖省略12345678焊車式全位置焊車式橫臂式機(jī)床式旋轉(zhuǎn)焊頭式臺(tái)式焊接機(jī)器人變位式真空充氣式

電焊機(jī)部分產(chǎn)品符號(hào)代碼及其含義

第一位第二位第三位第四位代表字母

大類名稱代表字母

小類名稱代表字母

附注特征數(shù)字序號(hào)

系列序號(hào)

L等離子弧焊機(jī)/等離子弧切割機(jī)GHUD切割焊接堆焊多用省略RMJSFEK直流等離子熔化極等離子脈沖等離子交流等離子水下等離子粉末等離子熱絲等離子空氣等離子省略123458焊車式全位置焊車式橫臂式機(jī)床式旋轉(zhuǎn)焊頭式臺(tái)式手工等離子2.弧焊電源型號(hào)實(shí)例型號(hào)BX3-300的含義：具有下降外特性的動(dòng)圈式交流弧焊變壓器，額定焊接電流為300A。型號(hào)ZX5-500的含義：具有下降外特性的晶閘管式弧焊整流器，額定焊接電流為500A。型號(hào)ZX7-400的含義：具有下降外特性的逆變式弧焊整流器，額定焊接電流為400

A。謝謝觀看PPT§2-2引弧與平敷焊中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)了解焊接電弧及其特點(diǎn)，以及影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素掌握引弧方法通過(guò)平敷焊操作熟悉運(yùn)條方法掌握焊道起頭、接頭和收尾的方法課程分析

電弧焊是以焊接電弧為熱源，依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^(guò)程所需的熱能來(lái)熔化金屬，達(dá)到連接金屬的目的。焊接操作一般包括引弧，運(yùn)條，焊道的起頭、接頭和收尾等環(huán)節(jié)。在本任務(wù)中，要完成引弧及平敷焊訓(xùn)練。平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，它是焊條電弧焊其他焊接位置操作的基礎(chǔ)。學(xué)生可以通過(guò)引弧及平敷焊的練習(xí)，練好基本功，為以后焊接技能的提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、焊接電弧概念：由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。產(chǎn)生和維持需要兩個(gè)條件：氣體電離；陰極電子發(fā)射。構(gòu)成：陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)。正電極連接焊件(正接法)可得到較大的熔深；負(fù)電極連接焊件(反接法)可避免燒穿。二、焊條電弧焊基本操作要領(lǐng)1.引弧(1)劃擦引弧法先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后像劃火柴一樣，將焊條在焊件表面劃擦，當(dāng)焊條與焊件接觸引燃電弧后，立即提起焊條，保持電弧有2～3mm的高度，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。操作時(shí)手腕逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使焊條端頭與焊件接觸后再抬起。使用堿性焊條時(shí)，為避免焊條與焊件黏結(jié)，宜采用這種引弧方法。(2)直擊引弧法先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件，然后用焊條撞擊焊件，出現(xiàn)弧光后，迅速提起焊條并保持2～3mm的距離，使產(chǎn)生的電弧穩(wěn)定燃燒。操作時(shí)，必須掌握好手腕下送的動(dòng)作和上提的距離。2.運(yùn)條運(yùn)條一般要同時(shí)完成三個(gè)基本動(dòng)作，沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向均勻移動(dòng)和橫向擺動(dòng)。焊條沿中心線向熔池送進(jìn)：是使焊條在不斷熔化的過(guò)程中保持電弧，長(zhǎng)度不變。焊條沿焊接方向移動(dòng)，是為了控制焊道成形。焊條橫向擺動(dòng)：為了得到一定寬度的焊道，其擺動(dòng)幅度依據(jù)焊件厚度、坡口大小等因素決定。過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致焊道較窄，甚至焊道難以成形；過(guò)慢，會(huì)使焊道過(guò)厚、過(guò)寬，還可能出現(xiàn)燒穿等缺欠。

運(yùn)條的方法很多，有直線形運(yùn)條法、直線往復(fù)形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法等。

