(2025年)初級(jí)車(chē)工實(shí)操試題附答案一、填空題（每空1分，共20分）1.C6132型車(chē)床中“C”代表（車(chē)床類(lèi)），“61”代表（臥式車(chē)床組），“32”代表（床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑320mm）。2.常用的車(chē)床潤(rùn)滑方式有（澆油潤(rùn)滑）、（濺油潤(rùn)滑）、（油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑）和（油泵循環(huán)潤(rùn)滑）四種。3.游標(biāo)卡尺的精度等級(jí)通常有（0.1mm）、（0.05mm）、（0.02mm）三種，測(cè)量100mm長(zhǎng)度時(shí)，0.02mm精度卡尺的最大示值誤差為（±0.02mm）。4.車(chē)削外圓時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（主運(yùn)動(dòng)），車(chē)刀的縱向移動(dòng)是（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。5.切斷刀的主切削刃寬度應(yīng)略（小于）工件切斷處的直徑，刃磨時(shí)兩側(cè)副后角應(yīng)（對(duì)稱(chēng)），避免切斷時(shí)卡刀。6.加工45鋼材料時(shí)，粗車(chē)一般選用（YG6）或（YT15）硬質(zhì)合金刀具（填寫(xiě)兩種常用牌號(hào)），切削速度通常控制在（60-100m/min）范圍內(nèi)。7.車(chē)床主軸的軸向竄動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致加工工件（端面平面度）和（螺紋螺距）誤差增大。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.車(chē)削過(guò)程中可以用手直接清除切屑。（×）2.安裝三爪卡盤(pán)時(shí)，應(yīng)先將卡盤(pán)與主軸連接面清理干凈，避免雜質(zhì)影響裝夾精度。（√）3.車(chē)削端面時(shí)，若工件端面出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，可能是車(chē)刀主偏角小于90°導(dǎo)致的。（√）4.游標(biāo)卡尺使用前需檢查零位是否對(duì)齊，若零位誤差超過(guò)0.02mm仍可繼續(xù)使用，測(cè)量時(shí)需修正。（×）5.粗車(chē)時(shí)為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大背吃刀量，其次增大進(jìn)給量，最后調(diào)整切削速度。（√）6.加工臺(tái)階軸時(shí)，若臺(tái)階長(zhǎng)度要求為50±0.1mm，可用鋼尺直接測(cè)量，無(wú)需使用游標(biāo)卡尺。（×）7.切斷刀折斷的主要原因包括切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大、刀具刃磨角度不合理。（√）8.車(chē)床啟動(dòng)后，若主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源檢查，不可強(qiáng)行操作。（√）9.加工鑄鐵件時(shí)，為減少刀具磨損，應(yīng)選用乳化液作為切削液。（×）10.用兩頂尖裝夾工件時(shí)，中心孔若有毛刺或損傷，會(huì)導(dǎo)致工件裝夾不牢，加工后圓度超差。（√）三、選擇題（每題3分，共30分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致車(chē)削外圓時(shí)工件表面粗糙度值過(guò)大？（B）A.切削速度過(guò)高B.進(jìn)給量過(guò)大C.背吃刀量過(guò)小D.刀具前角過(guò)小2.測(cè)量Φ50h7（上偏差0，下偏差-0.025mm）的軸徑時(shí)，應(yīng)選用（C）。A.鋼直尺B.0-150mm、0.02mm游標(biāo)卡尺C.50-75mm外徑千分尺D.深度游標(biāo)卡尺3.車(chē)削右旋螺紋時(shí)，車(chē)床主軸正轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)做（A）移動(dòng)。A.向左（床頭方向）B.向右（尾座方向）C.快速橫向D.慢速橫向4.下列關(guān)于車(chē)床安全操作的描述，錯(cuò)誤的是（D）。A.裝夾工件時(shí)需將卡盤(pán)扳手及時(shí)取下B.加工過(guò)程中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件C.更換刀具時(shí)應(yīng)先停機(jī)D.為觀(guān)察加工情況，可將頭部貼近工件5.車(chē)削45鋼工件外圓，要求尺寸Φ30±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm，合理的加工順序是（C）。A.粗車(chē)→精車(chē)→半精車(chē)B.半精車(chē)→粗車(chē)→精車(chē)C.粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)D.精車(chē)→粗車(chē)→半精車(chē)6.切斷刀的前角一般?。˙）。A.0°-5°B.10°-20°C.30°-40°D.45°-55°7.車(chē)床導(dǎo)軌面應(yīng)定期（A），以保持精度和減少磨損。A.清潔并加注潤(rùn)滑油B.用砂紙打磨C.涂抹防銹漆D.用冷卻液沖洗8.加工Φ40mm×100mm的軸類(lèi)工件，材料為Q235，選用的合理切削用量是（D）。A.背吃刀量ap=5mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r，切削速度v=30m/minB.ap=3mm，f=0.3mm/r，v=50m/minC.ap=2mm，f=0.2mm/r，v=80m/minD.ap=1mm，f=0.15mm/r，v=120m/min9.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致車(chē)削端面時(shí)出現(xiàn)振紋？（C）A.刀具主偏角為90°B.工件裝夾牢固C.車(chē)床主軸軸承間隙過(guò)大D.切削液充足10.用百分表檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)時(shí)，表頭應(yīng)（B）接觸工件表面。A.傾斜45°B.垂直C.傾斜30°D.