大壩灌漿施工技術方案范例大壩灌漿是提升壩體及壩基防滲性能、增強結構整體性的核心工程措施，其施工質(zhì)量直接決定大壩安全運行能力。本文結合某混凝土重力壩加固工程實踐，從工程背景、施工準備、工藝控制、質(zhì)量保障、安全環(huán)保及應急處置等維度，系統(tǒng)闡述一套可推廣的灌漿施工技術方案，為同類工程提供實操參考。一、工程概況本工程為某水利樞紐混凝土重力壩防滲加固項目，壩高約*米，壩基巖性以花崗巖為主，裂隙發(fā)育且局部存在卸荷帶，透水性較強。工程需對壩基實施帷幕灌漿（防滲標準透水率≤3Lu），對壩體廊道周邊及壩基接觸帶實施固結灌漿（巖體完整性系數(shù)Kv≥0.75），以解決壩基滲漏及結構強度不足問題。灌漿總面積約*㎡，鉆孔總進尺約*m，采用循環(huán)式灌漿工藝，分三序加密施工。二、施工準備（一）材料準備1.水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，細度（80μm篩余）≤5%，安定性合格，進場時需提供質(zhì)量證明文件并抽樣復檢。2.外加劑：根據(jù)地質(zhì)條件，選用萘系減水劑（減水率≥15%）、速凝劑（初凝時間≤10min），摻量通過室內(nèi)試驗確定（一般為水泥重量的0.5%~2%）。3.水：采用潔凈淡水，pH值6~8，氯離子含量≤500mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L。（二）設備配置1.鉆孔設備：選用XY-2型地質(zhì)鉆機（孔徑75~91mm，轉速0~500r/min），配備金剛石鉆頭及合金鉆頭，滿足不同地層鉆進需求。2.制漿設備：高速攪拌機（轉速≥1200r/min，容量300L）用于制備濃漿，普通攪拌機（轉速300~500r/min）用于儲漿，儲漿桶需帶攪拌裝置防止沉淀。3.灌漿設備：SYB-60型柱塞泵（最大壓力8MPa，排量0~60L/min），配套壓力表（精度1.5級，量程為工作壓力的1.5~2倍）、電磁流量計（精度±1%）。4.檢測設備：測斜儀（精度±0.1°）檢測鉆孔垂直度，泥漿比重計、馬氏漏斗粘度計檢測漿液性能。（三）技術準備1.組織圖紙會審，明確灌漿范圍、孔深、壓力等設計參數(shù)，編制《灌漿專項施工方案》并經(jīng)專家論證。2.開展室內(nèi)試驗，確定漿液配合比（帷幕灌漿水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四級，固結灌漿采用1:1、0.6:1兩級），驗證外加劑效果。3.對施工人員進行技術交底，重點講解鉆孔偏差控制、漿液變換時機、壓力調(diào)整原則等關鍵要點。（四）現(xiàn)場準備1.平整施工場地，修筑臨時便道，在壩體廊道內(nèi)設置作業(yè)平臺（荷載≥2kN/㎡），安裝通風照明設施。2.布置供水管線（管徑≥50mm）、供電線路（三級配電、兩級保護），設置泥漿沉淀池（容量≥50m3）及排水系統(tǒng)。3.測量放線確定孔位，偏差≤10cm，孔口高程與設計偏差≤5cm，并用紅漆標記孔號、孔深等參數(shù)。三、施工工藝控制（一）鉆孔施工1.鉆進工藝：采用清水或稀泥漿鉆進（固相含量≤5%），嚴禁使用膨潤土泥漿（避免堵塞裂隙）。鉆進過程中每5m測一次垂直度，孔深偏差≤1%孔深，孔斜率≤0.5%（帷幕灌漿）或1%（固結灌漿）。2.取芯與編錄：巖芯采取率≥85%（帷幕灌漿）、≥75%（固結灌漿），對破碎帶、裂隙發(fā)育段進行拍照、描述，繪制鉆孔柱狀圖，及時調(diào)整灌漿參數(shù)。3.孔口管安裝：在壩基表層松散層（深度2~5m）埋設孔口管（φ108mm，壁厚5mm），采用水泥漿固定，壓力注漿確保管外無滲漏。（二）制漿工藝1.漿液制備：按水灰比計算材料用量，先加水后加水泥，高速攪拌3min（或普通攪拌5min），漿液過80目篩后倒入儲漿桶，儲漿時間≤4h（普通水泥漿）。2.漿液變換：灌漿過程中根據(jù)吸漿量調(diào)整水灰比，吸漿量≥30L/min時采用2:1稀漿，吸漿量≤10L/min時換用0.5:1濃漿；同一灌漿段內(nèi)漿液濃度變換不宜超過3次。3.漿液檢測：每2h檢測一次漿液密度（誤差≤0.02g/cm3）、流動度（馬氏漏斗粘度15~25s），發(fā)現(xiàn)離析、沉淀立即廢棄。（三）灌漿施工1.