(2025年)電焊工初級(jí)職業(yè)技能鑒定理論試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30題）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻點(diǎn)焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C2.E4303焊條型號(hào)中，“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流種類為交流D.藥皮類型為鈦鈣型答案：A3.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B4.低碳鋼（Q235）焊接時(shí)，最常用的焊條是（）。A.E5015B.E4303C.E6016D.E7018答案：B5.焊接過程中，電弧電壓主要影響（）。A.焊縫熔深B.焊縫熔寬C.焊接速度D.焊條熔化速度答案：B6.手工電弧焊引弧時(shí)，劃擦法適用于（）。A.薄板焊接B.厚板焊接C.鑄鐵焊接D.有色金屬焊接答案：B7.焊接時(shí)，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.電流過小B.電弧過短C.運(yùn)條速度過快D.電弧過長答案：D8.焊接殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致焊件（）。A.尺寸穩(wěn)定B.變形或開裂C.耐腐蝕性提高D.強(qiáng)度增加答案：B9.下列不屬于焊接缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.余高D.裂紋答案：C10.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分B.焊條直徑C.焊接電流D.熔敷金屬厚度答案：A11.焊接時(shí)，防止氣孔產(chǎn)生的措施不包括（）。A.烘干焊條B.清理焊件表面油污C.增大焊接電流D.縮短電弧長度答案：C12.低碳鋼焊接后，焊縫的組織主要是（）。A.鐵素體+珠光體B.馬氏體C.奧氏體D.萊氏體答案：A13.手工電弧焊中，焊條的作用是（）。A.僅作為填充金屬B.僅作為電極C.作為電極和填充金屬D.僅提供保護(hù)氣體答案：C14.焊接作業(yè)時(shí)，必須佩戴的防護(hù)用品是（）。A.防砸鞋B.焊接面罩C.防輻射手套D.以上都是答案：D15.下列金屬中，焊接性最好的是（）。A.不銹鋼B.鑄鐵C.低碳鋼D.鋁合金答案：C16.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形美觀答案：B17.焊縫符號(hào)中，“△”表示（）。A.角焊縫B.對(duì)接焊縫C.塞焊縫D.點(diǎn)焊縫答案：A18.焊接前，焊件表面的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，目的是（）。A.提高焊接速度B.減少氣孔、夾渣C.增大熔深D.降低電弧電壓答案：B19.堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用（）。A.交流電源B.直流正接C.直流反接D.任意電源答案：C20.下列焊接位置中，操作難度最大的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D21.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材答案：B22.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.1:1B.1.2:1C.0.8:1D.2:1答案：A23.手工電弧焊收弧時(shí)，應(yīng)采用（）方法避免弧坑裂紋。A.快速拉斷電弧B.反復(fù)斷弧C.劃圈收弧D.直接收弧答案：C24.焊接低碳鋼時(shí)，預(yù)熱的主要目的是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.防止冷裂紋C.減少變形D.改善焊縫成形答案：B25.下列不屬于焊接工藝參數(shù)的是（）。A.焊接電流B.焊條直徑C.焊件厚度D.電弧電壓答案：C26.焊接時(shí)，電弧過長會(huì)導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.保護(hù)效果變差C.焊接速度加快D.焊條熔化減慢答案：B27.焊縫余高過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.應(yīng)力集中B.強(qiáng)度降低C.耐腐蝕性提高D.成形美觀答案：A28.氣割時(shí)，氧氣的主要作用是（）。A.助燃B.冷卻C.保護(hù)D.吹除熔渣答案：A29.焊接作業(yè)場所的乙炔瓶應(yīng)（）存放。A.臥放B.傾斜45°C.直立固定D.任意角度答案：C30.下列焊條中，適用于焊接重要結(jié)構(gòu)的是（）。A.E4303B.E5015C.E4313D.E4320答案：B二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將乙炔瓶倒置使用。（）答案：×2.酸性焊條的熔渣脫氧性能較好，焊縫含氫量低。（）答案：×3.焊接電流過大易導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿。（）答案：√4.氣焊火焰中，碳化焰適用于焊接低碳鋼。（）答案：×5.焊接殘余變形可通過錘擊焊縫消除。（）答案：√6.焊縫表面的余高應(yīng)盡可能大，以提高強(qiáng)度。（）答案：×7.焊接前，焊條必須烘干，酸性焊條烘干溫度一般為100-150℃。（）答案：√8.仰焊時(shí)，應(yīng)采用較小的焊接電流和短電弧。