2025年proe三維繪圖考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.在Pro/ENGINEER中，參數(shù)化設(shè)計(jì)的核心特征是（）。A.基于歷史記錄的建模B.尺寸驅(qū)動(dòng)模型修改C.自由曲面創(chuàng)建D.裝配約束自動(dòng)調(diào)整答案：B2.以下關(guān)于“特征樹”（模型樹）的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.可通過拖動(dòng)特征順序調(diào)整建模流程B.顯示所有特征的創(chuàng)建時(shí)間與父子關(guān)系C.無法直接刪除基準(zhǔn)特征D.右鍵點(diǎn)擊特征可進(jìn)行重定義或隱含操作答案：C3.草繪環(huán)境中，若一條直線同時(shí)被“水平”和“垂直”約束標(biāo)記為紅色，說明（）。A.約束沖突，需刪除多余約束B.系統(tǒng)自動(dòng)添加了強(qiáng)約束C.該直線為參考線D.草繪未完全約束答案：A4.采用“旋轉(zhuǎn)”命令創(chuàng)建實(shí)體時(shí)，若草繪截面未閉合，系統(tǒng)會（）。A.自動(dòng)閉合截面B.提示錯(cuò)誤并終止操作C.提供曲面而非實(shí)體D.以開放截面提供薄壁特征答案：B5.以下哪種方法無法斷開特征間的父子關(guān)系？（）A.刪除父特征并重新創(chuàng)建子特征B.使用“復(fù)制幾何”命令獨(dú)立子特征C.重定義子特征的參考對象D.隱含父特征答案：D6.裝配體中，若需限制兩個(gè)零件在X軸方向的平移和繞Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)，應(yīng)使用（）約束組合。A.對齊（軸）+匹配（平面）B.插入（圓柱面）+對齊（平面）C.固定（固定）D.坐標(biāo)系（坐標(biāo)系對齊）答案：A7.工程圖模塊中，“局部剖視圖”的創(chuàng)建需先（）。A.繪制封閉的樣條曲線或圓作為剖視邊界B.選擇剖切平面C.設(shè)置剖視圖比例D.隱藏不必要的線條答案：A8.在“殼”特征操作中，若選擇某個(gè)面作為“移除面”，則該面的厚度會（）。A.保持原實(shí)體厚度B.變?yōu)?（完全移除）C.按殼厚度參數(shù)調(diào)整D.自動(dòng)與相鄰面厚度一致答案：B9.關(guān)于“族表”（FamilyTable）的應(yīng)用，正確的是（）。A.僅能用于零件模型，無法管理裝配體B.可通過修改參數(shù)值提供系列化零件C.族表中的實(shí)例必須具有完全相同的特征順序D.無法通過族表控制草繪中的尺寸參數(shù)答案：B10.使用“螺旋掃描”創(chuàng)建彈簧時(shí)，“節(jié)距”參數(shù)定義的是（）。A.相鄰兩圈螺旋線的軸向距離B.螺旋線的直徑C.掃描截面的旋轉(zhuǎn)角度D.彈簧的總?cè)?shù)答案：A二、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述Pro/ENGINEER中“基準(zhǔn)平面”的主要作用及創(chuàng)建方法（至少列舉3種）。答案：基準(zhǔn)平面是建模的重要參考，用于草繪平面、特征定位、裝配對齊等。創(chuàng)建方法包括：（1）通過“偏移”現(xiàn)有平面并輸入距離；（2）“穿過”直線/軸并“垂直”于另一平面；（3）“平分”兩個(gè)平行平面；（4）“與曲面相切”并通過指定點(diǎn)。2.草繪時(shí)如何區(qū)分“強(qiáng)約束”與“弱約束”？