(2025年)電焊工模擬習題含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的藥皮類型為（）。A.鈦鈣型B.低氫鈉型C.氧化鐵型D.纖維素型答案：A2.CO?氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B3.氬弧焊焊接不銹鋼時，保護氣體應選擇（）。A.純氬（Ar≥99.99%）B.氬+2%氧C.氬+5%二氧化碳D.氮氣答案：A4.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未熔合B.夾渣C.燒穿D.氣孔答案：C5.下列焊接方法中，熱輸入量最小的是（）。A.埋弧焊B.等離子弧焊C.氣焊D.手工電弧焊答案：B6.焊接低碳鋼時，焊條烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：B7.焊接現(xiàn)場乙炔瓶與明火的安全距離應不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：D8.氣割時，切割氧的主要作用是（）。A.預熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.保護割縫答案：B9.焊接厚板時，為減少變形，應優(yōu)先采用（）。A.連續(xù)焊B.分段退焊C.單層焊D.大電流快速焊答案：B10.焊條電弧焊引弧時，若焊條與工件粘連，應（）。A.用力拉扯焊條B.立即斷弧并重新引弧C.增大焊接電流D.左右擺動焊條答案：B11.下列缺陷中，屬于外部缺陷的是（）。A.裂紋B.氣孔C.咬邊D.未焊透答案：C12.二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑0.8mm時，通常用于焊接（）。A.3mm以下薄板B.5-10mm中厚板C.10mm以上厚板D.鑄鐵答案：A13.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C14.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑的選擇主要取決于（）。A.焊接電流B.焊接速度C.保護氣體流量D.工件厚度答案：A15.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)夾渣，可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.焊劑層過薄C.電流過大D.電壓過低答案：B16.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致變形或裂紋C.增加焊接成本D.影響外觀質(zhì)量答案：B17.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B18.焊接鋁及鋁合金時，最常用的清理方法是（）。A.機械打磨B.化學清洗C.火焰烘烤D.超聲波清洗答案：B19.下列焊接位置中，最難操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D20.焊接過程中，紫外線輻射可能導致的職業(yè)病是（）。A.塵肺B.電光性眼炎C.一氧化碳中毒D.噪聲性耳聾答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.交流弧焊機可以使用直流焊條。（）答案：×（直流焊條需直流電源保證電弧穩(wěn)定）2.焊接時，風速超過2m/s時，CO?氣體保護焊需采取防風措施。（）答案：√（風速過大易吹散保護氣體，導致氣孔）3.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴，應保持2-3mm）4.焊條烘干后應立即使用，剩余焊條無需重新烘干。（）答案：×（剩余焊條吸潮后需重新烘干）5.埋弧焊適合焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板）6.氬弧焊焊接鈦合金時，需加強背面保護。（）答案：√（鈦易氧化，需雙面保護）7.焊接電流過小會導致未熔合和夾渣。（）答案：√（電流小，熔池溫度低，熔合不良）8.氣焊鑄鐵時，應采用氧化焰防止白口組織。（）答案：×（應采用碳化焰或中性焰）9.焊接殘余變形可以通過預熱和焊后熱處理減少。（）答案：√（預熱降低溫差，熱處理消除應力）10.二氧化碳氣體保護焊使用的焊絲需鍍銅，以提高導電性。（）答案：√（鍍銅可減少送絲阻力，增強導電性）11.手工電弧焊收弧時，應在熔池前側(cè)畫圈后快速拉斷電弧。（）答案：×（應在熔池處填滿弧坑后收弧）12.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用大電流快速焊。