環(huán)保設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理辦法一、目的與依據(jù)為規(guī)范環(huán)保設(shè)備（如廢氣處理裝置、污水處理系統(tǒng)、噪聲治理設(shè)施等）的運(yùn)行與維護(hù)管理，確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行，持續(xù)滿足污染治理及環(huán)保合規(guī)要求，依據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《排污許可管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)需求，制定本管理辦法。二、適用范圍本辦法適用于企業(yè)（或單位）所屬各類環(huán)保設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、故障處置及相關(guān)管理活動(dòng)，涵蓋設(shè)備從投用至報(bào)廢的全周期管理過程。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門統(tǒng)籌環(huán)保設(shè)備的全周期管理工作，負(fù)責(zé)制定（或修訂）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程、保養(yǎng)計(jì)劃及考核細(xì)則；組織設(shè)備操作人員、維修人員的專業(yè)培訓(xùn)；監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)記錄的真實(shí)性與完整性；協(xié)調(diào)外委維修、技術(shù)改造等專項(xiàng)工作，定期向企業(yè)管理層匯報(bào)設(shè)備管理情況。（二）生產(chǎn)（使用）部門配合設(shè)備管理部門落實(shí)設(shè)備運(yùn)行要求，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免因生產(chǎn)負(fù)荷突變導(dǎo)致環(huán)保設(shè)備運(yùn)行異常；督促本部門操作人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行中的異常信息；參與設(shè)備故障分析與改進(jìn)措施的落實(shí)。（三）操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，按時(shí)開展設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)及日常運(yùn)行操作；實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如處理量、壓力、溫度、污染物去除效率等），發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離正常范圍或設(shè)備異響、泄漏等異常時(shí)，立即采取初步處置措施并上報(bào)；認(rèn)真填寫《環(huán)保設(shè)備運(yùn)行記錄》，內(nèi)容包括運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、關(guān)鍵參數(shù)、異常情況及處置措施等，確保記錄真實(shí)、清晰、可追溯。（四）維修（技術(shù)）人員依據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃開展設(shè)備定期維護(hù)、檢修工作，包括部件清潔、潤(rùn)滑、緊固、更換易損件，以及電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的檢測(cè)調(diào)試；接到故障報(bào)修后，2小時(shí)內(nèi)（或企業(yè)規(guī)定時(shí)效）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排查故障原因并制定維修方案，必要時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家或第三方技術(shù)機(jī)構(gòu)提供支持；維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)后方可移交操作人員，并填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。四、設(shè)備運(yùn)行管理（一）運(yùn)行前檢查設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員需對(duì)設(shè)備外觀（有無變形、破損）、連接管路（閥門開閉狀態(tài)、有無泄漏）、儀表儀器（顯示是否正常、校準(zhǔn)是否在有效期內(nèi)）、動(dòng)力系統(tǒng)（電源、氣源、液壓系統(tǒng)壓力）等進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)無異常后，方可按規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。（二）運(yùn)行中管控1.參數(shù)監(jiān)控：運(yùn)行過程中，操作人員每小時(shí)（或按工藝要求）記錄設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如廢氣處理設(shè)備的風(fēng)機(jī)風(fēng)量、活性炭吸附箱壓差、催化燃燒爐溫度；污水處理設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)、曝氣量、污泥濃度等。參數(shù)波動(dòng)超過正常范圍±10%（或企業(yè)設(shè)定閾值）時(shí)，需立即檢查原因并調(diào)整，無法自行處置時(shí)啟動(dòng)報(bào)修流程。2.操作規(guī)范：嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍運(yùn)行設(shè)備（如廢氣處理設(shè)備不得接收超出設(shè)計(jì)濃度的污染物）；禁止擅自修改設(shè)備控制程序或屏蔽安全保護(hù)裝置；設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需定時(shí)巡檢設(shè)備本體及附屬設(shè)施，檢查有無異常振動(dòng)、異味、漏電等隱患。（三）運(yùn)行記錄管理《環(huán)保設(shè)備運(yùn)行記錄》需每日匯總，由部門負(fù)責(zé)人審核簽字后存檔，保存期限不少于3年（或符合環(huán)保臺(tái)賬管理要求）。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備啟停時(shí)間、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)；關(guān)鍵工藝參數(shù)（如處理效率、能耗、藥劑用量等）；異常情況描述（如參數(shù)超標(biāo)、部件故障）、處置措施及結(jié)果；與上下游工藝的聯(lián)動(dòng)情況（如生產(chǎn)負(fù)荷變化對(duì)設(shè)備的影響）。