旋膜除氧器操作原理與維護(hù)指南在火力發(fā)電、化工生產(chǎn)等熱力系統(tǒng)中，水中溶解氧會(huì)對(duì)管道、鍋爐等設(shè)備造成嚴(yán)重氧腐蝕，降低設(shè)備壽命并增加安全隱患。旋膜除氧器作為高效熱力除氧設(shè)備，通過(guò)“物理傳質(zhì)+熱力脫除+化學(xué)輔助”的復(fù)合機(jī)制實(shí)現(xiàn)水中溶氧脫除，其穩(wěn)定運(yùn)行與規(guī)范維護(hù)直接關(guān)系到系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性與可靠性。本文從操作原理、規(guī)范流程及維護(hù)要點(diǎn)三方面，為從業(yè)者提供實(shí)用技術(shù)指引。一、旋膜除氧器操作原理旋膜除氧器的核心原理基于亨利定律（氣體在水中的溶解度與氣相中該氣體分壓成正比）與道爾頓分壓定律（混合氣體總壓等于各組分氣體分壓之和），工作過(guò)程分為三個(gè)關(guān)鍵階段：1.旋膜成膜與傳質(zhì)強(qiáng)化待除氧水通過(guò)旋膜器（帶螺旋槽的布水裝置）時(shí)，被強(qiáng)制形成螺旋下降的水膜。水膜比表面積大幅增加（相較于柱狀水流，膜狀水流氣液接觸面積可提升數(shù)倍），使水中溶解氧更易向氣相擴(kuò)散；同時(shí)，旋膜過(guò)程中水流湍流程度提高，進(jìn)一步強(qiáng)化氣液傳質(zhì)效率。2.熱力除氧的溫度-壓力協(xié)同作用除氧頭內(nèi)通入的蒸汽（二次蒸汽或輔助蒸汽）使水被加熱至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度（如常壓下約104℃）。此時(shí)，水中溶氧溶解度隨溫度升高急劇下降（溫度每升10℃，氧溶解度約降1/3）；蒸汽的引入又使氣相中氧分壓趨近于零（道爾頓分壓定律），推動(dòng)水中氧分子持續(xù)向氣相擴(kuò)散。3.二次除氧與氣體排出經(jīng)旋膜除氧的水進(jìn)入下部?jī)?chǔ)水箱，微量未脫除的氧會(huì)與補(bǔ)充的化學(xué)除氧劑（如聯(lián)氨、亞硫酸鈉）反應(yīng)實(shí)現(xiàn)二次除氧；氣相中的氧、不凝氣則通過(guò)頂部排氣閥排出，確保除氧過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。二、旋膜除氧器規(guī)范操作流程（一）啟動(dòng)前檢查設(shè)備外觀：檢查除氧器本體、管道、閥門(mén)無(wú)變形、泄漏，保溫層完好。閥門(mén)狀態(tài)：確認(rèn)進(jìn)水閥、蒸汽閥、排氣閥、排污閥關(guān)閉，水位調(diào)節(jié)閥、止回閥靈活可靠。儀表與藥劑：水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)顯示正常，化學(xué)除氧劑儲(chǔ)量充足，加藥裝置無(wú)堵塞。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：檢查給水泵、蒸汽源、加藥泵的電氣與機(jī)械連鎖正常，備用設(shè)備就緒。（二）啟動(dòng)操作1.預(yù)充水與排氣：緩慢開(kāi)進(jìn)水閥，充水至正常水位1/3，打開(kāi)頂部排氣閥排空氣（防止氣堵）。2.蒸汽預(yù)熱：開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，以≤0.1MPa/min速率升壓，使水溫升至80℃以上（避免溫差過(guò)大變形）。3.進(jìn)水與加藥：水溫穩(wěn)定在飽和溫度（如常壓104℃）時(shí)，調(diào)進(jìn)水流量至設(shè)計(jì)值，同步啟動(dòng)加藥泵加除氧劑。4.參數(shù)確認(rèn)：監(jiān)測(cè)水位（正常水位±50mm）、溫度（偏差≤2℃）、壓力（與設(shè)計(jì)值偏差≤0.02MPa），溶解氧≤7μg/L（或工藝要求值）。