（）答案：×（應采用小電流快速焊，減少高溫停留時間）13.氣割能切割所有金屬材料。（）答案：×（只能切割符合氣割條件的金屬，如低碳鋼）14.鎢極氬弧焊中，高頻引弧會產(chǎn)生電磁輻射，需做好防護。（）答案：√（高頻引弧設(shè)備需屏蔽或距離操作）15.焊接時，焊工必須佩戴鑲有護目鏡片的面罩，嚴禁用墨鏡代替。（）答案：√（護目鏡片能過濾強紫外線，墨鏡無法完全防護）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點。答案：①劃擦法：像劃火柴一樣，焊條末端在工件表面輕劃后提起2-4mm，引弧后迅速壓低電弧。要點：劃動速度適中，避免粘條；②直擊法：焊條垂直輕碰工件后快速提起，利用短路電流引燃。要點：提起高度要小，防止斷弧。2.CO?氣體保護焊中，氣孔產(chǎn)生的主要原因及預防措施有哪些？答案：原因：①氣體純度不足（含水分或空氣）；②保護氣流量過小或過大；③風速過大吹散氣體；④焊絲表面有油污、銹蝕；⑤焊接參數(shù)不當（電流過小、速度過快）。預防措施：使用純度≥99.5%的CO?氣體，提前預熱氣體；調(diào)整流量（8-15L/min）；設(shè)置擋風板；清理焊絲表面；優(yōu)化電流、電壓匹配。3.簡述焊接熱裂紋的特征及產(chǎn)生原因。答案：特征：多發(fā)生在焊縫凝固后期，沿晶界分布，斷口呈氧化色（藍黑色）。原因：①焊縫金屬中硫、磷等雜質(zhì)含量高，形成低熔點共晶；②焊接拉應力過大；③焊縫凝固收縮時，熔池金屬補縮不足；④線能量過大，晶粒粗大。4.氣焊低碳鋼時，如何選擇火焰種類及調(diào)整方法？答案：應選擇中性焰（氧乙炔比1.1-1.2）。調(diào)整方法：先微開乙炔閥點燃，再開氧氣閥，逐漸增大氧氣至火焰分為焰心、內(nèi)焰、外焰三層，內(nèi)焰呈藍白色，長度約2-4mm，外焰呈淡藍色。若火焰出現(xiàn)黑煙，需增大氧氣；若出現(xiàn)“嘶嘶”聲，需減小氧氣。5.埋弧焊焊接時，如何根據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑和焊接電流？答案：①工件厚度≤4mm時，選φ2-φ3mm焊絲，電流200-400A；②厚度5-10mm時，選φ3-φ4mm焊絲，電流400-600A；③厚度12-20mm時，選φ4-φ5mm焊絲，電流500-800A；④厚度＞20mm時，選φ5-φ6mm焊絲，電流700-1000A。電流需與電壓、速度匹配，確保熔深和成型。6.簡述鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時的操作要點。答案：①焊前清理：用丙酮清洗坡口及兩側(cè)10-15mm區(qū)域，去除油污；②鎢極選擇：采用鈰鎢極（如WCe-20），尖端磨成30°-60°錐角；③保護氣體：純氬（Ar≥99.99%），流量8-12L/min，背面通氬保護（3-5L/min）；④參數(shù)設(shè)置：電流80-150A（根據(jù)板厚），電壓10-14V，速度6-12cm/min；⑤操作手法：采用短?。?-3mm），焊絲沿熔池前端送進，避免鎢極與焊絲、工件接觸（防夾鎢）；⑥層間溫度≤100℃，防止晶間腐蝕。7.焊接變形的基本形式有哪些？如何預防？答案：基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。預防措施：①設(shè)計合理的焊縫：減少數(shù)量、避免集中；②選擇合理的焊接順序：對稱焊、分段退焊；③反變形法：焊前預設(shè)與變形相反的角度；④剛性固定法：用夾具或支撐限制變形；⑤控制熱輸入：采用小電流、快速焊；⑥焊后矯正：機械矯正（壓力機）或火焰矯正（局部加熱）。8.簡述焊條電弧焊收弧的三種方法及適用場景。答案：①劃圈收弧法：焊條末端在熔池上方做小圈運動，填滿弧坑后拉斷電弧。適用于厚板收尾，防止弧坑裂紋；②反復斷弧收弧法：在熔池處多次斷弧-引弧，直至填滿弧坑。適用于薄板或大電流焊接，避免燒穿；③回焊收弧法：電弧向焊縫起始方向回焊5-10mm后收弧。適用于堿性焊條（低氫型），減少冷裂紋傾向。四、實操題（共5分）題目：簡述Q235鋼板（厚度8mm，V型坡口，間隙2mm）平對接焊的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：1.焊前準備：清理坡口及兩側(cè)20mm區(qū)域（去除油污、氧化皮）；選擇E4303焊條（φ3.2mm），烘干100-150℃×1h；調(diào)整焊機（直流正接或交流，電流120-140A）。2.定位焊：在焊縫兩端點焊，焊點長度10-15mm，厚度≤3mm，間距50-100mm。3.打底焊：采用短弧操作，焊條與工件夾角70°-80°，運條方式為直線或小鋸齒形，保證根部熔透，背面成型良好。4.填充焊：更換φ4.0mm焊條（電流160-180A），運條采用鋸齒形或月牙形，每層熔敷金屬厚度不超過4mm，覆蓋前道焊縫1/3-1