2025年打樁工5S管理考核試卷及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.5S管理中“整理”的核心是區(qū)分“必要”與“不必要”物品，目的是（減少現(xiàn)場空間占用，消除冗余）。2.打樁作業(yè)區(qū)“整頓”的三要素包括場所、方法和（標識），其中“場所”需遵循（近用原則），即常用工具存放于（操作半徑1.5米內(nèi)）。3.打樁設備“清掃”的重點部位包括（液壓系統(tǒng)接口）、（樁錘導向軌道）、（電氣控制箱散熱孔），需每周使用（無水乙醇）清理電氣元件灰塵。4.“清潔”是將前3S成果（標準化、制度化），打樁現(xiàn)場需制定（每日5S檢查表），明確（責任區(qū)域與檢查標準）。5.素養(yǎng)的最終目標是使5S要求（內(nèi)化于心、外化于行），打樁班組需每月開展（5S行為規(guī)范培訓），考核合格率需達到（95%以上）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.打樁作業(yè)前，對現(xiàn)場存放的Φ500mm與Φ600mm管樁應如何處理？（）A.混合堆放，節(jié)省空間B.按規(guī)格分區(qū)堆放，標識“Φ500mm”“Φ600mm”C.隨機堆放，使用時再分揀D.全部堆放在操作區(qū)邊緣答案：B2.打樁機油箱泄漏少量液壓油，正確的處理流程是（）A.用泥土覆蓋，防止擴散B.立即停機，用吸油棉吸附，清理后檢查泄漏點C.繼續(xù)作業(yè)，下班后統(tǒng)一清理D.用清水沖洗，稀釋油液答案：B3.打樁工具柜內(nèi)的活動扳手、套筒應（）A.疊放于抽屜內(nèi)，節(jié)省空間B.按尺寸順序懸掛于工具板，標識名稱與規(guī)格C.隨意放置，使用時尋找D.與焊條、鐵絲等混放答案：B4.打樁現(xiàn)場安全通道的寬度應不小于（）A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：C5.每日收工后，打樁操作平臺的“清掃”應重點檢查（）A.平臺表面是否有積水B.操作按鈕是否有油污C.鋼絲繩是否有斷絲D.以上均需檢查答案：D6.打樁班組新入職員工的5S培訓內(nèi)容不包括（）A.工具定置圖識讀B.液壓油泄漏應急處理C.樁材吊裝操作規(guī)程D.5S檢查表填寫方法答案：C7.以下符合“整頓”要求的是（）A.柴油桶無標識，僅標注“易燃”B.備用螺栓裝于透明盒，盒外標注“M16螺栓，數(shù)量20”C.廢棄焊條堆放在材料區(qū)角落D.對講機充電線纏繞于操作臺上答案：B8.打樁現(xiàn)場“清潔”的周期設定應（）A.固定為每日一次B.根據(jù)作業(yè)強度動態(tài)調(diào)整，高負荷作業(yè)后增加頻次C.僅在月度檢查前進行D.由班組長臨時決定答案：B9.檢查發(fā)現(xiàn)樁機配重塊表面有銹跡，責任人為（）A.當日操作手B.設備管理員C.班組5S督導員D.全體班組成員答案：B10.以下屬于“素養(yǎng)”提升措施的是（）A.增加工具柜數(shù)量B.每月評選“5S標兵”并獎勵C.更換更易清潔的地面材料D.安裝監(jiān)控攝像頭答案：B三、判斷題（每題2分，共20分）1.打樁現(xiàn)場臨時存放的水泥袋可堆放在安全通道旁，作業(yè)結(jié)束后立即清理。（×）2.樁機操作室內(nèi)的茶杯、手套應統(tǒng)一放置于指定儲物柜，不得隨意擺放。（√）3.清掃時發(fā)現(xiàn)樁機液壓管老化，只需記錄在檢查表中，無需立即處理。（×）4.打樁廢泥漿應直接排入現(xiàn)場臨時排水溝，避免污染操作區(qū)。（×）5.工具使用后需擦拭干凈再歸位，防止油污污染工具柜。（√）6.5S管理僅適用于作業(yè)區(qū)，辦公區(qū)無需執(zhí)行。（×）7.新員工可在熟練工指導下操作，無需單獨學習5S標準。（×）8.打樁現(xiàn)場標識牌脫落，應在24小時內(nèi)重新張貼。（√）9.為提高效率，打樁錘潤滑脂可直接涂抹在軌道表面，無需清理舊油脂。（×）10.素養(yǎng)的形成依賴長期習慣培養(yǎng)，短期培訓無法見效。（×）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述打樁作業(yè)中“整理”的具體實施步驟。