選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條的直徑與性能、焊接電流和焊工技術(shù)水平等來(lái)確定。3.確定焊條角度焊接操作時(shí)，以焊縫位置線作為運(yùn)條的軌跡，焊條與焊道兩側(cè)保持垂直，與前進(jìn)方向的夾角為70°～80°。4.焊道的起頭、接頭和收尾在起頭時(shí)可以在引弧后稍微拉長(zhǎng)電弧，從距離始焊點(diǎn)10mm左右處回焊到始焊點(diǎn)，再逐漸壓低電弧，焊條微微地?cái)[動(dòng)，達(dá)到所需要的焊道寬度，然后保持焊條角度，按照焊接軌跡正常焊接。接頭時(shí)，在先焊的焊道弧坑前面約10mm處引弧，將拉長(zhǎng)的電弧緩慢地移到原弧坑處，壓低電弧，焊條微微轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧坑填滿，當(dāng)新形成的熔池外緣與原弧坑外緣相吻合時(shí)，立即向前移動(dòng)焊條進(jìn)行正常焊接。(1)劃圈收尾法焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條做劃圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再熄弧。適用于采用堿性焊條焊接厚板。(2)反復(fù)斷弧收尾法焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條在弧坑處做數(shù)次熄弧、引弧的動(dòng)作，直到填滿弧坑為止。適用于焊接薄板。(3)回焊收尾法焊至終點(diǎn)時(shí)，在收弧處稍做停頓，然后改變焊條角度向后回焊20～30mm，再將焊條拉向一側(cè)熄弧。適用于采用堿性焊條焊接。焊接操作一、引弧訓(xùn)練1.熟悉操作姿勢(shì)平焊時(shí)一般采取蹲式操作，蹲姿要自然，兩腳夾角為70°～85°，兩腳距離為240～260mm。持焊鉗的胳膊半伸開(kāi)，并抬起一定高度，以保持焊條與焊件間的正確角度，懸空無(wú)依托地進(jìn)行焊接操作。2.清理焊件清除焊件表面的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。3.在焊件上做引弧操作(1)定點(diǎn)引弧用粉筆在焊件上畫(huà)直線，操作時(shí)在直線的交點(diǎn)處用劃擦法引弧。通過(guò)不斷地引弧→熄弧→再引弧，焊成直徑為13mm的焊點(diǎn)。(2)引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉筆畫(huà)若干個(gè)直徑為13mm的圓。然后用直擊法在圓圈內(nèi)撞擊引弧，引弧后要控制電弧長(zhǎng)度為1～2mm，并做劃圈動(dòng)作2～3次后熄弧，待熔化的金屬冷卻凝固后，再在其上面引弧堆焊，如此反復(fù)地操作。二、平敷焊訓(xùn)練1.清理焊件及畫(huà)線清理焊件表面的污物，在板厚10mm的焊件上用石筆畫(huà)出數(shù)條間隔20mm的平行直線為焊縫位置線。2.調(diào)整焊接電流選用直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，在100～200A范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊接電流，并在鋼板上進(jìn)行試焊，熟悉在采用適當(dāng)?shù)暮附与娏鲿r(shí)熔池的熔化狀態(tài)。3.平敷焊操作用劃擦引弧法或直擊引弧法引燃電弧，然后分別用直線形運(yùn)條法和鋸齒形運(yùn)條法，沿運(yùn)條軌跡進(jìn)行平敷焊操作。4.起頭、接頭和收尾操作運(yùn)用直線形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法焊接出平直且寬窄一致的焊縫后，進(jìn)行起頭、接頭和收尾操作訓(xùn)練。5.焊件檢測(cè)每焊完一條焊縫后清渣，檢測(cè)焊接質(zhì)量，分析焊接中的問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再進(jìn)行另一條焊縫的焊接。焊接操作專題論述-焊接缺欠按其在焊接接頭中的位置不同，可分為內(nèi)部缺欠和外部缺欠。焊縫內(nèi)部缺欠主要包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內(nèi)部裂紋，主要通過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫外部缺欠通常位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到，主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、根部未焊透、表面裂紋、弧坑裂紋和燒穿等缺欠。1.焊縫尺寸不符合要求主要包括焊縫余高、焊縫寬度、焊縫余高差、焊縫寬度差、角焊縫焊腳尺寸、錯(cuò)邊量等。通常可通過(guò)肉眼觀察，必要時(shí)利用低倍放大鏡、焊接檢驗(yàn)尺、樣板或通用量具等對(duì)焊縫外觀尺寸和焊縫成形進(jìn)行檢查。焊接檢驗(yàn)尺是一種常用的焊縫外觀尺寸檢測(cè)工具。通常用來(lái)測(cè)量焊件焊前的坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及焊后對(duì)接焊縫的余高、寬度和角焊縫的高度、厚度等。測(cè)量焊件錯(cuò)邊測(cè)量鋼板坡口角度測(cè)量角焊縫厚度測(cè)量焊縫余高2.咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng)，在沿焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭不允許存在咬邊，或者規(guī)定咬邊深度在一定數(shù)值之下(如咬邊深度不得超過(guò)0.5mm)；否則就應(yīng)焊補(bǔ)后修磨。3.焊瘤

在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。多發(fā)生在仰位、立位、橫位焊縫表面及打底層的背面焊縫表面。危害：不僅影響焊縫的成形，而且也容易產(chǎn)生裂紋。4.未焊透焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。單面焊雙面成形時(shí)，一般產(chǎn)生在焊件的根部；雙面焊時(shí)主要產(chǎn)生在焊件中部。危害：會(huì)造成應(yīng)力集中，并容易引起裂紋，重要的焊接接頭不允許有未焊透的缺欠存在。5.未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。可能發(fā)生在焊件根部，也可能發(fā)生在表面焊縫邊緣或焊層間。危害僅次于裂紋，是焊接接頭中不允許存在的。6.燒穿

在焊接過(guò)程中，熔化金屬?gòu)钠驴诒趁媪鞒鲂纬纱┛椎娜鼻贰Ｎ：Γ菏箚蚊婧鸽p面成形焊接中背面焊縫無(wú)法成形。7.氣孔

焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。包括內(nèi)部氣孔和外部氣孔。危害：使焊縫的有效截面積減小，降低了焊縫的力學(xué)性能，特別是對(duì)塑性和沖擊韌度影響很大，同時(shí)也破壞了焊縫的致密性。連續(xù)的氣孔還會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。8.冷縮孔危害：不僅影響焊縫的外觀成形，而且降低了焊縫的強(qiáng)度，在一定程度上成為應(yīng)力集中的根源。9.夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣。危害：減小焊縫的有效截面積，降低焊接接頭的塑性和沖擊韌度。在夾渣的尖角處會(huì)造成應(yīng)力集中，因而對(duì)淬硬傾向較大的焊縫金屬，容易在此處擴(kuò)展為裂紋。10.弧坑裂紋焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑，不僅使該處焊縫的強(qiáng)度下降，而且還會(huì)產(chǎn)生弧坑裂紋。11.焊接裂紋指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素作用下，焊接接頭中局部區(qū)域因開(kāi)裂而產(chǎn)生的縫隙焊縫中最危險(xiǎn)的缺欠，大部分焊接結(jié)構(gòu)的破壞是由裂紋引起的。謝謝觀看PPT§2-3平角焊中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)掌握焊接參數(shù)的選擇方法了解焊縫的類型，認(rèn)識(shí)角焊縫及其尺寸掌握單層焊、多層焊和多層多道焊的操作方法熟悉船形焊的操作方法課程分析

什么是平角焊?焊縫可分為哪幾類?為保證焊接質(zhì)量，如何正確選擇焊接參數(shù)?

在什么場(chǎng)合下可以采用單層焊、多層焊、多層多道焊和船形焊等操作方法?

