2025年防腐考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種材料不屬于常用的金屬基犧牲陽極材料？A.鎂合金陽極B.鋅合金陽極C.鋁合金陽極D.銅合金陽極答案：D2.某埋地鋼質(zhì)管道設(shè)計(jì)壽命20年，土壤電阻率為80Ω·m，采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)時(shí)，推薦的保護(hù)電位范圍是（參考飽和硫酸銅參比電極）？A.-0.85V～-1.20VB.-0.75V～-1.05VC.-0.95V～-1.35VD.-0.65V～-0.95V答案：A3.環(huán)氧粉末防腐層的典型施工工藝中，鋼管預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以確保涂層與基體的結(jié)合力？A.180℃～220℃B.230℃～280℃C.120℃～150℃D.300℃～350℃答案：B4.下列關(guān)于陰極保護(hù)系統(tǒng)中測試樁的說法，錯(cuò)誤的是？A.測試樁應(yīng)設(shè)置在管道與其他金屬結(jié)構(gòu)交叉處B.測試樁間距一般為1km～2kmC.測試樁僅用于測量管道自然電位D.測試樁需標(biāo)注管道編號及測試點(diǎn)功能答案：C5.某儲罐內(nèi)防腐采用導(dǎo)靜電涂料，其表面電阻率應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)以滿足安全要求？A.1×103Ω～1×106ΩB.1×106Ω～1×109ΩC.1×109Ω～1×1012ΩD.1×1012Ω～1×1015Ω答案：B6.土壤中硫酸鹽還原菌（SRB）的活躍會(huì)加劇金屬腐蝕，其主要通過（）機(jī)制促進(jìn)腐蝕？A.直接氧化金屬B.消耗陰極反應(yīng)產(chǎn)物氫氣C.提高土壤pH值D.提供酸性物質(zhì)溶解金屬答案：B7.熱收縮套（帶）補(bǔ)口時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在（），以確保膠層充分熔融并與原防腐層結(jié)合？A.100℃～150℃B.150℃～200℃C.200℃～250℃D.250℃～300℃答案：C8.下列哪種檢測方法可用于定量測量防腐層的絕緣電阻？A.漏點(diǎn)檢測（PCM法）B.直流電位梯度法（DCVG）C.標(biāo)準(zhǔn)管/地電位測量D.密間隔電位測試（CIPS）答案：A9.某海洋平臺鋼結(jié)構(gòu)采用熱噴涂鋁防腐，其封閉處理的主要目的是（）？A.提高涂層硬度B.填補(bǔ)涂層孔隙，防止電解質(zhì)滲透C.增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力D.降低涂層表面粗糙度答案：B10.強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中，輔助陽極的接地電阻應(yīng)（），以確保電流輸出效率？A.大于10ΩB.小于等于5ΩC.大于20ΩD.無具體要求答案：B11.環(huán)氧煤瀝青防腐層的等級劃分依據(jù)是（）？A.涂層顏色B.干膜厚度與層數(shù)C.固化時(shí)間D.耐溫等級答案：B12.下列關(guān)于雜散電流腐蝕的說法，正確的是（）？A.直流雜散電流只會(huì)導(dǎo)致陽極區(qū)腐蝕B.交流雜散電流不會(huì)引起金屬腐蝕C.雜散電流腐蝕僅發(fā)生在埋地管道D.土壤電阻率越高，雜散電流腐蝕越嚴(yán)重答案：A13.儲罐底板下表面防腐通常采用（）組合方式？A.環(huán)氧富鋅底漆+玻璃鱗片中間漆+聚氨酯面漆B.陰極保護(hù)（犧牲陽極）+防腐涂層C.熱浸鍍鋅+環(huán)氧粉末D.鋁基涂料+陰極保護(hù)答案：B14.某管道防腐層檢測發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)密度為0.8個(gè)/m2，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該防腐層等級應(yīng)判定為（）？A.優(yōu)（A級）B.良（B級）C.合格（C級）D.不合格（D級）答案：D15.陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，若管道保護(hù)電位達(dá)到-1.25V（CSE），可能出現(xiàn)的問題是（）？A.保護(hù)不足B.涂層剝離（氫鼓泡）C.陽極消耗過快D.