重型機械起重設(shè)備操作說明書一、前言為規(guī)范重型機械起重設(shè)備的安全操作，保障設(shè)備穩(wěn)定運行及人員作業(yè)安全，特編制本說明書。本說明書適用于橋式起重機、履帶起重機、汽車起重機、門式起重機等各類重型起重設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參照《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811-2008）、《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1-2010）等國家及行業(yè)規(guī)范。二、設(shè)備概述（一）設(shè)備類型與核心結(jié)構(gòu)重型起重設(shè)備按作業(yè)形式分為固定式（如橋式、門式）與移動式（如履帶式、汽車式），核心結(jié)構(gòu)包括：起重臂：承擔(dān)載荷傳遞與變幅功能，結(jié)構(gòu)分桁架式（輕量化、適用于大跨度）、箱型（剛度強、適配重載）；回轉(zhuǎn)機構(gòu)：實現(xiàn)設(shè)備360°（或限定角度）回轉(zhuǎn)，由回轉(zhuǎn)支承、驅(qū)動電機/液壓馬達(dá)等組成；起升機構(gòu)：含卷筒、鋼絲繩、滑輪組、制動器、動力源（電機/液壓泵），負(fù)責(zé)重物升降；支腿/行走機構(gòu)：履帶式、輪胎式設(shè)備的支腿/行走裝置，保障作業(yè)穩(wěn)定性與移動性（履帶式適配復(fù)雜地形，輪胎式便于轉(zhuǎn)場）。（二）額定參數(shù)說明額定起重量：設(shè)備在特定工況（如工作半徑、起升高度）下允許的最大起吊重量，需嚴(yán)格對照設(shè)備銘牌或載荷表；工作半徑（幅度）：起重臂回轉(zhuǎn)中心至吊鉤中心的水平距離，幅度越大，額定起重量越低；起升高度：吊鉤至地面（或軌面）的最大垂直距離，受滑輪組倍率、鋼絲繩纏繞方式影響。三、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備外觀檢查結(jié)構(gòu)件：目視檢查起重臂、車架、支腿等金屬結(jié)構(gòu)，有無變形、裂紋，焊縫是否脫焊、開裂；鋼絲繩：觀察鋼絲繩磨損、斷絲、打結(jié)情況——外層鋼絲磨損達(dá)直徑40%，或單股斷絲超10根，需立即更換；吊鉤/吊具：檢查吊鉤開口度（磨損超原尺寸10%需更換）、防脫鉤裝置，吊具（抓斗、電磁吸盤等）的連接與功能是否正常。（二）安全裝置檢查限位裝置：起升高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位器需動作靈敏，觸發(fā)時能立即切斷對應(yīng)機構(gòu)動力；制動裝置：主副鉤、回轉(zhuǎn)/變幅制動器的制動間隙≤0.5mm，試運轉(zhuǎn)時無溜鉤、溜臂現(xiàn)象；報警裝置：超載限制器、風(fēng)速儀（露天設(shè)備）顯示正常，超載時需聲光報警并切斷起升動力。（三）系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)：液壓油箱油位保持在刻度線2/3以上，管路無泄漏，液壓泵啟動后無異常噪聲；電氣系統(tǒng)：電纜、插頭連接牢固，絕緣電阻≥1MΩ（低壓系統(tǒng)），控制開關(guān)、按鈕操作靈活；動力系統(tǒng)：內(nèi)燃機型設(shè)備需檢查燃油、機油、冷卻水，啟動后怠速運行3~5分鐘，預(yù)熱液壓系統(tǒng)。（四）場地與環(huán)境確認(rèn)地面條件：作業(yè)地面需堅實平整，承載力≥設(shè)備自重+最大起重量的1.2倍，必要時鋪設(shè)鋼板、路基箱；環(huán)境限制：風(fēng)力≥6級（或參照設(shè)備說明書）時禁止露天吊裝，雨雪、雷電天氣暫停作業(yè)；障礙物：作業(yè)半徑內(nèi)無架空線路、建筑物、樹木等，與帶電體安全距離≥3m（1kV以下）。