化工廠危險化學(xué)品貯存安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范化工廠危險化學(xué)品貯存行為，防范火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全、廠區(qū)財(cái)產(chǎn)安全及周邊生態(tài)環(huán)境安全，依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《危險貨物貯存通則》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠各類危險化學(xué)品（含原料、中間產(chǎn)品、成品及廢棄危險化學(xué)品）的倉儲、暫存及中轉(zhuǎn)貯存環(huán)節(jié)，涵蓋貯存場所管理、裝卸搬運(yùn)、日常維護(hù)及應(yīng)急處置等全流程操作。二、貯存基本要求（一）場所要求1.選址與設(shè)計(jì)：危險化學(xué)品倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離廠區(qū)辦公區(qū)、居民區(qū)及明火作業(yè)區(qū)，地勢高于周邊區(qū)域以避免低洼積水。倉庫建筑耐火等級、防火間距、防爆泄壓設(shè)施需符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品倉庫需單獨(dú)設(shè)置，與其他倉庫間距嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。2.分區(qū)管理：倉庫內(nèi)根據(jù)化學(xué)品危險特性劃分“爆炸品區(qū)”“易燃液體區(qū)”“腐蝕品區(qū)”等專用貯存區(qū)域，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”“劇毒”“腐蝕”等明顯警示標(biāo)識；不同類別化學(xué)品嚴(yán)禁混存（特殊兼容類需經(jīng)技術(shù)部門論證）。（二）設(shè)施要求1.消防與應(yīng)急：倉庫配備與化學(xué)品類型匹配的消防器材（如干粉滅火器、泡沫滅火器、消防沙、噴淋系統(tǒng)等），設(shè)置應(yīng)急洗眼器、急救箱及24小時暢通的應(yīng)急通道（寬度不小于1.2米）。2.防雷防靜電：倉庫建筑、貯存容器（儲罐、鋼瓶等）應(yīng)做防雷接地（接地電阻≤10Ω）；裝卸臺、輸送管道需設(shè)置靜電跨接裝置，作業(yè)前通過靜電釋放器消除人體靜電。3.通風(fēng)與控溫：易燃、有毒化學(xué)品倉庫安裝強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)口避開人員通道）；低沸點(diǎn)、易揮發(fā)化學(xué)品倉庫設(shè)置防爆空調(diào)等降溫設(shè)施，溫度、濕度需符合化學(xué)品貯存要求（參照MSDS）。（三）人員要求1.資質(zhì)與培訓(xùn)：貯存作業(yè)人員需持“危險化學(xué)品從業(yè)資格證”上崗，每年接受不少于24學(xué)時的安全培訓(xùn)（內(nèi)容涵蓋化學(xué)品特性、應(yīng)急處置、操作規(guī)程等）。2.個人防護(hù)：作業(yè)時按要求佩戴防護(hù)用品（如防化服、防毒面具、耐酸堿手套、安全鞋等），防護(hù)用品定期檢測、更換。三、分類貯存細(xì)則（一）爆炸品貯存爆炸品（如硝化甘油、疊氮化鈉）需單獨(dú)存放在抗爆倉庫，倉庫門向外開啟，采用防爆型電氣設(shè)備，禁止使用鐵質(zhì)工具（防止撞擊火花）。貯存溫度控制在15-30℃、相對濕度≤75%，堆垛高度≤1.8米、垛距≥0.8米、與墻距≥0.5米；嚴(yán)禁與氧化劑、酸類混存，裝卸時輕拿輕放，避免震動、摩擦。（二）壓縮氣體和液化氣體貯存1.鋼瓶管理：氣瓶直立存放（臥放時需固定、瓶閥朝向一致），設(shè)置防傾倒裝置，空瓶、滿瓶分區(qū)存放并標(biāo)識。2.環(huán)境要求：遠(yuǎn)離熱源、陽光直射（貯存溫度≤40℃）；易燃?xì)怏w（如氫氣、乙炔）倉庫禁止明火，與氧氣、氧化劑倉庫間距≥20米。3.特殊氣體：毒性氣體（如氯氣、氨氣）單獨(dú)貯存，倉庫設(shè)置有毒氣體報警裝置并與值班室聯(lián)動。（三）易燃液體貯存1.容器要求：采用防靜電鐵桶或?qū)Ｓ脙蓿▋拮龇栏?、防泄漏處理，設(shè)置液位報警裝置）。2.防火措施：倉庫內(nèi)使用防爆電器、燈具，開關(guān)安裝在室外；易燃液體（如乙醇、甲苯）與氧化劑、酸類倉庫間距≥15米，堆垛高度≤2米、垛距≥1米。3.泄漏處理：配備吸油氈、沙土等吸附材料，泄漏時立即關(guān)閉閥門，用沙土覆蓋并轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域處理。（四）易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品貯存1.