參比電極失效答案：B二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)無需外部電源，因此適用于所有土壤環(huán)境。（×）2.防腐層電火花檢測的電壓應(yīng)根據(jù)涂層厚度按公式U=3294√δ（δ為厚度，mm）計(jì)算。（√）3.環(huán)氧粉末涂層的耐溫性優(yōu)于聚乙烯涂層，適用于高溫管道防腐。（√）4.陰極保護(hù)與防腐層聯(lián)合使用時(shí)，防腐層質(zhì)量越差，所需保護(hù)電流越小。（×）5.土壤的pH值越低（酸性越強(qiáng)），金屬的腐蝕速率越快。（√）6.熱收縮套補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)先加熱中間部位，再向兩端擴(kuò)展，確保膠層均勻熔融。（√）7.交流干擾的排流保護(hù)中，極性排流器僅適用于直流雜散電流的防護(hù)。（×）8.儲罐內(nèi)壁防腐涂料的選擇需考慮介質(zhì)的腐蝕性、溫度及是否需要導(dǎo)靜電。（√）9.密間隔電位測試（CIPS）可同時(shí)檢測防腐層漏點(diǎn)和評估陰極保護(hù)效果。（√）10.鎂合金犧牲陽極的驅(qū)動(dòng)電位高于鋅合金，因此更適用于高電阻率土壤。（√）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述犧牲陽極陰極保護(hù)的工作原理，并列舉其設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的主要參數(shù)。答案：犧牲陽極陰極保護(hù)通過將電位更負(fù)的金屬（陽極）與被保護(hù)金屬（陰極）電連接，使陽極優(yōu)先腐蝕溶解，釋放電子供陰極金屬表面的還原反應(yīng)，從而抑制陰極腐蝕。設(shè)計(jì)參數(shù)包括：被保護(hù)結(jié)構(gòu)的表面積、土壤電阻率、陽極材料的電化學(xué)性能（開路電位、電流效率、消耗率）、保護(hù)電流密度、設(shè)計(jì)壽命、陽極數(shù)量與分布等。2.環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工流程包括哪些關(guān)鍵步驟？各步驟的質(zhì)量控制要點(diǎn)是什么？答案：施工流程及要點(diǎn)：①表面處理：采用噴砂或拋丸至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，控制環(huán)境濕度≤85%，避免返銹；②底漆涂刷：均勻無漏涂，厚度≥30μm，表干后涂面漆；③面漆與玻璃布纏繞：每道面漆表干前纏繞玻璃布，確保無褶皺、空鼓，搭接寬度≥50mm；④固化養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù)7天，避免暴曬或淋雨；⑤電火花檢測：電壓按1500V/mm計(jì)算，無漏點(diǎn)；⑥厚度檢測：干膜厚度符合設(shè)計(jì)等級（普通級≥0.4mm，加強(qiáng)級≥0.6mm，特加強(qiáng)級≥0.8mm）。3.如何通過直流電位梯度法（DCVG）檢測埋地管道防腐層漏點(diǎn)？其判定依據(jù)是什么？答案：檢測步驟：①在管道上方沿走向布置參比電極，間距0.5-1m；②向管道施加周期性直流電流（如12V，周期3-5s）；③測量兩參比電極間的電位梯度（ΔV）；④漏點(diǎn)處因電流流出，會(huì)出現(xiàn)顯著的電位梯度突變（ΔV增大）。判定依據(jù)：漏點(diǎn)處電位梯度值大于背景值的2倍以上，且斷電瞬間電位梯度迅速下降（IR降消除）。4.某沿海地區(qū)埋地鋼管出現(xiàn)局部腐蝕穿孔，經(jīng)檢測土壤電阻率15Ω·m，pH=5.5，含有硫酸鹽還原菌（SRB）。分析可能的腐蝕原因，并提出綜合防腐措施。答案：腐蝕原因：①化學(xué)腐蝕：酸性土壤（pH=5.5）中H+濃度高，加速析氫腐蝕；②微生物腐蝕：SRB代謝消耗陰極反應(yīng)產(chǎn)生的H2，促進(jìn)陽極溶解；③可能的防腐層缺陷：涂層破損導(dǎo)致金屬直接接觸電解質(zhì)；④土壤電阻率低（15Ω·m），電流傳導(dǎo)性好，加劇局部腐蝕。綜合措施：①修復(fù)防腐層：清除腐蝕產(chǎn)物，采用環(huán)氧粉末或三層PE補(bǔ)口，確保漏點(diǎn)檢測合格；②陰極保護(hù)：因土壤電阻率低，優(yōu)先選用鋅合金犧牲陽極（驅(qū)動(dòng)電位-1.10VCSE，適合低電阻率環(huán)境），陽極間距50-80m，數(shù)量根據(jù)保護(hù)電流密度（0.1-0.3mA/m2）計(jì)算；③微生物控制：添加硫酸鹽還原菌抑制劑（如硝酸鈉）或采用抗菌型防腐涂料；④定期檢測：每半年進(jìn)行CIPS測試，監(jiān)測保護(hù)電位（-0.85V～-1.20VCSE）及防腐層完整性。