若草繪出現(xiàn)過約束（紅色沖突），應(yīng)如何處理？答案：強(qiáng)約束由用戶主動(dòng)添加（如手動(dòng)標(biāo)注尺寸、設(shè)置幾何約束），弱約束由系統(tǒng)自動(dòng)添加（如水平/垂直自動(dòng)識別）。過約束時(shí)，系統(tǒng)會以紅色高亮顯示沖突，需刪除多余的強(qiáng)約束或通過“刪除約束”命令移除沖突項(xiàng)，確保約束唯一有效。3.裝配體中“自頂向下”設(shè)計(jì)與“自底向上”設(shè)計(jì)的主要區(qū)別是什么？各適用于什么場景？答案：自底向上（Bottom-Up）先創(chuàng)建單個(gè)零件，再逐個(gè)裝配，適用于標(biāo)準(zhǔn)化零件或已有成熟模型的設(shè)計(jì)；自頂向下（Top-Down）先設(shè)計(jì)裝配體結(jié)構(gòu)，通過“復(fù)制幾何”或“發(fā)布幾何”傳遞參數(shù)到子零件，適用于復(fù)雜產(chǎn)品整體布局同步修改的場景。4.工程圖標(biāo)注時(shí)，“尺寸公差”與“形位公差”的標(biāo)注規(guī)范有哪些差異？舉例說明。答案：尺寸公差標(biāo)注在尺寸數(shù)值后（如Φ20±0.1），用于控制線性或角度尺寸的允許變動(dòng)范圍；形位公差需通過“幾何公差”命令添加符號（如⊥表示垂直度），并指定基準(zhǔn)，用于控制形狀（如圓度）或位置（如同軸度）誤差。例如，軸類零件的Φ30h7標(biāo)注為尺寸公差，而軸肩對軸線的垂直度標(biāo)注為⊥0.02A（A為軸線基準(zhǔn)）。三、操作題（每題15分，共30分）題目1：創(chuàng)建階梯軸零件（材料：45鋼，單位：mm）要求：（1）主體為旋轉(zhuǎn)特征，總長120mm，兩端直徑分別為Φ40（長度30mm）、Φ35（長度40mm）、Φ30（長度50mm），各段過渡圓角R2；（2）在Φ35段中心創(chuàng)建一個(gè)貫穿的鍵槽（寬度8mm，深度3mm，長度25mm，對稱于軸中心線）；（3）在Φ30段端面中心創(chuàng)建一個(gè)60°中心孔（鉆孔深度5mm，錐孔深度2mm）。操作步驟及關(guān)鍵說明：1.新建零件，進(jìn)入草繪模塊，以FRONT面為草繪平面，繪制旋轉(zhuǎn)中心線（豎直）和截面輪廓：從原點(diǎn)向上繪制水平線段（長度120mm），依次標(biāo)注Φ40（30mm）、Φ35（40mm）、Φ30（50mm）的階梯形狀，確保各段端點(diǎn)相切（自動(dòng)添加約束），完成后退出草繪，旋轉(zhuǎn)360°提供實(shí)體。2.創(chuàng)建過渡圓角：選擇各階梯段的棱邊，輸入半徑R2，注意避免在鍵槽位置倒圓（需后續(xù)調(diào)整）。3.繪制鍵槽：以Φ35段的圓柱面為參考，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面（偏移距離=Φ35/2=17.5mm，垂直于軸線），在該平面草繪鍵槽截面（矩形：寬度8mm，長度25mm，中心與軸中心線對齊），使用“拉伸切除”命令，選擇“貫穿”選項(xiàng)，方向垂直于基準(zhǔn)平面。4.創(chuàng)建中心孔：在Φ30段端面草繪中心孔截面（60°等腰三角形，底邊長度=2×(5mm×tan30°)≈5.77mm，鉆孔深度5mm，錐孔深度2mm），使用“旋轉(zhuǎn)切除”命令，以軸線為旋轉(zhuǎn)中心，角度360°，提供中心孔。