2025年精益生產(chǎn)師職業(yè)資格認(rèn)證指南試題及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2025年精益生產(chǎn)師職業(yè)資格認(rèn)證指南試題考核對象：精益生產(chǎn)師職業(yè)資格認(rèn)證考生題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將必要物品與非必要物品區(qū)分開，并處理非必要物品。3.看板管理系統(tǒng)的主要目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時信息傳遞。4.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”主要用于分析產(chǎn)品從原材料到成品的全過程。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制工具。6.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過自動化技術(shù)完全消除人力干預(yù)。7.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）是指定期進(jìn)行大規(guī)模變革。8.精益生產(chǎn)的核心工具之一是“快速換?！保⊿MED），其目標(biāo)是將換模時間縮短至10分鐘以內(nèi)。9.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”是指根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，而非預(yù)測性生產(chǎn)。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別在于生產(chǎn)效率的提升幅度。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪一項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D.運(yùn)輸成本2.精益生產(chǎn)中，用于識別和消除生產(chǎn)過程中非增值活動的工具是？A.價值流圖B.5S管理C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.看板系統(tǒng)3.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的主要區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.信息傳遞方式C.設(shè)備利用率D.質(zhì)量控制方法4.精益生產(chǎn)中，用于快速減少設(shè)備換模時間的工具是？A.價值流圖B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書C.快速換模（SMED）D.看板系統(tǒng)5.精益生產(chǎn)中，5S管理中的“清掃”指的是？A.整理必要物品B.清除工作區(qū)域的灰塵和污垢C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程D.消除過度加工6.精益生產(chǎn)中，用于實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和庫存水平的工具是？A.價值流圖B.看板系統(tǒng)C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.績效指標(biāo)卡7.精益生產(chǎn)中，持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的核心原則是？A.大規(guī)模變革B.小步快跑的漸進(jìn)式改進(jìn)C.完全自動化D.減少人力成本8.精益生產(chǎn)中，用于識別生產(chǎn)過程中瓶頸工序的工具是？A.價值流圖B.看板系統(tǒng)C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.績效指標(biāo)卡9.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是？A.生產(chǎn)效率低B.庫存積壓C.質(zhì)量控制嚴(yán)格D.設(shè)備利用率高10.精益生產(chǎn)中，用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的工具是？A.價值流圖B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書C.看板系統(tǒng)D.績效指標(biāo)卡三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運(yùn)輸成本D.過度加工E.動作浪費(fèi)F.不合理庫存G.不合格品2.精益生產(chǎn)中，5S管理的具體步驟包括？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)F.安全3.精益生產(chǎn)中，價值流圖的主要作用包括？A.識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.提高生產(chǎn)效率D.減少庫存水平E.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程4.精益生產(chǎn)中，拉動式生產(chǎn)的主要優(yōu)勢包括？A.減少庫存積壓B.提高生產(chǎn)靈活性C.減少等待時間D.提高生產(chǎn)效率E.增加人力成本5.精益生產(chǎn)中，持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的核心理念包括？A.全員參與B.小步快跑的漸進(jìn)式改進(jìn)C.大規(guī)模變革D.消除浪費(fèi)E.提高質(zhì)量6.精益生產(chǎn)中，快速換模（SMED）的主要目標(biāo)包括？A.縮短換模時間B.提高設(shè)備利用率C.減少換模成本D.提高生產(chǎn)靈活性E.增加庫存水平7.精益生產(chǎn)中，看板系統(tǒng)的核心功能包括？A.實(shí)時傳遞生產(chǎn)指令B.控制生產(chǎn)節(jié)奏C.減少庫存積壓D.提高生產(chǎn)效率E.增加人力成本8.精益生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的主要作用包括？A.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程B.提高生產(chǎn)一致性C.減少操作錯誤D.提高生產(chǎn)效率E.增加人力成本9.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的主要區(qū)別包括？A.信息傳遞方式B.生產(chǎn)節(jié)奏控制C.庫存水平D.生產(chǎn)效率E.質(zhì)量控制方法10.精益生產(chǎn)中，用于監(jiān)控和改進(jìn)生產(chǎn)績效的工具包括？A.績效指標(biāo)卡B.價值流圖C.看板系統(tǒng)D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書E.持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升有限，且?guī)齑娣e壓問題依然嚴(yán)重。企業(yè)管理者決定進(jìn)行一次全面的精益生產(chǎn)審核，以識別問題并制定改進(jìn)措施。問題：1.請分析該企業(yè)可能存在哪些精益生產(chǎn)實(shí)施問題？2.請?zhí)岢鲋辽偃N改進(jìn)措施，以提升精益生產(chǎn)效果。案例二：某汽車零部件供應(yīng)商采用拉動式生產(chǎn)模式，但發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分工序出現(xiàn)等待時間。供應(yīng)商決定引入看板系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。問題：1.請分析看板系統(tǒng)如何幫助該供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍？2.請說明看板系統(tǒng)實(shí)施過程中可能遇到的主要挑戰(zhàn)。案例三：某電子制造企業(yè)采用5S管理進(jìn)行現(xiàn)場改善，但員工參與度不高，5S效果不明顯。問題：1.請分析員工參與度低的原因可能有哪些？2.請?zhí)岢鲋辽偃N提高員工參與度的措施。五、論述題（每題11分，共22分）1.請結(jié)合實(shí)際案例，論述精益生產(chǎn)的核心思想及其對企業(yè)管理的影響。2.請詳細(xì)說明精益生產(chǎn)中持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的核心理念，并分析其在企業(yè)中的應(yīng)用價值。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是工具之一，但非唯一）6.×（精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，而非完全自動化）7.×（Kaizen是持續(xù)改進(jìn)，而非定期大規(guī)模變革）8.√9.√10.×（主要區(qū)別在于生產(chǎn)模式的根本不同）二、單選題1.C2.A3.B4.C5.B6.B7.B8.A9.B10.B三、多選題1.A,B,D,E,F,G2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,D,E6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.可能問題：-未徹底識別和消除浪費(fèi)（如過量生產(chǎn)、等待時間等）；-員工參與度不足；-缺乏持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。2.改進(jìn)措施：-實(shí)施價值流圖，識別浪費(fèi)并優(yōu)化流程；-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高精益生產(chǎn)意識；-建立Kaizen文化，鼓勵全員參與改進(jìn)。案例二：1.看板系統(tǒng)作用：-通過看板傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，減少過量生產(chǎn)；-限制在制品數(shù)量，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。2.主要挑戰(zhàn)：-需要全員配合，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)習(xí)慣；-看板系統(tǒng)設(shè)計不合理可能導(dǎo)致生產(chǎn)波動。案例三：1.原因分析：-員工缺乏培訓(xùn)，不理解5S意義；-管理層支持不足，未形成長效機(jī)制。2.提高參與度措施：-加強(qiáng)培訓(xùn)，讓員工理解5S價值；-設(shè)立激勵機(jī)制，表彰優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。五、論述題1.精益生產(chǎn)核心思想及其影響：精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)