任意角度四、實(shí)操題（共20分）題目：加工一根臺(tái)階軸，材料為45鋼，尺寸要求如下：-總長(zhǎng)L=80±0.1mm-大端直徑D=Φ40±0.05mm，長(zhǎng)度l1=30±0.05mm-小端直徑d=Φ30±0.05mm，長(zhǎng)度l2=50±0.05mm（含倒角C1）-表面粗糙度Ra3.2μm要求：寫(xiě)出具體操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：1.工件裝夾：選擇三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件毛坯（毛坯尺寸Φ45mm×85mm），伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度約82mm（預(yù)留2mm切斷余量），用軟爪或銅皮保護(hù)工件表面，防止夾傷。2.車(chē)端面：安裝90°偏刀，手動(dòng)移動(dòng)車(chē)刀至工件端面附近，啟動(dòng)車(chē)床（主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min），手動(dòng)進(jìn)給車(chē)削端面，保證端面與軸線(xiàn)垂直，車(chē)削后測(cè)量總長(zhǎng)約83mm（預(yù)留后續(xù)加工余量）。3.粗車(chē)大端外圓：更換外圓車(chē)刀（主偏角93°），調(diào)整背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給量f=0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，車(chē)削大端外圓至Φ41.5mm（預(yù)留1.5mm精車(chē)余量），長(zhǎng)度車(chē)至31mm（預(yù)留1mm精車(chē)余量）。4.粗車(chē)小端外圓：移動(dòng)車(chē)刀至大端外圓末端，調(diào)整背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給量f=0.3mm/r，車(chē)削小端外圓至Φ31.5mm（預(yù)留1.5mm精車(chē)余量），長(zhǎng)度車(chē)至51mm（預(yù)留1mm精車(chē)余量），同時(shí)車(chē)削倒角C1（手動(dòng)控制橫向進(jìn)給量1mm，縱向進(jìn)給量1mm）。5.精車(chē)大端外圓：降低進(jìn)給量至f=0.15mm/r，提高主軸轉(zhuǎn)速至n=800r/min，背吃刀量ap=0.5mm，車(chē)削大端外圓至Φ40±0.05mm，長(zhǎng)度車(chē)至30±0.05mm，測(cè)量尺寸合格后光整表面（往復(fù)車(chē)削1-2次）。6.精車(chē)小端外圓：保持轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，車(chē)削小端外圓至Φ30±0.05mm，長(zhǎng)度車(chē)至50±0.05mm（含倒角），測(cè)量尺寸并檢查表面粗糙度（Ra3.2μm）。7.切斷工件：更換切斷刀（主切削刃寬度約3mm），調(diào)整切斷刀高度與工件中心等高，手動(dòng)移動(dòng)刀具至總長(zhǎng)80mm位置，主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r，緩慢進(jìn)給切斷工件，避免振動(dòng)和扎刀。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：-裝夾時(shí)需檢查工件伸出長(zhǎng)度，避免過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致振動(dòng)；-粗車(chē)與精車(chē)需分開(kāi)，精車(chē)時(shí)需調(diào)整切削參數(shù)以保證尺寸和表面質(zhì)量；-車(chē)削臺(tái)階時(shí)需控制長(zhǎng)度尺寸，可通過(guò)床鞍刻度盤(pán)或擋鐵定位；-切斷時(shí)需確保刀具鋒利，切削刃對(duì)稱(chēng)，避免切斜或刀具折斷；-每一步加工后需及時(shí)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)調(diào)整刀具或切削參數(shù)；-加工過(guò)程中需加注乳化液冷卻，減少刀具磨損和工件熱變形。五、綜合分析題（共10分）題目：某車(chē)工在加工Φ50mm×150mm的45鋼軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)精車(chē)后外圓尺寸為Φ49.92mm（要求Φ50±0.03mm），表面粗糙度Ra6.3μm（要求Ra3.2μm）。分析可能的原因及解決方法。答案：可能原因及解決方法：1.尺寸超差原因：-刀具磨損：精車(chē)時(shí)刀具后刀面磨損量過(guò)大（超過(guò)0.3mm），導(dǎo)致實(shí)際背吃刀量小于設(shè)定值；解決方法：更換新刀具或重新刃磨刀具，確保刃口鋒利。-切削熱變形：粗車(chē)后工件未充分冷卻，精車(chē)時(shí)工件因熱膨脹被車(chē)削，冷卻后收縮導(dǎo)致尺寸偏小；解決方法：粗車(chē)后停機(jī)等待工件冷卻至室溫再進(jìn)行精車(chē)，或采用充分的切削液降低溫度。-車(chē)床間隙過(guò)大：主軸軸承或?qū)к夐g隙過(guò)大，車(chē)削時(shí)刀具實(shí)際進(jìn)給量小于刻度盤(pán)讀數(shù)；解決方法：調(diào)整主軸軸承間隙，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，必要時(shí)聯(lián)系維修人員調(diào)整車(chē)床精度。-測(cè)量誤差：使用游標(biāo)卡尺時(shí)未正確對(duì)齊零位，或測(cè)量時(shí)用力過(guò)大導(dǎo)致工件變形；解決方法：測(cè)量前校準(zhǔn)游標(biāo)卡尺零位，測(cè)量時(shí)輕拿輕放，使用千分尺等更精密量具復(fù)核。2.表面粗糙度超差原因：-進(jìn)給量過(guò)大：精車(chē)時(shí)進(jìn)給量f超過(guò)0.2mm/r（推薦f=0.1-0.15mm/r），導(dǎo)致殘留面積過(guò)大；解決方法：降低進(jìn)給量至0.1mm/r，同時(shí)提高主軸轉(zhuǎn)速（如n=800-1000r/min）。-刀具角度不合理：前角過(guò)小（小于10°）或刃傾角為負(fù)，導(dǎo)致切屑排出不暢，劃傷已加工表面；解決方法：重新刃磨刀具，前角取