（五）人員資質(zhì)與分工操作人員：持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（起重機械司機）上崗，熟悉設(shè)備操作手冊與應(yīng)急流程；指揮人員：持《起重信號工證》，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢、旗語或哨聲指揮，信號清晰無歧義；輔助人員：司索工需正確綁扎吊物，佩戴手套、安全帽，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。四、操作流程（一）開機前準(zhǔn)備1.接通動力：電氣設(shè)備閉合總電源，檢查儀表（電壓、電流、油壓等）顯示正常；內(nèi)燃機型設(shè)備啟動前檢查燃油、機油、冷卻水，啟動后怠速3~5分鐘預(yù)熱液壓系統(tǒng)。2.試運轉(zhuǎn)：依次操作起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走（或支腿伸縮）機構(gòu)，觀察動作是否平穩(wěn)，有無異常噪聲、抖動，制動是否靈敏。（二）起吊前操作1.吊點與綁扎：司索工根據(jù)吊物重量、形狀選吊點，用符合載荷要求的鋼絲繩、卸扣綁扎，棱角處墊護(hù)角，確保吊物重心與吊鉤垂線重合。2.試吊：起升吊鉤使吊物離地10~20厘米，暫停檢查：吊物是否平衡、綁扎是否松動、設(shè)備支腿/履帶是否下沉，確認(rèn)無誤后繼續(xù)。（三）起吊與運行1.起升/下降：平穩(wěn)控制起升手柄，禁止猛起猛落；起升時觀察鋼絲繩排列，避免跳槽、纏繞。2.回轉(zhuǎn)/變幅：回轉(zhuǎn)前確認(rèn)作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物；變幅（調(diào)整起重臂仰角）時，禁止帶載變幅（帶載變幅設(shè)備除外，需參照說明書）。3.信號配合：操作人員嚴(yán)格聽從指揮信號，信號不明時立即停機詢問，禁止擅自操作。（四）落鉤與卸載1.落鉤前確認(rèn)：卸載區(qū)域地面堅實，無人員停留，吊物下方無障礙物。2.平穩(wěn)落鉤：緩慢降低吊物，待其完全著地、受力解除后，司索工拆除吊具，禁止吊物未穩(wěn)時松鉤。（五）關(guān)機與收尾1.停機操作：將起重臂仰角調(diào)至≥30°，吊鉤落地（或掛于指定支架），關(guān)閉各機構(gòu)電源/發(fā)動機，斷開總電源。2.設(shè)備檢查：清理設(shè)備表面油污、雜物，檢查鋼絲繩、制動器、液壓管路等，填寫《設(shè)備運行記錄表》。五、安全操作規(guī)范（一）禁止性操作超載作業(yè)：嚴(yán)禁超過額定起重量或載荷表規(guī)定的工況起吊，禁止利用限位器強制作業(yè)；斜吊/拉吊：吊物與水平面夾角＜45°時禁止起吊，禁止用起重機拉動埋置物體或斜拉歪吊；危險區(qū)域停留：吊物下方、起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，禁止在帶電線路下方無防護(hù)作業(yè)。（二）信號與溝通規(guī)范指揮信號：采用《起重吊運指揮信號》（GB5082-1985），手勢、旗語、哨聲需清晰對應(yīng)（如“停止”為旗語左右平伸、手勢掌心向下、哨聲長音）；通訊要求：多人協(xié)同作業(yè)時，需明確指揮者；操作人員與指揮者視線受阻時，設(shè)中間信號傳遞員。（三）環(huán)境與防護(hù)要求天氣限制：露天作業(yè)遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、雷電時，立即停止作業(yè)，將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并落鉤，履帶/輪胎式設(shè)備需加設(shè)防風(fēng)繩；人員防護(hù)：操作人員穿防滑鞋、工作服，戴安全帽；司索工戴手套，禁止穿涼鞋、短褲作業(yè)；夜間作業(yè)：需設(shè)置充足照明（照度≥50lx），避免強光直射操作人員視線。