能正確回答以上問(wèn)題，會(huì)識(shí)別焊縫形式，學(xué)會(huì)正確選擇焊接參數(shù)，會(huì)運(yùn)用各種操作方法并掌握其操作技能，是本任務(wù)的主要內(nèi)容。課程分析一、學(xué)會(huì)選擇焊接參數(shù)

概念：在焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)。

包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。其中最主要的是焊條直徑和焊接電流。至于電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)沒(méi)有具體數(shù)值，由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。

影響：焊接參數(shù)選擇得正確與否，直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1.焊條種類和牌號(hào)主要根據(jù)所焊焊件材料的性能、接頭的剛度和工作環(huán)境等方面的要求來(lái)選擇。一般碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接主要是按等強(qiáng)度原則選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別。一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。2.焊接電源種類和極性根據(jù)焊條類型選擇焊接電源的種類。穩(wěn)弧性較差的低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，酸性焊條可以采用交流電源焊接，也可以用直流電源，焊接厚板時(shí)采用直流正接，焊接薄板時(shí)采用直流反接。3.焊條直徑(1)焊件的厚度焊件厚度大于5mm時(shí)，應(yīng)選擇直徑為4.0mm、5.0mm的焊條；焊接薄焊件時(shí)，則應(yīng)選用直徑為2.5mm、3.2mm的焊條。(2)焊縫的位置在板厚相同的條件下：平焊焊縫選用的焊條直徑比其他位置焊縫選用的焊條直徑大一些；立焊一般使用直徑為3.2mm、4.0mm的焊條；仰焊、橫焊時(shí)，為避免熔化金屬下淌，得到較小的熔池，選用的焊條直徑不超過(guò)4.0mm。3.焊條直徑(3)焊接層數(shù)為了保證將第一層焊道根部焊透，打底焊應(yīng)選用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以后各層可選用較大直徑的焊條。(4)接頭形式搭接接頭、T形接頭因不存在全焊透問(wèn)題，應(yīng)選用較大的焊條直徑，以提高生產(chǎn)效率。4.焊接電流直接影響著焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主要依據(jù)焊條直徑、焊縫位置等，特別是憑焊接經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)。焊接電流過(guò)大，會(huì)造成焊縫咬邊、焊瘤、燒穿等缺欠，而且金屬組織還會(huì)因過(guò)熱而發(fā)生性能變化；焊接電流過(guò)小，則易造成夾渣、未焊透等缺欠，降低了焊接接頭的力學(xué)性能。（1）根據(jù)焊條直徑選擇（2）根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑條件下，平焊時(shí)，焊接電流較大，立焊和橫焊時(shí)，比平焊減小10%～15%，仰焊時(shí)的焊接電流要比平焊時(shí)減小10%～20%。（3）根據(jù)焊條類型選擇焊條直徑相同時(shí)，奧氏體不銹鋼焊條使用的焊接電流要比碳鋼焊條小些；堿性焊條要比酸性焊條使用的焊接電流小些。通過(guò)試焊來(lái)判斷合適的焊接電流：熔池中會(huì)發(fā)出“吱吱”的聲音；運(yùn)條過(guò)程中，以正常的焊接速度移動(dòng)，熔渣會(huì)半蓋半露著熔池，液態(tài)金屬和熔渣容易分清；焊縫金屬與母材呈圓滑過(guò)渡，熔合良好。焊接電流過(guò)大：焊接爆裂聲大，熔滴向熔池外飛濺，而且熔池也大，焊縫成形寬而低，容易產(chǎn)生燒穿、焊瘤、咬邊等缺欠；運(yùn)條過(guò)程中熔渣不能覆蓋熔池起保護(hù)作用，而使熔池裸露在外，造成焊縫成形波紋粗糙；過(guò)大的焊接電流使焊條熔化到大半根時(shí)，余下部分焊條已經(jīng)發(fā)紅。焊接電流過(guò)小：焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會(huì)產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺欠；還會(huì)出現(xiàn)熔渣超前，與液態(tài)金屬分不清的現(xiàn)象；有時(shí)焊條會(huì)與焊件黏結(jié)在一起。5.電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定。電弧長(zhǎng)，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。在焊接過(guò)程中，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)；否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺和咬邊、氣孔等缺欠。

焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，一般認(rèn)為電弧長(zhǎng)度為(0.5～1.0)d

(d為焊條直徑)，相應(yīng)的電弧電壓為16～25V。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好；酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。6.焊接速度單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。過(guò)慢，高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，接頭力學(xué)性能降低，同時(shí)使變形量增大，當(dāng)焊接較薄的焊件時(shí)，則易將焊件燒穿。過(guò)快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺欠。

在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形及熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。7.焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，往往需要開(kāi)坡口并采用多層焊。多層焊時(shí)，前層焊道對(duì)后一層焊道起預(yù)熱作用，而后一層焊道可對(duì)前一層焊道中存在的偏析、夾渣和一些氣孔重新熔合，同時(shí)還對(duì)前層焊道起到熱處理作用，因此，接頭的塑性和韌性都比較好。

對(duì)一些重要的結(jié)構(gòu)，焊接層數(shù)多些比較好，每層厚度最好不大于4mm。熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置。焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來(lái)表示，有平焊位置、立焊位置、橫焊位置和仰焊位置等。二、了解焊接位置焊縫傾角是指焊縫軸線與水平面之間的夾角。焊縫轉(zhuǎn)角是指焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)與水平參照面y軸的夾角。1.平焊位置焊縫傾角為0°，焊縫轉(zhuǎn)角為90°。2.橫焊位置焊縫傾角為0°、180°，焊縫轉(zhuǎn)角為0°、180°。3.立焊位置焊縫傾角為90°(立向上)、270°(立向下)。4.仰焊位置焊縫傾角為0°、180°，焊縫轉(zhuǎn)角為270°。在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。5.平角焊位置焊縫傾角為0°、180°，焊縫轉(zhuǎn)角為45°、135°的角焊6.仰角焊位置焊縫傾角為0°、180°，焊縫轉(zhuǎn)角為250°、315°的角焊T形(十字)接頭和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置以外)時(shí)進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于管子在360°的焊接中有仰焊位置、立焊位置、平焊位置，因此稱為全位置焊接。