（）答案：√9.焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，必須徹底清除。（）答案：√10.不銹鋼焊接時(shí)，無需考慮晶間腐蝕問題。（）答案：×11.焊接作業(yè)時(shí)，可將焊鉗夾在腋下臨時(shí)放置。（）答案：×12.氣割的金屬必須滿足燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的條件。（）答案：√13.堿性焊條焊接時(shí)，焊縫的塑性和韌性比酸性焊條好。（）答案：√14.焊接熱影響區(qū)中，過熱區(qū)的晶粒粗大，性能最差。（）答案：√15.為防止觸電，焊機(jī)外殼必須接地。（）答案：√16.焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔寬減小，可能出現(xiàn)未熔合。（）答案：√17.點(diǎn)焊屬于壓力焊的一種。（）答案：√18.焊接低碳鋼時(shí)，一般不需要預(yù)熱。（）答案：√19.焊縫符號(hào)中，基準(zhǔn)線的實(shí)線表示焊縫在接頭的正面。（）答案：√20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)電源并檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述焊條電弧焊引弧的兩種基本方法及適用場景。答案：引弧方法有劃擦法和直擊法。劃擦法類似劃火柴，操作簡單，適用于初學(xué)者和厚板焊接；直擊法是焊條垂直輕擊焊件后迅速提起，適用于薄板或間隙較小的焊件，避免燒穿。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：焊件表面有油污、鐵銹，焊條未烘干，電弧過長或保護(hù)不良；（2）夾渣：焊接電流過小，運(yùn)條速度過快，熔渣未及時(shí)浮出；（3）裂紋：焊接應(yīng)力過大，材料淬硬傾向高，冷卻速度過快。3.簡述焊接作業(yè)中防止觸電的主要措施。答案：（1）焊機(jī)外殼可靠接地；（2）焊接電纜絕緣良好，無破損；（3）操作時(shí)戴干燥絕緣手套，穿絕緣鞋；（4）雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，采取防潮措施；（5）更換焊條時(shí)避免身體接觸焊件。4.說明酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別（至少三點(diǎn)）。答案：（1）藥皮成分：酸性焊條含酸性氧化物（如TiO?、SiO?），堿性焊條含堿性氧化物（如CaO、CaF?）；（2）焊縫性能：酸性焊條焊縫塑性、韌性較低，堿性焊條較高；（3）焊接工藝：酸性焊條可用交直流電源，堿性焊條多需直流反接；（4）抗裂性：堿性焊條抗裂性優(yōu)于酸性焊條；（5）脫渣性：酸性焊條脫渣容易，堿性焊條脫渣較難。5.簡述氣焊中性焰的特征及適用范圍。答案：中性焰的氧氣與乙炔體積比約為1:1，火焰分為焰心、內(nèi)焰和外焰三部分。焰心呈亮白色，內(nèi)焰呈藍(lán)白色，外焰呈橙黃色。中性焰溫度最高（約3050-3150℃），適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、紫銅等對(duì)含碳量敏感的金屬。6.焊接過程中，如何控制焊縫成形質(zhì)量？答案：（1）選擇合適的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）；（2）保持穩(wěn)定的電弧長度（一般為焊條直徑的0.5-1倍）；（3）掌握正確的運(yùn)條方法（如直線形、鋸齒形、圓圈形）；（4）控制熔池大小和溫度，避免過燒或未熔合；（5）注意焊接位置（平、立、橫、仰）的操作技巧差異；（6）焊前清理焊件表面，焊后檢查并修整余高。四、綜合題（每題10分，共2題）1.某工廠需用Q235鋼板（厚度8mm）制作承重支架，采用焊條電弧焊，試制定焊接工藝要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施。答案：（1）焊接工藝要點(diǎn)：①坡口準(zhǔn)備：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；②焊前清理：用鋼絲刷或砂紙清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮；③焊條選擇：E4303（J422），直徑3.2mm或4.0mm；④焊條烘干：酸性焊條100-150℃烘干1-2小時(shí)，放入保溫筒隨用隨??；⑤焊接參數(shù)：電流110-130A（φ3.2mm）或150-180A（φ4.0mm），電弧電壓22-26V，焊接速度150-200mm/min；⑥焊接順序：采用多層多道焊，層間溫度控制在100℃以下，每焊完一層清理熔渣；⑦收?。翰捎脛澣κ栈》?，填滿弧坑。（2）質(zhì)量控制措施：①焊前檢查坡口尺寸、清理效果及焊條烘干情況；②焊接過程中監(jiān)控電流、電壓、速度，避免斷弧或電弧過長；③層間清理后檢查有無夾渣、氣孔，及時(shí)修補(bǔ)；④焊后檢查焊縫外觀（無咬邊、裂紋、氣孔），余高控制在0-3mm，錯(cuò)邊量≤1mm；⑤對(duì)承重部位進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保無內(nèi)部缺陷；⑥成品進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，驗(yàn)證承載能力。2.分析焊接過程中產(chǎn)生咬邊的原因及預(yù)防措施。答案：（1）產(chǎn)生原因：①焊接電流過大，電弧過長；②運(yùn)條速度過快，焊條角度不當(dāng)（如擺動(dòng)時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間過