答案：①全面排查現(xiàn)場：包括操作區(qū)、材料區(qū)、工具區(qū)、臨時存放區(qū)；②分類物品：分為“常用（每日使用）”“偶爾使用（每周/月使用）”“不用（3個月以上未使用）”；③處理不用物品：廢棄材料統(tǒng)一回收，閑置設備上報倉庫；④限制偶爾使用物品數(shù)量：留存不超過2周用量；⑤明確常用物品范圍：僅保留當日/當班必需工具、材料。2.打樁設備“清掃”與“日常維護”的區(qū)別是什么？答案：“清掃”是5S管理環(huán)節(jié)，重點是清除設備表面及縫隙的灰塵、油污、泥漿等污染物，恢復設備可見狀態(tài)；“日常維護”是設備管理環(huán)節(jié)，重點是檢查設備性能（如液壓壓力、鋼絲繩磨損、電氣絕緣性等），預防故障。二者關聯(lián)：清掃過程中可發(fā)現(xiàn)維護隱患（如漏油點、螺栓松動），需同步記錄并處理。3.打樁現(xiàn)場“清潔”的標準化應包含哪些內(nèi)容？答案：①責任標準化：明確各區(qū)域（操作區(qū)、材料區(qū)、工具區(qū)）的責任人；②流程標準化：制定“班前檢查-班中維護-班后清理”的具體步驟；③工具標準化：配置專用清潔工具（如吸油棉、高壓氣槍、軟毛刷）及存放位置；④記錄標準化：設計5S檢查表，包含檢查項目、標準、結(jié)果、整改措施；⑤考核標準化：將清潔效果與績效掛鉤，明確獎懲規(guī)則。4.如何通過“素養(yǎng)”提升打樁班組的5S執(zhí)行力度？答案：①培訓常態(tài)化：每月開展5S知識培訓（含案例分析、操作演示），新員工需通過考核方可上崗；②行為可視化：在操作區(qū)張貼5S行為規(guī)范圖（如“工具歸位流程”“油污處理步驟”）；③榜樣激勵：設立“5S之星”，對連續(xù)3次檢查優(yōu)秀的員工給予獎勵（如績效加分、流動紅旗）；④文化滲透：將5S要求融入班前會（每日強調(diào)1項重點）、班后會（總結(jié)當日問題）；⑤全員參與：鼓勵員工提出5S改進建議（如優(yōu)化工具定置、增加標識類型），采納后給予獎勵。5.打樁作業(yè)中，哪些場景易違反“整頓”要求？舉例說明整改措施。答案：易違反場景及整改：①工具混放：如扳手與焊條同放于工具柜，整改措施：按“金屬工具”“焊接材料”分區(qū)，使用帶分隔的抽屜；②材料無標識：Φ400mm與Φ500mm管樁混合堆放且無標簽，整改措施：用黃色油漆劃線分區(qū)，設置立式標識牌（標注規(guī)格、數(shù)量、責任人）；③臨時物品未歸位：作業(yè)中臨時使用的液壓油桶未放回油庫，整改措施：劃定“臨時存放區(qū)”（限2小時內(nèi)歸位），超過時間由督導員回收；④線路雜亂：操作室電線纏繞，整改措施：使用線槽固定，標注“電源線路”“信號線路”。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某打樁班組周五收工后，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：①樁機操作臺上散落扳手2把、手套3只；②材料區(qū)Φ500mm管樁與廢鋼筋混堆；③樁機液壓油箱下方地面有油跡（約0.5㎡）；④安全通道被2個空水泥袋遮擋。問題：指出違反的5S要點及對應的整改措施。答案：違反要點及整改：①操作臺上物品散落→違反“整頓”（工具未歸位），整改：立即將扳手放回工具柜（按定置圖定位），手套清洗后放入儲物柜；②管樁與廢鋼筋混堆→違反“整理”（未區(qū)分必要與不必要物品），整改：將廢鋼筋清理至廢料區(qū)（當日聯(lián)系回收），管樁按規(guī)格重新堆放并標識；③地面油跡→違反“清掃”（未及時清理污染物），整改：用吸油棉吸附油跡，酒精擦拭地面，檢查油箱是否泄漏（必要時聯(lián)系維修）；④安全通道遮擋→違反“整頓”（通道管理缺失），整改：移除水泥袋，劃定通道邊界線（黃色實線），標注“安全通道，禁止占用”。案例2：某打樁班組連續(xù)3個月5S檢查得分低于80分，主要問題包括：工具歸位率僅60%，設備油污清理不徹底，新員工常因找不到工具延誤作業(yè)。問題：分析根本原因，并提出針對性改進方案。答案：根本原因分析：①素養(yǎng)不足：員工未形成“使用后立即歸位”的習慣，新員工培訓不到位；②整頓缺陷：工具定置圖不清晰（如未標注具體位置），工具柜數(shù)量不足；③清掃標準模糊：未明確設備各部位的清潔要求（如液壓系統(tǒng)接口需無油跡，軌道需無泥漿）；④考核缺失：5S執(zhí)行情況未與績效掛鉤，缺乏激勵。改進方案：①強化培訓：開展“工具歸位”專項培訓（演示“使用-清潔-歸位”流程），新員工需通過“工具尋找測試”（30秒內(nèi)找到指定工具）；②優(yōu)化定置：重新繪制工具定置圖（標注工具名