2025年鉗工5級試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)通用的規(guī)格，適合大多數(shù)鉗工鋸削工作的操作需求。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測量工作。3.鉸孔時，為了獲得較小的表面粗糙度值，切削速度應(yīng)（）。A.較低B.較高C.適中D.無要求答案：A解析：鉸孔時，較低的切削速度可以減少切削熱和切削力，從而獲得較小的表面粗糙度值，保證鉸孔質(zhì)量。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時，鏨子后角一般取5°8°，這個角度范圍能保證鏨削過程中鏨子的順利切入和排屑。5.攻螺紋時，底孔直徑的大小應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.螺紋直徑B.材料性質(zhì)C.螺紋直徑和材料性質(zhì)D.螺距答案：C解析：攻螺紋時，底孔直徑需要綜合考慮螺紋直徑和材料性質(zhì)。不同材料的塑性不同，在攻螺紋時材料的變形情況也不同，所以要根據(jù)具體情況確定合適的底孔直徑。6.鋸削硬材料或薄材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C解析：細(xì)齒鋸條的齒距小，在鋸削硬材料或薄材料時，每一個齒的切削量小，能防止鋸齒崩裂，同時也能保證鋸削的精度和表面質(zhì)量。7.銼削平面時，銼刀往返一次，兩手施加于銼刀的壓力變化是（）。A.壓力不變B.開始時壓力大，結(jié)束時壓力小C.開始時壓力小，結(jié)束時壓力大D.壓力大小隨銼刀位置變化而變化答案：D解析：銼削平面時，為了保證銼削的平面度，兩手施加于銼刀的壓力大小需要隨銼刀位置變化而變化。在銼刀推進(jìn)過程中，前端壓力逐漸減小，后端壓力逐漸增大。8.刮削平面時，顯示劑涂在工件表面上，刮削后顯示出的亮點(diǎn)表示（）。A.工件表面凸起處B.工件表面凹陷處C.工件表面粗糙度大的地方D.工件表面粗糙度小的地方答案：A解析：刮削時，顯示劑涂在工件表面，與標(biāo)準(zhǔn)平板對研后，工件表面凸起處的顯示劑會被擦掉，呈現(xiàn)亮點(diǎn)，這些亮點(diǎn)就是需要刮削去除的部分。9.測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)稱為（）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)答案：D解析：測量基準(zhǔn)就是用于測量零件已加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)，它是保證測量準(zhǔn)確性的重要依據(jù)。10.麻花鉆的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.120°D.135°答案：B解析：麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和排屑性能。11.圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，用以（）。A.定位B.連接C.傳遞扭矩D.以上都對答案：D解析：圓柱銷靠過盈固定在孔中，既可以用于零件的定位，保證零件之間的相對位置精度；也可以用于連接零件；還能在一定程度上傳遞扭矩。12.鋸削時，鋸條的往返速度一般為每分鐘（）次。A.2040B.4060C.6080D.80100答案：B解析：鋸削時，鋸條往返速度一般為每分鐘4060次，這個速度范圍能保證鋸削效率和鋸條的使用壽命。13.用千分尺測量零件尺寸時，測量桿與零件表面接觸應(yīng)（）。A.輕而慢B.重而快C.適中D.無要求答案：A解析：用千分尺測量零件尺寸時，測量桿與零件表面接觸應(yīng)輕而慢，這樣可以避免因用力過大損壞千分尺或使零件產(chǎn)生變形，保證測量的準(zhǔn)確性。14.研磨時，研具的材料比被研磨的工件材料（）。A.硬B.軟C.相同D.無所謂答案：B解析：研磨時，研具材料比被研磨工件材料軟，這樣研磨劑中的磨料才能嵌入研具表面，對工件進(jìn)行研磨，同時也能保證研磨的精度。15.當(dāng)工件材料硬度較高時，應(yīng)選擇（）的砂輪。A.較硬B.較軟C.中等硬度D.無要求答案：B解析：當(dāng)工件材料硬度較高時，選擇較軟的砂輪。因?yàn)橛膊牧蠒股拜喣チＤp較快，如果砂輪太硬，磨鈍的磨粒不易脫落，會影響磨削效率和質(zhì)量，而軟砂輪的磨粒容易脫落，能保持砂輪的鋒利。16.螺紋連接預(yù)緊的目的之一是（）。A.增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性B.增加螺紋的自鎖性C.減小螺紋的受力D.提高螺紋的強(qiáng)度答案：A解析：螺紋連接預(yù)緊可以使連接件之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止連接在工作過程中松動。17.銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀（）來表示的。A.齒紋間距B.齒紋角度C.齒紋深度D.齒紋數(shù)量答案：A解析：銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋間距來表示的，齒紋間距越大，銼刀越粗；齒紋間距越小，銼刀越細(xì)。18.鉆削深孔時，為了保證排屑順利，必須（）。A.加大進(jìn)給量B.減小進(jìn)給量C.多次退鉆排屑D.提高切削速度答案：C解析：鉆削深孔時，由于孔深，切屑排出困難，容易堵塞在孔中，影響鉆孔質(zhì)量和鉆頭壽命。所以必須多次退鉆排屑，保證排屑順利。19.刮削精度一般用（）來衡量。A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.單位面積上的研點(diǎn)數(shù)答案：D解析：刮銷精度一般用單位面積上的研點(diǎn)數(shù)來衡量，研點(diǎn)數(shù)越多，說明刮削表面的精度和貼合度越高。20.鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.工件材料的硬度B.鏨削的長度C.鏨削的深度D.鏨削的速度答案：A解析：鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度來選擇。材料硬度高，楔角應(yīng)大些，以增加鏨子的強(qiáng)度；材料硬度低，楔角可小些，以提高鏨削效率。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯誤解析：鉗工操作過程中會產(chǎn)生鐵屑等飛濺物，戴防護(hù)眼鏡能有效保護(hù)眼睛，防止受傷，所以必須佩戴防護(hù)眼鏡。2.鋸削時，鋸條的安裝方向應(yīng)使齒尖朝前。（）答案：正確解析：鋸條齒尖朝前安裝，在鋸削推進(jìn)時，齒尖才能正常切削材料，保證鋸削的順利進(jìn)行。3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削作用，可以提高孔的尺寸精度和形狀精度，同時降低表面粗糙度。4.攻螺紋時，每攻12圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，其目的是為了斷屑。（）答案：正確解析：攻螺紋時反轉(zhuǎn)1/41/2圈，可以使切屑折斷，便于排屑，防止切屑堵塞在螺紋孔中，影響攻螺紋質(zhì)量。5.銼削時，銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀的大小和形狀來決定。（）答案：正確解析：不同大小和形狀的銼刀，其握法不同，正確的握法能保證銼削的平穩(wěn)和準(zhǔn)確，提高銼削效率和質(zhì)量。6.刮削是一種粗加工方法。（）答案：錯誤解析：刮削是一種精加工方法，通過刮削可以提高工件表面的精度、形狀精度和表面質(zhì)量。7.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺有專門的深度測量爪，可以用來測量孔的深度。8.圓柱齒輪傳動比帶傳動的傳動效率高。（）答案：正確解析：圓柱齒輪傳動是嚙合傳動，沒有打滑現(xiàn)象，能量損失小，所以傳動效率比帶傳動高。9.研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨后的表面粗糙度越小。（）答案：錯誤解析：研磨劑粒度越大，研磨時切削作用越強(qiáng)，但研磨后的表面粗糙度越大；粒度越小，研磨后的表面粗糙度越小。10.裝配時，零件的清洗工作是一項(xiàng)重要的工作，它直接影響到裝配質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。（）答案：正確解析：零件清洗可以去除表面的油污、雜質(zhì)等，防止這些雜質(zhì)在裝配過程中進(jìn)入配合表面，影響裝配質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行，從而影響設(shè)備的使用壽命。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）鋸條裝得過緊或過松。裝得過緊，鋸條在受到較大的切削力時容易斷裂；裝得過松，鋸條在鋸削過程中容易左右擺動，導(dǎo)致鋸條折斷。（2）工件夾持不牢固。工件在鋸削過程中發(fā)生松動或振動，會使鋸條受到不均勻的力，從而折斷。（3）鋸削時用力過猛或方向偏斜。用力過猛會使鋸條承受過大的負(fù)荷；方向偏斜會使鋸條一側(cè)受力過大，導(dǎo)致鋸條折斷。（4）鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。當(dāng)鋸縫歪斜后，如果強(qiáng)行糾正，會使鋸條受到很大的側(cè)向力，容易折斷。（5）鋸削過程中遇到硬點(diǎn)或雜質(zhì)。硬點(diǎn)或雜質(zhì)會使鋸條的切削阻力突然增大，導(dǎo)致鋸條折斷。預(yù)防方法如下：（1）正確安裝鋸條，使鋸條的松緊度適中。