平角焊的接頭形式包括角接接頭、T形接頭和搭接接頭，是指使角焊縫接頭處于水平位置進(jìn)行焊接。這些接頭形成的焊縫均是角焊縫。三、認(rèn)識(shí)角焊縫角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，以保證焊接接頭的強(qiáng)度。一般應(yīng)為被焊金屬板厚度的75%。如果焊接兩塊不同厚度的金屬板，則以較薄板的厚度作為參考依據(jù)。

焊接時(shí)，必須根據(jù)兩板的厚度來(lái)調(diào)整焊條的角度焊接不同板厚的角焊縫時(shí)，電弧應(yīng)偏向于厚板一側(cè)，使厚板所受熱量增加，通過(guò)焊條角度的調(diào)節(jié)，使厚、薄兩板受熱趨于均勻，以保證接頭熔合良好。四、平角焊操作要領(lǐng)1.調(diào)整焊條角度兩板厚度相等兩板厚度不等焊條與前進(jìn)方向的夾角2.T形接頭平角焊焊腳尺寸在5mm以下時(shí)，采用單層焊；焊腳尺寸為6～10mm時(shí)，采用多層焊；焊腳尺寸大于10mm時(shí)，采用多層多道焊。

(1)單層焊操作要領(lǐng)

可選擇直徑為4.0mm或5.0mm的焊條，采用斜圓圈形或直線形運(yùn)條焊接時(shí)，保持短弧焊接，焊接速度要均勻。焊條與平板的夾角為45°，與焊接方向的夾角為65°～80°。

運(yùn)條過(guò)程中，要始終注視熔池的熔化狀況，一方面，使立板和平板的焊道充分熔合；另一方面，保證熔渣對(duì)熔池的保護(hù)作用。

通過(guò)調(diào)整焊接速度和適當(dāng)擺動(dòng)焊條，保證焊腳尺寸。

選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎驗(yàn)殡娏鬟^(guò)小會(huì)產(chǎn)生夾渣、未焊透等焊接缺欠；電流過(guò)大會(huì)增加液態(tài)金屬飛濺、焊縫下墜和咬邊現(xiàn)象。(2)多層焊操作要領(lǐng)

焊接第一層時(shí)采用直線形運(yùn)條法，選擇直徑為3.2mm或4.0mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大些，以達(dá)到一定的熔透深度。

以后各層焊道焊接前必須認(rèn)真清理前一層焊道的熔渣，選擇直徑為4.0mm或5.0mm的焊條，以便加大焊道的熔寬，焊接電流應(yīng)比使用小直徑焊條所用的電流大一些。

焊接時(shí)采用斜圓圈形或斜鋸齒形運(yùn)條法，運(yùn)條必須有規(guī)律，注意焊條在焊道兩側(cè)的停留時(shí)間；否則，容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺欠，收尾時(shí)要填滿弧坑。

操作時(shí)由a至b要慢，焊條做微微地往復(fù)前移動(dòng)作，以防止熔渣超前；

由b至c稍快，以防止熔化金屬下淌；

在c處稍做停頓，以填加適量的熔滴，避免產(chǎn)生咬邊缺欠；

由c至d稍慢，并保持各熔池之間1/2～2/3的搭接量，以利于焊道的成形；

由d至e稍快，到e處稍做停頓。

如此反復(fù)運(yùn)條，確保焊道收尾時(shí)填滿弧坑。斜圓圈形運(yùn)條法操作要領(lǐng)(3)多層多道焊操作要領(lǐng)

當(dāng)焊腳尺寸大于10mm時(shí)，若采用多層焊，焊縫表面較寬，熔化金屬量增多，產(chǎn)生熔化金屬下墜的焊接缺欠，影響焊接質(zhì)量。

焊接時(shí)，焊條可不做任何擺動(dòng)，但運(yùn)條速度必須均勻，特別要注意各焊道的排列順序。

焊接第一層焊道時(shí)，應(yīng)采用較大的焊接電流，以保證有較大的熔深；

焊接第二層第2條焊道時(shí)，控制其覆蓋第一層焊道的1/2～2/3，并保證焊腳尺寸，焊接速度要慢些；

焊接第二層第3條焊道時(shí)，焊道要細(xì)些，以控制整體焊縫外形平整、圓滑，焊接速度要快些，可避免因溫度升高導(dǎo)致立板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。

多層多道焊過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)每一條焊道所處的位置不同來(lái)調(diào)整焊條角度。為提高工作效率，可采用直徑為5.0mm的焊條。(4)船形焊操作要領(lǐng)

實(shí)際生產(chǎn)中，如焊件能翻轉(zhuǎn)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置焊接。

能避免產(chǎn)生咬邊和焊腳下偏等焊接缺欠；同時(shí)，操作便利，可使用大直徑焊條和電流焊接，而且能一次焊成較大截面的焊縫，從而大大提高了生產(chǎn)效率，容易獲得平整、美觀的焊縫。

焊接時(shí)可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。

主要的困難是上板的邊緣容易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊缺欠；同時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生焊腳偏下缺欠，因此，必須很好地掌握焊條角度和運(yùn)條方法。3.搭接接頭和角接接頭平角焊

角接接頭內(nèi)側(cè)焊縫為角焊縫，操作時(shí)與T形接頭相同，外側(cè)焊縫與對(duì)接焊縫相似，有塊板是立向的，操作時(shí)應(yīng)盡可能使焊件兩邊有相同的熔化程度。焊接操作一、準(zhǔn)備好焊件選用Q235A鋼板三塊：300mm×110mm×10mm一塊，300mm×50mm×10mm兩塊。將三塊鋼板組對(duì)成十字形接頭，不留間隙，保證立板與平板間的垂直度。在焊件兩端的前后對(duì)稱處進(jìn)行定位焊，定位焊采用與正式焊接相同牌號(hào)的焊條，定位焊縫的長(zhǎng)度均為10～15mm。定位焊縫操作要領(lǐng)定義：指焊前為裝配及固定焊件的相對(duì)位置而焊接的短焊縫，俗稱點(diǎn)固焊。為確保焊縫質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條相同。2.應(yīng)有較大的熔深，以防止產(chǎn)生未焊透等缺欠，焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大10%～15%。3.余高不能過(guò)大，應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺欠，必要時(shí)用角向磨光機(jī)打磨。4.若是重要焊件，定位焊縫有開(kāi)裂、未焊透、超高等缺欠，必須將其鏟除或打磨掉，必要時(shí)重新進(jìn)行定位焊。5.最好設(shè)置引弧板，不要在焊件上隨意引弧。二、平角焊訓(xùn)練