（三）運(yùn)行監(jiān)控常規(guī)巡檢：每小時(shí)記錄水位、溫度、壓力、溶氧數(shù)據(jù)，檢查管道無(wú)振動(dòng)、閥門(mén)無(wú)泄漏，排氣口無(wú)大量蒸汽帶出（否則調(diào)排氣量）。異常處置：溶氧超標(biāo)時(shí)，優(yōu)先查蒸汽量、水溫是否達(dá)標(biāo)；水位快速下降時(shí)，排查進(jìn)水閥/排污閥是否誤開(kāi)，必要時(shí)切換備用泵補(bǔ)水。負(fù)荷調(diào)整：系統(tǒng)負(fù)荷變化時(shí)，先調(diào)蒸汽量，后調(diào)進(jìn)水量，保持水溫穩(wěn)定（避免“返氧”）。（四）停運(yùn)操作1.減負(fù)荷：逐步降進(jìn)水流量（每次降幅≤20%設(shè)計(jì)流量），同步減蒸汽供應(yīng)，保持水溫≥95℃。2.停泵與關(guān)閥：關(guān)加藥泵、進(jìn)水閥，水位降至低限后關(guān)蒸汽閥，開(kāi)排氣閥緩慢泄壓（速率≤0.05MPa/min）。3.防凍與防腐：冬季停運(yùn)排凈積水；長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)充氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓┍Ｗo(hù)，防止?jié)窨諝飧g。三、旋膜除氧器維護(hù)指南（一）日常維護(hù)要點(diǎn)水位與壓力管理：每日查水位計(jì)準(zhǔn)確性（與遠(yuǎn)傳水位對(duì)比），每周校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)，確保壓力波動(dòng)≤0.03MPa。閥門(mén)與管道：每月查進(jìn)水閥、蒸汽閥密封性能，緊固/更換泄漏的法蘭、接頭，管道支吊架無(wú)松動(dòng)?；瘜W(xué)除氧劑：每班次監(jiān)測(cè)加藥泵流量，每周檢測(cè)除氧劑濃度（如亞硫酸鈉濃度＜10%時(shí)更換）。排氣系統(tǒng)：每周清理排氣閥濾網(wǎng)；排氣帶水量大時(shí)，停運(yùn)后檢查旋膜器是否損壞。（二）定期檢修計(jì)劃周期檢修項(xiàng)目操作要點(diǎn)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------每周旋膜器外觀檢查打開(kāi)人孔，目視檢查旋膜管無(wú)變形、堵塞，螺旋槽無(wú)結(jié)垢（必要時(shí)軟刷清理）。每月噴嘴與填料檢查檢查進(jìn)水噴嘴無(wú)磨損、堵塞，填料層（若有）無(wú)塌陷，必要時(shí)更換破損填料。每季度內(nèi)部腐蝕檢測(cè)內(nèi)窺鏡或腳手架檢查除氧頭、儲(chǔ)水箱內(nèi)壁腐蝕，深度＞1mm時(shí)評(píng)估修復(fù)。每年承壓部件探傷對(duì)封頭、法蘭等承壓部位超聲/射線探傷，確保無(wú)裂紋、未熔合等缺陷。（三）典型故障處理1.溶解氧超標(biāo)原因：蒸汽量不足（水溫低）、旋膜器堵塞（水膜不良）、除氧劑失效。處理：增蒸汽量至水溫達(dá)標(biāo)，停運(yùn)清理旋膜器，更換除氧劑并調(diào)加藥量。2.水位異常波動(dòng)原因：進(jìn)水閥失控（卡澀/誤動(dòng)作）、排污閥泄漏、水位計(jì)故障。處理：切換手動(dòng)調(diào)進(jìn)水閥，關(guān)排污閥查密封，校準(zhǔn)水位計(jì)（雙室平衡容器清理引壓管）。3.設(shè)備振動(dòng)異響原因：管道存氣（氣蝕）、旋膜器松動(dòng)、支座損壞。處理：開(kāi)排氣閥排空氣，緊固旋膜器螺栓，檢查并更換損壞支座。結(jié)語(yǔ)旋膜除氧器的高效運(yùn)行是熱力系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)的重要保障。通過(guò)理解其“