六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（班前/班后）清潔：清除設(shè)備表面灰塵、油污，清理駕駛室、操作室雜物；檢查：目視檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器、液壓管路，測試限位器、報警器功能；潤滑：對起重臂鉸接點、回轉(zhuǎn)支承、鋼絲繩等部位加注潤滑脂（參照說明書型號），確保運動部件無干摩擦。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：檢查各機構(gòu)螺栓緊固情況，測試制動片厚度（≤原厚度1/2時更換），清理液壓油濾清器；月保養(yǎng)：檢查液壓油品質(zhì)（渾濁、乳化時更換），調(diào)整鋼絲繩張緊度，對金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐檢查；年保養(yǎng)：全面檢查金屬結(jié)構(gòu)焊縫，進(jìn)行無損探傷（如磁粉探傷），校驗安全裝置（超載限制器、限位器）精度。（三）潤滑要求潤滑劑選擇：起重臂鉸接點用鋰基潤滑脂（NLGI2#），鋼絲繩用石墨鈣基潤滑脂，液壓系統(tǒng)用46#抗磨液壓油（環(huán)境溫度-10~40℃時）；潤滑周期：鉸接點每周潤滑1次，鋼絲繩每兩周涂油1次，液壓油每半年更換（或工作500小時）。七、常見故障處理（一）起升機構(gòu)故障故障現(xiàn)象：起吊無力、溜鉤可能原因：液壓泵磨損（內(nèi)燃機型）、制動器間隙過大、超載限制器誤報處理方法：先停機，檢查液壓油壓力（低于16MPa時檢修泵）；調(diào)整制動器間隙（≤0.5mm）；校準(zhǔn)超載限制器。（二）回轉(zhuǎn)機構(gòu)故障故障現(xiàn)象：回轉(zhuǎn)卡頓、異響可能原因：回轉(zhuǎn)支承軸承損壞、齒輪嚙合不良、液壓馬達(dá)泄漏處理方法：檢查回轉(zhuǎn)支承螺栓（力矩需符合說明書要求）；更換損壞軸承；檢修液壓馬達(dá)密封件。（三）電氣故障故障現(xiàn)象：控制失靈、儀表無顯示可能原因：電纜破損、接觸器觸點燒蝕、保險絲熔斷處理方法：更換破損電纜；打磨/更換接觸器觸點；更換同規(guī)格保險絲（禁止用銅絲代替）。（四）安全裝置故障故障現(xiàn)象：限位器誤動作、超載報警失靈可能原因：傳感器松動、線路短路、程序錯誤處理方法：重新固定傳感器；檢查線路絕緣；聯(lián)系廠家升級程序或更換傳感器。八、應(yīng)急處置（一）突發(fā)故障應(yīng)急鋼絲繩斷裂：立即停機，若吊物墜落風(fēng)險大，迅速疏散下方人員，設(shè)置警戒區(qū)，聯(lián)系專業(yè)人員更換鋼絲繩；支腿下陷：停止作業(yè)，在支腿下方墊鋼板、枕木，緩慢調(diào)整支腿高度，禁止強行起吊；設(shè)備傾覆：立即切斷電源，組織人員撤離，撥打救援電話（如119），配合專業(yè)隊伍扶正設(shè)備（禁止非專業(yè)操作）。（二）事故救援與報告救援配合：保護(hù)事故現(xiàn)場，記錄故障前設(shè)備運行參數(shù)、操作流程，向救援人員提供設(shè)備說明書、載荷表；報告流程：24小時內(nèi)向?qū)俚靥胤N設(shè)備監(jiān)管部門（如市場監(jiān)督管理局）報告，7日內(nèi)提交書面事故分析報告。（三）事后處置設(shè)備檢修：事故后設(shè)備需全面檢修，重點檢查金屬結(jié)構(gòu)、制動系統(tǒng)、安全裝置，經(jīng)第三方檢驗合格后方可復(fù)工；人員培訓(xùn)：組織操