一般用手扳動鋸條，感覺有一定的彈性即可。（2）牢固夾持工件，確保工件在鋸削過程中不松動?？梢允褂门_虎鉗等工具將工件夾緊。（3）鋸削時用力要均勻，避免用力過猛和方向偏斜。要保持鋸條的直線運(yùn)動，使鋸削平穩(wěn)進(jìn)行。（4）如果鋸縫歪斜，應(yīng)及時調(diào)整鋸削方向，而不是強(qiáng)行糾正?？梢栽阡徔p的另一側(cè)輕鋸幾下，使鋸縫逐漸糾正。（5）在鋸削前，應(yīng)仔細(xì)檢查工件表面是否有硬點(diǎn)或雜質(zhì)。如果有，可以采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理，如用砂輪磨去硬點(diǎn)等。2.簡述攻螺紋和套螺紋的操作要點(diǎn)。答：攻螺紋的操作要點(diǎn)如下：（1）底孔直徑的確定：根據(jù)螺紋直徑和材料性質(zhì)，選擇合適的底孔直徑。一般來說，塑性材料的底孔直徑等于螺紋大徑減去螺距；脆性材料的底孔直徑等于螺紋大徑減去1.051.1倍的螺距。（2）底孔的加工：底孔的深度應(yīng)比螺紋深度深一些，一般為螺紋深度加上0.71倍的螺距。底孔的表面粗糙度應(yīng)符合要求，以保證攻螺紋的質(zhì)量。（3）絲錐的選擇和安裝：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的絲錐，并將絲錐安裝在鉸杠上。絲錐的安裝要牢固，保證絲錐與底孔的同軸度。（4）攻螺紋操作：開始攻螺紋時，要使絲錐與底孔垂直，用手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠，使絲錐切入工件。當(dāng)絲錐切入12圈后，要檢查絲錐是否垂直，如有偏斜，應(yīng)及時糾正。攻螺紋過程中，每攻12圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以斷屑和排屑。攻螺紋時要加適當(dāng)?shù)那邢饕?，以提高螺紋的表面質(zhì)量和絲錐的使用壽命。套螺紋的操作要點(diǎn)如下：（1）圓桿直徑的確定：圓桿直徑應(yīng)比螺紋大徑略小，一般為螺紋大徑減去0.130.2倍的螺距。（2）圓桿端部的倒角：在套螺紋前，要將圓桿端部倒角，倒角的作用是使板牙容易切入圓桿。（3）板牙的選擇和安裝：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的板牙，并將板牙安裝在板牙架上。板牙的安裝要牢固，保證板牙與圓桿的同軸度。（4）套螺紋操作：開始套螺紋時，要使板牙與圓桿垂直，用手輕輕轉(zhuǎn)動板牙架，使板牙切入圓桿。當(dāng)板牙切入12圈后，要檢查板牙是否垂直，如有偏斜，應(yīng)及時糾正。套螺紋過程中，要不斷地加切削液，以提高螺紋的表面質(zhì)量和板牙的使用壽命。3.簡述刮削的作用和刮削的步驟。答：刮削的作用主要有以下幾點(diǎn)：（1）提高工件表面的精度。通過刮削可以去除工件表面的微觀不平度，使工件表面的平面度、直線度等精度得到提高。（2）改善配合表面的接觸精度和貼合度。刮削可以使配合表面之間的接觸面積增大，接觸點(diǎn)分布均勻，從而提高配合表面的接觸精度和貼合度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。（3）降低表面粗糙度。刮削可以使工件表面形成微小的凹坑和紋路，這些凹坑可以儲存潤滑油，降低表面粗糙度，減少摩擦和磨損。（4）提高零件的耐磨性和耐腐蝕性。刮削后的表面具有較好的潤滑性能和抗腐蝕性能，能夠提高零件的耐磨性和耐腐蝕性，延長零件的使用壽命。刮削的步驟如下：（1）準(zhǔn)備工作：包括選擇合適的刮削工具（如刮刀、顯示劑等），清潔工件表面，檢查工件表面的原始精度等。（2）粗刮：用粗刮刀在工件表面進(jìn)行大面積的刮削，去除工件表面的宏觀不平度。粗刮時，刮刀的行程要長，刀痕要寬，刮削量要大。（3）細(xì)刮：在粗刮的基礎(chǔ)上，用細(xì)刮刀進(jìn)行進(jìn)一步的刮削，使工件表面的精度和表面質(zhì)量得到提高。細(xì)刮時，刮刀的行程要短，刀痕要窄，刮削量要小。（4）精刮：用精刮刀對工件表面進(jìn)行最后的刮削，使工件表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。精刮時，要采用小而均勻的刀痕，使工件表面的接觸點(diǎn)更加細(xì)密和均勻。（5）檢驗(yàn)：刮削完成后，要對工件表面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查表面的精度、接觸精度和表面粗糙度等是否符合要求。檢驗(yàn)方法可以采用涂色法、平尺檢驗(yàn)法等。四、計(jì)算題（10分）已知一圓柱齒輪，模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=20，求該齒輪的分度圓直徑d、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df。解：根據(jù)圓柱齒輪的相關(guān)計(jì)算公式：（1）分度圓直徑d的計(jì)算公式為：d=m