題目2：裝配齒輪泵簡化模型（包含泵體、泵蓋、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、軸、密封墊）要求：（1）泵體與泵蓋通過4個(gè)M6螺栓連接（螺栓需簡化為圓柱），配合間隙0.1mm；（2）主動(dòng)齒輪與軸為過盈配合（Φ20H7/s6），從動(dòng)齒輪與軸為間隙配合（Φ20H7/f7）；（3）兩齒輪嚙合，中心距40mm，模數(shù)2，齒數(shù)各20；（4）密封墊（厚度1mm）放置于泵體與泵蓋之間，完全貼合。操作步驟及關(guān)鍵約束：1.導(dǎo)入泵體作為基礎(chǔ)件，固定其坐標(biāo)系與裝配體坐標(biāo)系對齊。2.裝配泵蓋：使用“匹配”約束對齊泵體與泵蓋的結(jié)合面（偏移1mm，預(yù)留密封墊空間），“對齊”約束對齊兩者的中心軸線（確保螺栓孔對齊）。3.安裝密封墊：將密封墊放置于泵體與泵蓋之間，使用“貼合”約束使其上下表面分別與泵體、泵蓋結(jié)合面接觸。4.裝配軸：選擇泵體上的軸承孔（Φ20）與軸的圓柱面，添加“插入”約束（過盈配合需在工程圖中標(biāo)注，裝配時(shí)暫用“對齊”模擬），確保軸端面與泵體側(cè)面齊平（“匹配”約束）。5.裝配主動(dòng)齒輪：將齒輪內(nèi)孔（Φ20）與軸的對應(yīng)段（Φ20）添加“插入”約束（過盈配合），“對齊”約束齒輪端面與軸肩貼合；從動(dòng)齒輪同理，但內(nèi)孔與軸為間隙配合（“插入”后允許微小偏移）。6.齒輪嚙合約束：選擇兩齒輪的分度圓（直徑=模數(shù)×齒數(shù)=40mm），使用“齒輪嚙合”命令，設(shè)置中心距40mm（等于分度圓半徑之和20+20），確保旋轉(zhuǎn)方向相反。7.安裝螺栓：創(chuàng)建簡化螺栓（Φ6×40mm圓柱），分別插入泵體與泵蓋的螺栓孔（Φ6.1mm），使用“對齊”約束螺栓軸線與孔軸線重合，“匹配”約束螺栓頭部與泵蓋表面貼合。四、綜合題（30分）題目：根據(jù)二維工程圖（略）創(chuàng)建三維模型并提供符合國標(biāo)的工程圖給定條件：某減速箱箱體（材料HT200），包含以下特征：底面（150mm×200mm）帶4個(gè)Φ12安裝孔（中心距120mm×160mm）；左側(cè)圓筒（Φ80H7，深度60mm）與右側(cè)圓筒（Φ60H7，深度50mm），兩圓筒中心距100mm，軸線均垂直于底面；箱體壁厚6mm，頂部開口（120mm×150mm），邊緣倒圓角R5；技術(shù)要求：未注圓角R2，表面粗糙度底面Ra6.3，圓筒內(nèi)表面Ra1.6，其余Ra12.5。任務(wù)要求：1.完成箱體三維建模（需體現(xiàn)抽殼、孔、圓角等特征）；2.提供工程圖（包含主視圖、俯視圖、左視圖，其中主視圖采用全剖視圖）；3.標(biāo)注尺寸（包括安裝孔定位尺寸、圓筒直徑與深度、壁厚）及技術(shù)要求。建模步驟說明：1.基礎(chǔ)特征：以TOP面為草繪平面，繪制底面矩形（150×200），拉伸高度50mm（大于箱體總高度）。2.抽殼處理：使用“殼”命令，厚度6mm，移除頂部面（120×150）作為開口，確保底面、左右側(cè)面保留實(shí)體。3.創(chuàng)建圓筒：在底面草繪兩個(gè)圓（Φ80、Φ60），中心距100mm，使用“拉伸”命令向內(nèi)部（殼方向）拉伸60mm和50mm，與殼內(nèi)壁合并（需勾選“合并”選項(xiàng)）。4.安裝孔：在底面草繪4個(gè)Φ12孔，中心距120×160mm，使用“拉伸切除”命令貫穿底面，深度方向向下（注意與抽殼后的壁厚避讓）。5.圓角處理：頂部開口邊緣倒R5圓角，其余未注邊倒R2圓角（批量選擇邊并輸入半徑）。工程圖提供與標(biāo)注：1.視圖布局：主視圖選擇沿箱體前后對稱面剖切（全剖視圖），顯示內(nèi)部圓筒、壁厚和安裝孔；俯視圖顯示底面形狀及安裝孔位置；左視圖顯示左側(cè)圓筒的深度和開口輪廓。2.尺寸標(biāo)注：底面尺寸（150×200）、安裝孔中