調(diào)節(jié)工藝參數(shù)二、平角焊訓(xùn)練

將焊件水平放在工作臺(tái)上，選用直徑為4.0mm的E4303型焊條，采用直線形運(yùn)條法焊接焊縫1，進(jìn)行單層焊，并保證6mm的焊腳尺寸。

焊縫2：采用多層焊

第一層采用直線形運(yùn)條法，

清除焊渣后再焊接第二層，采用斜圓圈形運(yùn)條法，以獲得平整、圓滑的焊縫，焊腳尺寸為10mm。

焊縫3：采用兩層三道焊

第一層采用直線形運(yùn)條法，

清除熔渣后再焊接第二層(由上下兩條焊道組成)，下面一條焊道采用斜圓圈形運(yùn)條法，覆蓋第一層焊道的2/3，上面一條焊道通過(guò)直線往復(fù)運(yùn)條法完成焊接，保證整條焊縫焊腳尺寸為12mm。

焊縫4：船形焊位置第一層焊道，采用直徑4.0mm焊條，電流比平角焊時(shí)要大些，焊條在兩板之間保持垂直狀態(tài)，與前進(jìn)方向成80°～85°的夾角，直線形運(yùn)條法，焊接速度要均勻，并控制焊道寬度，收尾時(shí)要填滿弧坑。

其他各層焊道，選擇直徑為5.0mm焊條，適當(dāng)調(diào)大焊接電流。鋸齒形運(yùn)條法或正圓圈形運(yùn)條法，焊條做適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，電弧更多在焊道兩側(cè)停留，使鋼板有足夠的熱量，以保證焊縫得到良好的熔合。短弧焊接，保持熔渣對(duì)熔池的覆蓋，有利于焊縫的成形。通過(guò)多層焊接，直至焊腳尺寸達(dá)到16mm。質(zhì)量檢驗(yàn)專題論述-弧焊電源的外特性要求

保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的主要因素之一是電弧的穩(wěn)定燃燒，

決定電弧穩(wěn)定燃燒的首要因素是弧焊電源。在其他參數(shù)不變的情況下，弧焊電源輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為弧焊電源的外特性?；『鸽娫吹耐馓匦钥捎们€來(lái)表示，這條曲線稱為弧焊電源的外特性曲線。

一、電弧的靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和電弧長(zhǎng)度一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為電弧靜特性。表示它們關(guān)系的曲線稱為電弧靜特性曲線。電弧兩端的電壓與通過(guò)的焊接電流不成正比關(guān)系，而呈U形曲線關(guān)系。電弧電壓由電弧長(zhǎng)度和焊接電流決定，這種關(guān)系稱為電弧的靜態(tài)伏安特性。當(dāng)電流較小時(shí)，屬下降特性區(qū)，即隨著電流增大，電壓減??；當(dāng)電流較大時(shí)，屬上升特性區(qū)，電壓隨電流的增大而升高。當(dāng)電流稍大時(shí)，屬平特性區(qū)，即電流變化時(shí)，電壓幾乎不變；

靜特性的下降特性區(qū)由于電弧燃燒不穩(wěn)定而很少采用。

不同的電弧焊方法，在一定的條件下，其靜特性只是曲線的某一區(qū)域。

焊條電弧焊、埋弧焊：平特性區(qū)。

鎢極氬弧焊、等離子弧焊：平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時(shí)才工作在上升特性區(qū)。

熔化極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊(MAG焊)：上升特性區(qū)。

電弧長(zhǎng)度增加，電弧電壓升高，靜特性曲線的位置也隨之上升。

二、各種弧焊電源的外特性要求

下降外特性，隨著輸出電流的增大，輸出電壓降低；

平外特性，輸出電流變化時(shí)，輸出電壓基本不變；

上升外特性，隨著輸出電流的增大，輸出電壓隨之上升。焊接方法電弧靜特性電源外特性焊條電弧焊平特性下降外特性鎢極氬弧焊和等離子弧焊平特性下降外特性CO2焊、MAG焊上升特性平外特性或下降外特性埋弧焊平特性下降外特謝謝觀看PPT§2-4

I形坡口對(duì)接平焊中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)了解對(duì)接焊縫的坡口形式及坡口選擇原則掌握I形坡口對(duì)接平焊操作技術(shù)課程分析

本任務(wù)要完成如圖所示I形坡口對(duì)接平焊，通過(guò)練習(xí)，學(xué)會(huì)分析如何根據(jù)焊件材料、焊縫位置、焊縫厚度等正確選擇焊接參數(shù)，掌握對(duì)接平焊的焊接技能。一、坡口形式的選擇