分序加密：帷幕灌漿按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔施工，孔距依次為6m、3m、1.5m；固結灌漿按Ⅰ、Ⅱ序孔施工，孔距3m×3m。后序孔施工前，需對前序孔進行壓水試驗，檢查灌漿效果。2.灌漿方式：帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿（段長5m，阻塞器阻塞，壓力2~5MPa）；固結灌漿采用自下而上分段灌漿（段長3~6m，待凝時間24h）。3.灌漿壓力：初始壓力為設計壓力的50%，每10min升壓10%，直至設計壓力；遇高壓透水層（壓水壓力≥3MPa），采用“低壓慢灌、分級升壓”方式，防止抬動變形。4.結束標準：當吸漿量≤0.4L/min且持續(xù)30min，或在設計壓力下持續(xù)灌漿1h，即可結束灌漿。結束前采用0.5:1濃漿置換孔內(nèi)稀漿，壓力保持設計值的80%。（四）封孔處理1.機械壓漿封孔：灌漿結束后，立即用灌漿泵以0.5:1濃漿進行壓漿，壓力為設計壓力的1.1倍，持續(xù)10min，確?？變?nèi)漿液飽滿。2.孔口回填：待孔內(nèi)漿液初凝后，采用M30水泥砂漿回填孔口（深度≥50cm），或澆筑C25細石混凝土，表面與壩體混凝土齊平。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、外加劑進場時按批次檢驗，每200t水泥檢測強度、安定性、細度，外加劑檢測減水率、凝結時間等指標，不合格材料嚴禁使用。（二）過程檢測1.鉆孔：每10個孔抽查1個，檢測孔深、垂直度、巖芯采取率，偏差超標時重新鉆孔。2.漿液：每臺班檢測3次密度、流動度，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整配合比。3.灌漿：實時監(jiān)測壓力、吸漿量，繪制“壓力-時間-吸漿量”曲線，異常情況（如壓力驟降、吸漿量突增）及時分析處理。（三）質(zhì)量檢測1.壓水試驗：帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在灌漿結束14d后進行，透水率≤3Lu為合格；固結灌漿檢查孔壓水試驗在灌漿結束7d后進行，透水率≤5Lu為合格。2.鉆芯取樣：帷幕灌漿每100m進尺取芯1組，檢查膠結率≥90%；固結灌漿每500㎡取芯1組，檢查結石強度≥30MPa。3.聲波測試：在灌漿前后對壩基巖體進行聲波測試，波速提高率≥20%為合格，反映巖體完整性提升效果。五、安全與環(huán)保管理（一）安全措施1.鉆機、灌漿泵等設備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m），配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA）。2.高空作業(yè)（廊道作業(yè)平臺）佩戴安全帶，搭設臨邊防護（高度≥1.2m），設置安全警示標志。3.現(xiàn)場配備滅火器（每50㎡1具）、急救箱，制定火災、觸電應急預案，每月開展應急演練。（二）環(huán)保措施1.鉆孔廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥2h），清水回用，污泥干化后運至指定填埋場。2.水泥儲存采用封閉庫房，裝卸時灑水降塵；鉆孔采用濕法作業(yè)，控制粉塵濃度≤8mg/m3。3.夜間施工噪聲≤55dB（A），選用低噪聲設備，合理安排作業(yè)時間，避免擾民。六、應急預案（一）灌漿堵塞原因：漿液沉淀、孔內(nèi)坍塌、管路閥門故障。處理：①用高壓水（壓力為灌漿壓力的1.5倍）沖洗管路，排除堵塞；②更換漿液配比（如加入0.5%減水劑），降低粘度；③若孔內(nèi)坍塌，采用小徑鉆頭透孔，重新鉆進至原孔深。（二）孔內(nèi)事故（卡鉆、掉鉆）處理：①卡鉆時，采用反扭矩鉆機反轉解卡，或用千斤頂、鋼絲繩提拉；②掉鉆時，用打撈鉤、磁鐵打撈器取出，若無法打撈，采用同徑鉆頭套鉆，取出殘留鉆具。（三）突水突泥處理：①立即降低灌漿壓力（至設計壓力的50%），采用速凝漿（水灰比0.5:1+3%速凝劑）封堵；②若涌水量大，暫停灌漿，埋設排水孔降壓，待水壓穩(wěn)定后再行灌漿。結語大壩灌漿施工需嚴格遵循“先探后灌