5.簡述強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答案：系統(tǒng)組成及作用：①恒電位儀：提供可調(diào)直流電源，維持被保護(hù)結(jié)構(gòu)電位在保護(hù)范圍內(nèi)；②輔助陽極：將電流從電源導(dǎo)入土壤，常用高硅鑄鐵或混合金屬氧化物陽極；③參比電極：監(jiān)測被保護(hù)結(jié)構(gòu)的電位，反饋給恒電位儀實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制（常用飽和硫酸銅或銀/氯化銀電極）；④測試樁：用于測量管道電位、電流分布及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)；⑤電纜：連接恒電位儀、陽極、管道及參比電極，傳輸電流和信號；⑥絕緣裝置（如絕緣接頭）：防止電流流失到非保護(hù)結(jié)構(gòu)，確保保護(hù)電流集中在目標(biāo)區(qū)域。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某輸氣管道運(yùn)行5年后，檢測發(fā)現(xiàn)部分管段防腐層剝離，剝離區(qū)域管道表面出現(xiàn)均勻腐蝕，保護(hù)電位測量顯示為-0.90V（CSE），但剝離區(qū)域電位為-0.75V（CSE）。結(jié)合防腐層與陰極保護(hù)協(xié)同作用原理，分析剝離原因及解決措施。答案：剝離原因：①防腐層與鋼管結(jié)合力不足（可能因表面處理不達(dá)標(biāo)或涂敷時(shí)溫度控制不當(dāng)）；②陰極保護(hù)電流滲透至涂層與鋼管界面（“陰極剝離”）：當(dāng)保護(hù)電位過負(fù)（雖整體-0.90V達(dá)標(biāo)，但剝離區(qū)域因涂層屏蔽導(dǎo)致電流集中），H+在界面還原提供H2，積累的氫氣壓力破壞涂層附著力；③土壤濕度大，電解質(zhì)滲入涂層缺陷，加速界面腐蝕。解決措施：①修復(fù)剝離區(qū)域：清除剝離涂層，重新進(jìn)行表面處理（Sa2.5級），采用熔結(jié)環(huán)氧粉末補(bǔ)口，確保結(jié)合力≥10MPa；②調(diào)整陰極保護(hù)參數(shù)：降低恒電位儀輸出，將整體保護(hù)電位控制在-0.85V～-1.10V（CSE），避免過保護(hù)；③加強(qiáng)涂層質(zhì)量檢測：對新建段增加剝離強(qiáng)度測試（≥50N/cm）及陰極剝離試驗(yàn)（65℃，30天，剝離半徑≤10mm）；④定期監(jiān)測：采用DCVG檢測涂層完整性，每2年進(jìn)行一次防腐層剝離試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期剝離缺陷。案例2：某煉油廠儲罐底板（材質(zhì)Q235B）下表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，最大深度達(dá)3mm（設(shè)計(jì)壁厚8mm）。檢測顯示罐底邊緣板與環(huán)梁間存在積水（Cl-濃度1500mg/L，pH=6.2），陰極保護(hù)系統(tǒng)犧牲陽極（鋅合金）開路電位-1.05V（CSE），閉路電位-0.88V（CSE），陽極剩余量約40%。分析腐蝕原因，并提出針對性修復(fù)方案。答案：腐蝕原因：①電解質(zhì)環(huán)境：罐底積水含高濃度Cl-（腐蝕性強(qiáng)），pH偏酸性促進(jìn)析氫腐蝕；②陰極保護(hù)不足：鋅合金陽極開路電位-1.05V（正常應(yīng)為-1.10V～-1.05VCSE），可能因陽極消耗（剩余40%）導(dǎo)致輸出電流下降，閉路電位-0.88V接近保護(hù)下限（-0.85VCSE），邊緣區(qū)域因電流分布不均未達(dá)到有效保護(hù)（<-0.85V）；③氧濃差電池：罐底中心與邊緣積水深度不同，氧含量差異形成局部電池，加速點(diǎn)蝕。修復(fù)方案：①更換犧牲陽極：選用同規(guī)格鋅合金陽極（需計(jì)算剩余壽命，按5年設(shè)計(jì)，陽極重量=（保護(hù)電流×設(shè)計(jì)壽命×8760×陽極消耗率）/電流效率），增加邊緣區(qū)域陽極數(shù)量（因電流衰減快）；