（四）應(yīng)急處置當(dāng)設(shè)備突發(fā)故障（如污水處理系統(tǒng)停電、廢氣處理塔填料坍塌）或遭遇極端天氣（臺(tái)風(fēng)、暴雪）時(shí)，操作人員應(yīng)立即按《環(huán)保設(shè)備應(yīng)急處置預(yù)案》停機(jī)（或切換至備用系統(tǒng)），并第一時(shí)間上報(bào)設(shè)備管理部門及環(huán)保管理部門；同時(shí)采取臨時(shí)防控措施（如啟用應(yīng)急儲(chǔ)存池、關(guān)閉排污閥門），防止污染物直排。故障處置期間，需記錄應(yīng)急操作過程及污染物排放變化情況，事后配合開展原因調(diào)查。五、維護(hù)保養(yǎng)管理（一）日常保養(yǎng)（操作人員負(fù)責(zé)）每日運(yùn)行結(jié)束后，操作人員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔（如去除設(shè)備表面灰塵、油污，清理過濾器雜物）、潤(rùn)滑（按要求添加或更換潤(rùn)滑油，檢查油位、油質(zhì)）、緊固（檢查并緊固設(shè)備螺栓、接線端子）；每周對(duì)設(shè)備外觀、管路接口、儀表傳感器進(jìn)行目視檢查，發(fā)現(xiàn)輕微滲漏、松動(dòng)等問題及時(shí)處理并記錄。（二）定期維護(hù)（維修人員負(fù)責(zé)）1.周維護(hù)：檢查設(shè)備傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條）的張緊度，清理散熱器、換熱器等換熱部件的積塵；測(cè)試設(shè)備控制按鈕、指示燈的有效性。2.月維護(hù)：對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件（如水泵葉輪、風(fēng)機(jī)軸承、電磁閥閥芯）進(jìn)行拆檢，清理內(nèi)部積垢、雜質(zhì)；校準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)儀表（如COD分析儀、VOCs檢測(cè)儀），確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.季維護(hù)：全面檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)（絕緣電阻、接地電阻測(cè)試）、液壓系統(tǒng)（油液污染度檢測(cè)、濾芯更換）；對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證性能狀態(tài)。4.年維護(hù)：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員或第三方機(jī)構(gòu)開展年度“體檢”，包括設(shè)備性能測(cè)試（如廢氣處理效率、污水處理達(dá)標(biāo)率）、結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估（如壓力容器壁厚檢測(cè)），形成《年度設(shè)備維護(hù)報(bào)告》。（三）保養(yǎng)記錄管理維修人員需在每次維護(hù)保養(yǎng)后填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》，內(nèi)容包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)項(xiàng)目、更換部件（名稱、型號(hào)、數(shù)量）、保養(yǎng)人員、設(shè)備運(yùn)行測(cè)試結(jié)果等。記錄需與設(shè)備臺(tái)賬關(guān)聯(lián)，便于追溯設(shè)備歷史維護(hù)情況。六、故障處理管理（一）故障報(bào)告操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，應(yīng)立即通過企業(yè)內(nèi)部報(bào)修系統(tǒng)（或書面、口頭形式）向維修人員及設(shè)備管理部門報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容需明確故障現(xiàn)象（如“風(fēng)機(jī)異響且振動(dòng)超標(biāo)”“污水處理出水COD超標(biāo)”）、發(fā)生時(shí)間、初步判斷的故障部位，便于維修人員提前準(zhǔn)備工具、備件。（二）故障檢修維修人員接到報(bào)修后，需攜帶必要工具、備件趕赴現(xiàn)場(chǎng)，通過“問（詢問操作人員故障前狀態(tài)）、看（觀察設(shè)備外觀、參數(shù)）、聽（聽設(shè)備運(yùn)行聲音）、測(cè)（用儀器檢測(cè)電氣、機(jī)械參數(shù)）”等方法排查故障原因，制定維修方案（如更換損壞的軸承、修復(fù)泄漏的管路、重新編程控制系統(tǒng)）。若故障涉及特種設(shè)備（如壓力容器、起重設(shè)備）或復(fù)雜工藝系統(tǒng)，需聘請(qǐng)有資質(zhì)的單位或人員參與維修。（三）檢修驗(yàn)收維修完成后，維修人員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行（檢查運(yùn)行聲音、振動(dòng)、參數(shù)穩(wěn)定性）及帶載試運(yùn)行（驗(yàn)證污染物處理效率、能耗等指標(biāo)），試運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)（或按工藝要求）。試運(yùn)行達(dá)標(biāo)后，由設(shè)備管理部門、使用部門、操作人員共同驗(yàn)收，簽署《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。（四）故障分析與改進(jìn)每次故障處理完成后，設(shè)備管理部門需組織相關(guān)人員召開故障分析會(huì)，分析故障根本原因（如操作失誤、維護(hù)不到位、設(shè)備老化），制定針對(duì)性改進(jìn)措施（如優(yōu)化操作規(guī)程、調(diào)整保養(yǎng)周期、更換老化部件），并將改進(jìn)措施納入后續(xù)設(shè)備管理工作。七、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）考核機(jī)制建立環(huán)保設(shè)備運(yùn)行維護(hù)考核體系，考核指標(biāo)包括：設(shè)備完好率（≥95%）、故障停機(jī)時(shí)長(zhǎng)（≤24小時(shí)/月）、污染物達(dá)標(biāo)排放率（100%）、運(yùn)行記錄完整率（100%）、維護(hù)計(jì)劃完成率（100%）等。每月由設(shè)備管理部門牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、環(huán)保、安全等部門對(duì)各崗位（操作人員、維修人員）的工作進(jìn)行考核，考核結(jié)果與績(jī)效工資、評(píng)優(yōu)評(píng)先掛鉤：考核優(yōu)秀（得分≥90分）：給予績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)、榮譽(yù)表彰；考核不達(dá)標(biāo)（得分＜70分）：進(jìn)行崗位培訓(xùn)、扣減績(jī)效，連續(xù)兩次不達(dá)標(biāo)者調(diào)整崗位。（二）持續(xù)改進(jìn)每季度召開設(shè)備管理評(píng)審會(huì)，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中的問題與