堆存要求：易燃固體（如硫磺、紅磷）堆垛高度≤1.5米、與墻距≥0.3米；自燃物品（如黃磷）浸沒在水中貯存，遇濕易燃物品（如金屬鈉）存放在干燥、通風(fēng)的密閉容器中（嚴(yán)禁淋雨）。2.隔離措施：與氧化劑、酸類、潮濕物品嚴(yán)格隔離，倉庫地面采用不發(fā)火地面（如瀝青地面）。（五）氧化劑和有機(jī)過氧化物貯存氧化劑（如高錳酸鉀、硝酸鉀）與有機(jī)過氧化物（如過氧乙酸）單獨(dú)貯存，遠(yuǎn)離易燃物、還原劑；倉庫溫度≤30℃、相對濕度≤75%，堆垛高度≤1.5米，禁止使用木質(zhì)托盤（防止自燃），裝卸時避免摔碰、拖拉。（六）毒害品和感染性物品貯存1.防盜與隔離：劇毒化學(xué)品（如氰化鈉、砒霜）雙人雙鎖管理，貯存區(qū)域安裝監(jiān)控并與其他區(qū)域物理隔離。2.防護(hù)要求：作業(yè)時佩戴防毒面具、橡膠手套，倉庫設(shè)置通風(fēng)櫥（用于分裝、取樣操作）。3.廢棄物處理：廢棄毒害品交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁混入生活垃圾。（七）腐蝕品貯存腐蝕品（如硫酸、氫氧化鈉）存放在耐腐蝕容器中（耐酸陶瓷罐、塑料桶等），與金屬制品、氧化劑隔離；倉庫地面做防腐處理（如環(huán)氧樹脂地面），設(shè)置高度≥0.15米的圍堰（防止泄漏擴(kuò)散）。作業(yè)時使用耐酸堿工具，泄漏時用沙土吸附或中和處理（酸類用石灰、堿類用硼酸）。四、裝卸與搬運(yùn)操作（一）裝卸規(guī)范1.輕裝輕卸：禁止拋扔、翻滾危險化學(xué)品容器，鋼瓶裝卸使用專用夾具（避免撞擊瓶閥）。2.專用工具：易燃液體使用銅質(zhì)工具（防靜電），腐蝕品使用塑料或木質(zhì)工具。3.車輛管理：運(yùn)輸車輛符合危險品運(yùn)輸要求，進(jìn)入倉庫前安裝防火帽、熄火裝卸，駕駛員不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場。（二）搬運(yùn)要求1.路線規(guī)劃：搬運(yùn)路線避開人員密集區(qū)、明火源，設(shè)置警示帶隔離作業(yè)區(qū)域。2.靜電消除：搬運(yùn)前通過靜電釋放器消除人體靜電，使用防爆叉車（易燃區(qū)域）并在排氣管安裝防火帽。3.泄漏應(yīng)急：搬運(yùn)中發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止作業(yè)，按“應(yīng)急處置”流程處理。五、日常管理要求（一）定期檢查1.容器檢查：每周檢查貯存容器密封性、腐蝕情況（重點(diǎn)關(guān)注閥門、接口、焊縫），發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換。2.設(shè)施檢查：每月檢查消防器材、防雷防靜電裝置、通風(fēng)系統(tǒng)；每季度檢測接地電阻、有毒氣體報警裝置。（二）臺賬管理1.出入庫登記：建立《危險化學(xué)品貯存臺賬》，如實(shí)記錄出入庫時間、數(shù)量、來源/去向、經(jīng)手人（劇毒化學(xué)品需雙人簽字確認(rèn)）。2.流向追溯：臺賬保存期限不少于3年，便于應(yīng)急追溯及監(jiān)管部門檢查。（三）溫濕度監(jiān)控1.實(shí)時監(jiān)測：倉庫安裝溫濕度記錄儀，每2小時人工巡檢并記錄；數(shù)據(jù)異常時（超溫、高濕）立即啟動通風(fēng)、降溫設(shè)施。2.特殊管理：對溫度敏感的化學(xué)品（如硝酸銨、過氧化物），設(shè)置自動溫控系統(tǒng)（溫度波動超過±5℃時報警）。（四）廢棄物處置1.分類收集：廢棄危險化學(xué)品、包裝物（鋼瓶、桶等）分類存放，粘貼“危險廢棄物”標(biāo)識（禁止混入普通垃圾）。2.合規(guī)處置：委托有資質(zhì)的第三方公司處置，簽訂處置協(xié)議并留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單（保存5年）。六、應(yīng)急處置流程（一）預(yù)案與演練1.預(yù)案制定：每年修訂《危險化學(xué)品貯存應(yīng)急預(yù)案》（明確火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故處置流程），報安環(huán)部門備案。2.應(yīng)急演練：每半年組織實(shí)戰(zhàn)演練（涵蓋報警、疏散、滅火、急救等環(huán)節(jié)），演練后評估改進(jìn)。（二）泄漏處理1.易燃液體泄漏：立即關(guān)閉閥門，用沙土、吸油氈吸附（禁止用水沖洗）；若泄漏物著火，用干粉滅火器或泡沫覆蓋滅火。2.腐蝕品泄漏：用沙土吸附后，酸類泄漏用石灰中和、堿類泄漏用硼酸中和，中和后轉(zhuǎn)移至危廢暫存區(qū)。3.有毒氣體泄漏：啟動通風(fēng)系統(tǒng)，作業(yè)人員佩戴防毒面具，用氮?dú)庀♂專ɑ驀婌F水吸收）；泄漏鋼瓶移至空曠處（瓶口朝上，防止液態(tài)流出）。（三）急救措施1.灼傷處理：皮膚接觸腐蝕品，立即用大量清水沖洗15分鐘以上（脫去污染衣物）；眼睛灼傷用洗眼器沖洗，就醫(yī)時攜帶化學(xué)品MSDS。2.