應(yīng)遵循以下原則：

能夠保證將焊件焊透且便于焊接操作(當(dāng)容器內(nèi)部不便于焊接時(shí)，可采用單面坡口在容器的外面焊接)；

坡口形狀要便于加工；

盡可能提高焊接生產(chǎn)效率，節(jié)約焊條；

焊件焊后變形盡可能小。厚度6mm以下，I形坡口(即不開(kāi)坡口)。若不要求焊透，可單面焊接，但焊縫熔深應(yīng)達(dá)到0.7倍板厚。重要結(jié)構(gòu)的板厚為3mm時(shí)就應(yīng)開(kāi)坡口厚度6～26mm時(shí)，采用V形坡口。厚度12～60mm時(shí)，可開(kāi)雙V形坡口(帶鈍邊)。比V形坡口減少填充金屬量近一半左右，焊后變形容易控制。U形坡口的填充金屬量更少，焊后變形小，但加工困難。一般鑄件焊補(bǔ)時(shí)采用這種坡口形式。二、坡口的加工方法1.剪切不開(kāi)坡口的薄件可用剪切機(jī)加工。加工方便，效率高，一般剪切后就可進(jìn)行矯正、裝配、焊接。2.刨削用刨邊機(jī)或刨床加工V形坡口、帶鈍邊V形坡口或X形坡口，加工后坡口較平直。適用于焊接試件或自動(dòng)焊的焊件加工。3.車削用車床或車管機(jī)可加工管類構(gòu)件和圓形桿件的坡口。4.熱切割用氧乙炔焰或等離子弧手工切割或用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，可切割出V形坡口、帶鈍邊V形坡口或X形坡口。5.碳弧氣刨可以使用不同截面形狀的碳棒加工出所需要的坡口形式，尤其是用圓形碳棒加工U形坡口很便利。還可用于清理焊根，在壓力容器的焊接中被廣泛采用。6.鏟削或磨削用手工、風(fēng)動(dòng)工具鏟削坡口或使用角向磨光機(jī)磨削坡口。效率較低，多用于焊接缺欠返修時(shí)的坡口加工。焊接操作一、焊前準(zhǔn)備

去除焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。

將兩塊鋼板對(duì)接裝配成I形坡口，并進(jìn)行定位焊，始焊端留1.0mm的間隙，終焊端留1.5mm的間隙，控制焊件錯(cuò)邊量小于0.5mm。

選用E4303型焊條，直徑為3.2mm和4.0mm。焊機(jī)選用BX1-300型或BX3-300型。二、確定焊接參數(shù)

三、正面焊接操作方法與平敷焊基本相同，選用直徑為4.0mm的焊條，采用直線形或鋸齒形運(yùn)條法。焊接時(shí)，焊縫的熔透深度應(yīng)達(dá)到板厚的2/3，以保證焊件在板厚方向上全部焊透。如達(dá)不到要求，可適當(dāng)增大焊接電流或加大裝配間隙。

焊完后，翻轉(zhuǎn)焊件，清理干凈從間隙中透過(guò)來(lái)的焊渣。四、背面焊接

直線形運(yùn)條法，直徑3.2mm焊條，由于正面焊縫已起到了封底的作用，因此一般不會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。為了保證背面焊縫與正面焊縫良好熔接，且不產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，可適當(dāng)加大焊接電流。

焊接結(jié)束后，檢查焊縫質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)專題論述-焊條焊條：涂有藥皮供電弧焊用的熔化電極，由焊芯和藥皮組成。一、焊條的組成1.焊芯定義：焊條中被藥皮包覆的金屬芯。作用：在焊接時(shí)傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧并熔化，成為焊縫的填充金屬。要求：為了保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊芯金屬各合金元素的含量有一定的限制，以保證在焊后焊縫各方面的性能不低于基體金屬。制造：由專門的優(yōu)質(zhì)鋼經(jīng)過(guò)特殊冶煉、軋制、拉拔而成的，也可用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等焊接方法作為填充材料的焊絲。焊芯牌號(hào)編制方法：(1)字母“H”表示焊絲。(2)在“H”后面的兩位(碳鋼、低合金鋼為萬(wàn)分率)或一位(不銹鋼為千分率)數(shù)字表示含碳量的平均數(shù)。(3)化學(xué)元素符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素的近似含量，當(dāng)其含量低于1%時(shí)，該化學(xué)元素符號(hào)后面的數(shù)字可省略。(4)焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有A、E時(shí)，表示該焊絲為“優(yōu)質(zhì)品”或“高級(jí)優(yōu)質(zhì)品”，表明硫、磷等有害雜質(zhì)的含量更低。2.藥皮定義：壓涂在焊芯表面的涂料層。組成：由各種礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料，按一定比例配制后壓涂在焊芯表面的。（1）焊條藥皮組成物：1)穩(wěn)弧劑。在焊條引弧和焊接過(guò)程中改善引弧性能和穩(wěn)定電弧。2)造渣劑。能熔成一定密度的熔渣浮于熔池表面，使空氣不易侵入，并且產(chǎn)生與熔池金屬所必需的冶金反應(yīng)，起到保護(hù)熔池和改善焊縫成形的作用。3)造氣劑。形成保護(hù)氣氛，同時(shí)也有利于熔滴過(guò)渡。4)脫氧劑。對(duì)熔渣和焊縫金屬脫氧。利用熔融在熔渣里某種與氧親和力比較大的元素，通過(guò)在熔渣和熔化金屬內(nèi)進(jìn)行一系列化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到脫氧的目的。5)合金劑。補(bǔ)償焊接過(guò)程中被燒損、蒸發(fā)的合金元素，并補(bǔ)加特殊性能要求的合金元素，以保證焊縫金屬必要的化學(xué)成分、力學(xué)性能和耐腐蝕性等。6)稀釋劑。降低熔渣的熔點(diǎn)、黏度、表面張力，改善熔渣的流動(dòng)性能。7)黏結(jié)劑。黏結(jié)藥皮粉料，使它能牢固地壓涂在焊芯上。8)增塑劑。增加涂料的塑性和潤(rùn)滑性，便于焊條的壓涂，減小焊條的偏心度，保證焊條制造質(zhì)量。（2）焊條藥皮的作用：1)改善焊條的焊接工藝性能：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，減少飛濺，易脫渣，改善熔滴過(guò)渡和焊縫成形，提高熔敷效率。2)機(jī)械保護(hù)：產(chǎn)生的氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化，并可減慢焊縫金屬的冷卻速度，改善焊縫結(jié)晶和成形。3)冶金處理：脫氧、去硫、去磷、去氫和滲合金等化學(xué)反應(yīng)，去除有害元素，增添有益元素，從而使焊件獲得合適的化學(xué)成分。藥皮類型適用位置適用形式適用電源特點(diǎn)鈦型全位置薄板交直流兩用焊縫金屬塑性和抗裂性能較差鈦鈣型全位置酸性焊條交直流兩用鈦鐵礦型全位置交直流兩用氧化鐵型中、厚板的平焊交直流兩用焊縫金屬抗裂性能較好，立焊和仰焊操作性能較差纖維素型全位置立焊和仰焊交直流兩用可進(jìn)行深熔焊接；多層焊或單面焊的打底焊低氫鉀型和低氫鈉型全位置堿性焊條低氫鈉型：直流反極性低氫鉀型：交直流電源低氫型石墨型全位置配制部分鑄鐵焊條和堆焊焊條交流或直流焊縫金屬獲得較多的游離碳或碳化物鹽基型配制鋁及鋁合金焊條直流氯化物和氟化物組成，熔渣具有一定的腐蝕性二、焊條的種類、型號(hào)和選用原則1.分類

