危險源辨識與管理方案范本一、方案背景與目的在生產(chǎn)經(jīng)營、工程建設(shè)或服務(wù)提供過程中，各類危險源（如機械傷害、電氣故障、化學(xué)品泄漏等）可能引發(fā)安全事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。為系統(tǒng)辨識潛在危險源、科學(xué)評估風險等級、有效落實管控措施，特制定本方案，以實現(xiàn)風險預(yù)控、減少事故隱患，保障人員安全與組織穩(wěn)定運營。二、適用范圍本方案適用于[組織名稱/項目范圍]內(nèi)的所有作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施、場所環(huán)境及相關(guān)管理流程（包括但不限于生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、辦公場所、臨時作業(yè)現(xiàn)場等）。三、職責分工（一）安全管理部門牽頭組織危險源辨識、風險評價及管控措施策劃，制定年度辨識計劃；監(jiān)督各部門/崗位的危險源管控措施落實情況，定期開展檢查與考核；建立并維護《危險源臺賬》，更新風險信息及管控方案。（二）各部門/班組配合安全管理部門開展本區(qū)域/崗位的危險源辨識，提交潛在風險點及初步管控建議；嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的管控措施，落實崗位安全職責；發(fā)現(xiàn)新危險源或原有風險變化時，及時上報并參與更新管控方案。（三）崗位員工參與本崗位危險源辨識，提出符合實際操作的風險防控建議；遵守安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，主動排查并報告身邊隱患；接受安全培訓(xùn)，掌握本崗位風險及應(yīng)急處置方法。四、危險源辨識方法結(jié)合組織實際場景，推薦采用以下實用型辨識方法（可組合使用）：（一）安全檢查表法（SCL）適用場景：設(shè)備設(shè)施、場所環(huán)境的常規(guī)風險排查（如車間設(shè)備、倉庫消防設(shè)施）。操作步驟：1.編制檢查表（含設(shè)備/場所名稱、檢查項目、標準要求、實際狀態(tài)等）；2.組織專業(yè)人員或崗位員工逐項檢查，記錄不符合項及潛在風險；3.分析風險成因，提出整改方向。（二）工作危害分析（JHA）適用場景：作業(yè)活動（如動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修）的步驟化風險辨識。操作步驟：1.分解作業(yè)流程為具體步驟（如“動火作業(yè)”分為“動火申請→現(xiàn)場清理→氣體檢測→動火操作→作業(yè)后檢查”）；2.針對每個步驟，識別可能的危害（如“動火操作”可能引發(fā)“火災(zāi)、爆炸、灼傷”）；3.分析危害產(chǎn)生的直接/間接原因（如“未清理易燃物”“氣瓶泄漏”）。（三）故障類型和影響分析（FMEA）適用場景：復(fù)雜設(shè)備（如生產(chǎn)線、特種設(shè)備）的故障風險預(yù)判。操作步驟：1.列出設(shè)備組件及功能（如“起重機的鋼絲繩、制動器、限位器”）；2.分析每個組件可能的故障類型（如“鋼絲繩斷裂”“制動器失靈”）；3.評估故障對設(shè)備、作業(yè)及環(huán)境的影響（如“起重機傾覆”“人員高空墜落”）。五、風險評價與分級采用風險矩陣法（結(jié)合可能性與后果嚴重度）對辨識出的危險源進行評價，將風險分為四級：風險等級可能性（L）后果嚴重度（S）管控策略----------------------------------------------------------------極高風險高/中人員傷亡/重大損失立即整改，停止相關(guān)作業(yè)高風險中/低人員傷亡/較大損失優(yōu)先整改，限時完成中風險低/極低輕傷/財產(chǎn)損失制定計劃，逐步整改低風險極低無損失/輕微影響持續(xù)關(guān)注，日常檢查*注：“可能性”“后果嚴重度”的判定需結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗、歷史事故數(shù)據(jù)及現(xiàn)場實際，可參考《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441）。*六、管控措施策劃針對不同等級的風險，從工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個體防護、應(yīng)急五方面制定措施：（一）工程技術(shù)措施（優(yōu)先選擇，從本質(zhì)上降低風險）示例1（機械傷害風險）：對旋轉(zhuǎn)設(shè)備加裝防護罩，改造設(shè)備操作界面為“雙手啟動”模式；示例2（化學(xué)品泄漏風險）：設(shè)置防泄漏圍堰、自動噴淋系統(tǒng)，安裝可燃/有毒氣體探測器。（二）管理措施（規(guī)范流程，約束行為）示例1（動火作業(yè)風險）：執(zhí)行“動火作業(yè)票”制度，明確審批流程、現(xiàn)場監(jiān)護人職責；示例2（高處作業(yè)風險）：制定《高處作業(yè)安全規(guī)程》，要求作業(yè)前檢查安全帶、腳手架。（三）培訓(xùn)教育措施（提升風險意識與技能）針對高風險崗位（如焊工、叉車司機），開展“崗位風險專項培訓(xùn)”，包含事故案例分析、應(yīng)急操作演練；新員工入職時，將“危險源辨識與防控”納入三級安全教育內(nèi)容。（四）個體防護措施（最后一道防線）依據(jù)風險類型配發(fā)防護用品（如防塵口罩、防砸鞋、防化服），并培訓(xùn)正確使用方法；定期檢查防護用品有效性，建立發(fā)放與更換臺賬。（五）應(yīng)急措施（應(yīng)對突發(fā)情況）針對重大風險（如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)），編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急流程、救援分工；每半年組織1次應(yīng)急演練，評估并優(yōu)化預(yù)案（如模擬“液氨泄漏”時的疏散、堵漏操作）。七、管理流程與機制（一）辨識周期與更新1.定期辨識：每年至少開展1次全面辨識（可結(jié)合年度安全檢查、體系審核）；2.不定期辨識：當發(fā)生以下情況時，立即啟動專項辨識：新設(shè)備/工藝投入使用；作業(yè)環(huán)境/流程發(fā)生重大變化；發(fā)生事故或未遂事件后。（二）危險源臺賬管理建立《危險源臺賬》，內(nèi)容包括：危險源名稱、位置、所屬部門；風險等級、主要危害后果；管控措施、責任人員、完成時限；風險變化記錄（如措施落實后的效果評估）。（三）監(jiān)督與考核安全管理部門每月抽查各部門管控措施落實情況，對未按要求執(zhí)行的部門/個人進行通報；將“危險源管控成效”納入部門績效考核，與評優(yōu)、獎金掛鉤。八、應(yīng)急與培訓(xùn)保障（一）應(yīng)急預(yù)案管理針對高風險危險源（如受限空間、特種設(shè)備故障），編制“一源一案”（每個重大危險源對應(yīng)專項預(yù)案）；預(yù)案需明確應(yīng)急組織、聯(lián)系方式、救援物資（如急救箱、滅火器、堵漏工具）存放點。（二）安全培訓(xùn)計劃每年制定《安全培訓(xùn)計劃》，覆蓋“危險源辨識方法”“風險管控技能”“應(yīng)急處置”等內(nèi)容；采用“理論+實操”結(jié)合的培訓(xùn)方式（如模擬“觸電急救”“滅火器使用”），確保員工掌握核心技能。九、持續(xù)改進（一）內(nèi)部審核與管理評審每季度開展“危險源管控專項審核”，檢查措施有效性，形成《審核報告》并跟蹤整改；每年管理評審時，評估危險源管理體系的適宜性、充分性，提出優(yōu)化建議。（二）事故與隱患分析發(fā)生事故