(1)按焊條用途分類

非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、熱強(qiáng)鋼焊條、高強(qiáng)鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條。

(2)按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類1)酸性焊條：熔渣以酸性氧化物(SiO2、TiO2、Fe2O3)為主。特點(diǎn)：對(duì)鐵銹、水分不敏感；脫氧不完全，不能有效地清除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬的力學(xué)性能較差；焊接工藝性能好，焊前準(zhǔn)備要求低，焊縫成形好，價(jià)格較低。應(yīng)用：廣泛用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構(gòu)。

2)堿性焊條熔渣以堿性氧化物(CaO)和氟化鈣(CaF2)為主為主的焊條，特點(diǎn)：脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少；焊前清理要求高；必須烘干、必須采用直流反極性；工藝性能差；但焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性能均較好。應(yīng)用：可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。2.常用焊條型號(hào)的編制方法(1)非合金鋼和細(xì)晶粒鋼焊條1)第一部分：字母“E”表示焊條。2)第二部分：緊鄰的兩位數(shù)字，表示熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度代號(hào)。3)第三部分：第三位、第四位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電源類型。4)第四部分：熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，可為“無(wú)標(biāo)記”或短線“-”后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合。5)第五部分：焊后狀態(tài)代號(hào)，其中“無(wú)標(biāo)記”表示焊態(tài)，“P”表示熱處理狀態(tài)，“AP”表示焊態(tài)和焊后熱處理兩種狀態(tài)均可。6)除以上強(qiáng)制分類代號(hào)外，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號(hào)后依次附加可選代號(hào)。(2)熱強(qiáng)鋼焊條1)第一部分：字母“E”表示焊條。2)第二部分：緊鄰的兩位數(shù)字，表示熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度代號(hào)。3)第三部分：第三位、第四位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型。4)第四部分：短線后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合，表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)。5)除以上強(qiáng)制分類代號(hào)外，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號(hào)后附加擴(kuò)散氫代號(hào)“HX”，其中“X”代表15、10或5，分別表示每100g熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的最大值(mL)。(3)不銹鋼焊條1)第一部分：字母“E”表示焊條。2)第二部分：后面的數(shù)字，表示熔敷金屬化學(xué)成分分類。數(shù)字后面的“L”表示含碳量低，“H”表示含碳量高。如果有其他特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，放在數(shù)字后面。3)第三部分：短線“-”后的第一位數(shù)字，表示焊接位置。4)第四部分：最后一位數(shù)字，表示藥皮類型和電流類型。3.焊條的選用原則(1)等強(qiáng)度原則對(duì)于承受靜載荷或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條。(2)同等性能原則在特殊環(huán)境下(如耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等)工作的結(jié)構(gòu)要求具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相同或相近的焊條。(3)等條件原則根據(jù)焊件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。謝謝觀看PPT§2-5平位單面焊

雙面成形中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社工作任務(wù)了解對(duì)接平焊的多層焊和多層多道焊操作方法合理選擇平位單面焊雙面成形焊接參數(shù)會(huì)運(yùn)用斷弧焊法和連弧焊法進(jìn)行打底層焊接掌握平位單面焊雙面成形操作技術(shù)課程分析

當(dāng)焊接較重要的結(jié)構(gòu)時(shí)，如鍋爐、壓力容器的焊接，要求單面焊雙面成形，即從焊件坡口的正面進(jìn)行焊接，使焊件正面和背面同時(shí)形成致密、均勻的焊縫，既要進(jìn)行填充焊和蓋面焊，又要運(yùn)用打底焊技術(shù)焊接底層焊道。課程分析

目前，填充焊和蓋面焊一般采用鋸齒形和月牙形運(yùn)條法，打底層焊接主要運(yùn)用斷弧焊和連弧焊兩種方法。

在進(jìn)行單面焊雙面成形操作前，要學(xué)會(huì)對(duì)接平焊的多層焊和多層多道焊操作。

對(duì)于較厚的鋼板，一般開(kāi)V形坡口或X形坡口，采用多層焊或多層多道焊一、多層焊

指熔敷兩層以上焊道完成整條焊縫的焊接，且焊縫的每一層由一條焊道構(gòu)成。1.焊接打底層焊接打底層(第一層)時(shí)，選用直徑3.2mm的焊條。運(yùn)條方法視根部間隙大小而定：間隙小時(shí)，用直線形運(yùn)條法；間隙大時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條法，以防止將焊件燒穿。間隙很大而無(wú)法一次焊成時(shí)，可采用縮小間隙焊法。即在坡口兩側(cè)各堆敷一條焊道，使間隙變小，然后再焊中間焊道，完成打底層焊道的焊接。2.焊接填充層焊前應(yīng)對(duì)前一層焊縫仔細(xì)清渣，特別是死角處更要清理干凈。運(yùn)條方法：月牙形或鋸齒形。焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為40°～50°。

應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍做停頓，保證兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。(2)最后一層焊縫高度應(yīng)比母材低0.5～1.0mm。注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便于蓋面焊時(shí)掌握焊縫寬度。3.焊接蓋面層采用直徑4.0mm焊條時(shí)，焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)；要使熔池形狀和大小保持均勻、一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持在75°左右；采用月牙形運(yùn)條法和鋸齒形運(yùn)條法；焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍做停頓，以免產(chǎn)生咬邊缺欠。

更換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)熔池稍填加熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后正常進(jìn)行焊接。

收弧采用劃圈法或回焊法，最后填滿弧坑，使焊縫平滑。二、多層多道焊

一條焊縫由三條或多條窄焊道依次施焊，并列組成一條完整的焊縫。在焊接厚板或坡口較寬時(shí)，有利于減少焊接變形，焊接方法與多層焊相似。每條焊道施焊時(shí)宜采用直線形運(yùn)條法，短弧焊接。應(yīng)注意防止焊道間形成溝槽，層間焊渣要清理干凈。為防止焊層過(guò)厚，可減少焊接熱輸入，以利于氣體、夾雜物的析出。尤其是焊縫根部打底焊后，應(yīng)用鏨子、角向磨光機(jī)或碳弧氣刨將焊縫背面徹底清理干凈，再焊背面焊縫；否則，容易產(chǎn)生夾渣、氣孔、未焊透等缺欠。1.打底焊

焊件水平放置。操作時(shí)，與I形坡口對(duì)接平焊相似，只是V形坡口對(duì)接平焊需要在坡口內(nèi)進(jìn)行多層焊。打底層焊道選用直徑較小的焊條(一般為φ3.2mm)。間隙小時(shí)用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)用直線往復(fù)形運(yùn)條法。2.填充焊打底層焊接后，將焊渣清理干凈。選用直徑4.0mm焊條，焊接電流相應(yīng)加大。第二層焊道如不寬，可采用直線形或小鋸齒形運(yùn)條法，以后各層采用鋸齒形運(yùn)條法，但擺動(dòng)幅度應(yīng)逐漸加寬。擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，焊條稍做停頓，以保證焊縫與母材熔合良好。3.蓋面焊

通過(guò)焊條的擺動(dòng)，熔合坡口兩側(cè)1～1.5mm的邊緣，以控制焊縫寬度。每層焊道的厚度控制在3～4mm，各層之間的焊接方向應(yīng)相反，接頭相互錯(cuò)開(kāi)30mm，同時(shí)控制層間溫度，最好不超過(guò)180℃，以保證焊接接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能。三、板對(duì)接平位單面焊雙面成形

1.斷弧焊法

電弧在較大的坡口間隙內(nèi)，通過(guò)有節(jié)奏的燃弧、熔焊、熄弧，調(diào)節(jié)燃弧和熄弧時(shí)間來(lái)控制熔池溫度，獲得焊縫背面成形。是目前常用的一種打底層焊接方法，大多采用酸性焊條，比連弧焊法難掌握，但很適用于焊工基本功的訓(xùn)練。

2.連弧焊法采用較小的焊接電流和較小的焊條直徑，焊接過(guò)程中，電弧保持持續(xù)穩(wěn)定燃燒，在較小的坡口間隙內(nèi)做均勻的擺動(dòng)，使焊件背面形成均勻焊縫。

2.連弧焊法操作簡(jiǎn)單，手法變動(dòng)小，容易掌握，背面成形致密、平整，焊縫質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良。在國(guó)內(nèi)外被廣泛采用，一般采用堿性焊條焊接。操作時(shí)要求焊接速度、坡口根部間隙和焊接電流這三個(gè)參數(shù)必須相互匹配，才能保持連弧焊接。焊接操作一、焊前準(zhǔn)備選擇E4303型酸性焊條或E5015型堿性焊條，直徑為3.2mm和4.0mm。焊件一側(cè)加工成30°坡口，坡口面對(duì)接成60°，始焊端留3.2mm的間隙，終焊端留4.0mm的間隙，進(jìn)行定位焊，控制焊件錯(cuò)邊量小于1mm。如果不要求焊件背面成形，根部間隙可適當(dāng)小一些。裝配焊件時(shí)要預(yù)留反變形量，進(jìn)行反變形處理。由于焊件只在一側(cè)焊接，焊縫會(huì)在厚度方向橫向收縮不均勻，鋼板會(huì)向上翹起產(chǎn)生角變形。一般規(guī)定焊件變形角應(yīng)不大于3°(變形角用α表示)?？刹捎妙A(yù)留反變形量的方法控制焊后的角變形。預(yù)留反變形量可利用公式h＝100sinα進(jìn)行計(jì)算(按標(biāo)準(zhǔn)試件100mm寬度考慮的)。當(dāng)預(yù)留角度α=3°時(shí)，h≈5.2mm，具體操作方法如下：將焊件組對(duì)好，用兩只手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊鋼板，使兩鋼板向焊后角變形的相反方向折彎成一定的反變形量(測(cè)量h≈5.2mm)。

二、運(yùn)用斷弧焊法進(jìn)行平位單面焊雙面成形

選擇酸性焊條(E4303型)，采用斷弧焊法。

正式焊接前，先在試件上試焊，檢查焊接電流是否合適及焊接電弧有無(wú)偏吹現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，從焊件間隙較小的一端開(kāi)始焊接。

1、打底焊將焊條與定位焊縫接觸，電弧引燃后迅速拉長(zhǎng)，輕輕擺動(dòng)電弧預(yù)熱始焊部位2～3s，然后立即將電弧壓向坡口間隙根部，使定位焊縫與坡口根部金屬熔化形成熔池，當(dāng)聽(tīng)到“噗噗"聲時(shí)，立即熄弧，使之形成第一個(gè)熔池座。

當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池有部分金屬已呈凝固狀態(tài)(熔池顏色由明亮開(kāi)始變暗)時(shí)，迅速將焊條落在熔池前1/3處燃弧，沿坡口一側(cè)擺動(dòng)到另一側(cè)，然后向后方熄弧。當(dāng)新熔池的顏色變暗時(shí)，立即在剛熄弧的坡口一側(cè)引弧，壓弧熔焊后再運(yùn)條到另一側(cè)，聽(tīng)到“噗噗”聲后立即熄弧，使鈍邊每側(cè)熔化1mm，形成大小均勻的熔孔，這樣左右擊穿周而復(fù)始，直至完成打底層焊接。

2、填充焊施焊前先將打底層焊道的焊渣、飛濺物清理干凈，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)焊接電流。在距離始焊端10～15mm處引弧，電弧引燃后立即將其抬高并拉向始焊端，壓低電弧開(kāi)始焊接。焊接過(guò)程中采用連弧