10.１裝配圖的作用和內(nèi)容１０.１.１裝配圖的作用表示機器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動路線和各零件之間裝配關(guān)系的圖樣,稱為裝配圖.裝配圖具體作用如下:(１)進行機器或部件設(shè)計時,首先要根據(jù)設(shè)計要求畫出裝配圖,用以表達機器或部件的結(jié)構(gòu)和工作原理.(２)在生產(chǎn)過程中,要根據(jù)裝配圖將零件組裝成完整的部件或機器.(３)使用者通過裝配圖了解機器或部件的性能、工作原理、使用和維修的方法.(４)裝配圖反映設(shè)計者的技術(shù)思想,因此是進行技術(shù)交流的重要文件.下一頁返回10.１裝配圖的作用和內(nèi)容１０.１.２裝配圖的內(nèi)容圖１０-１、圖１０-２所示是滑動軸承的立體圖和裝配圖,可以看出一張完整的裝配圖應(yīng)包括下列內(nèi)容:(１)一組視圖.用以表達機器或部件的工作原理,各零件的相對位置、裝配關(guān)系、連接方式和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等.(２)必要的尺寸.(３)技術(shù)要求.用文字或符號說明對機器或部件在性能、裝配、檢驗、調(diào)整等方面的要求.(４)零件序號、明細欄和標(biāo)題欄.在裝配圖中按照一定順序?qū)γ糠N零件進行編號,并在明細欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等.在標(biāo)題欄中寫明部件的名稱、繪圖比例、圖號以及有關(guān)人員簽名等.上一頁返回１０.２裝配圖的表達方法１０.２.１裝配圖的規(guī)定畫法(１)相鄰兩個零件的接觸面和配合面,規(guī)定只畫一條線.當(dāng)軸、孔的公稱尺寸不同時,即便間隙很小,也必須畫出間隙,如圖１０-３所示.(２)兩個相互鄰接的金屬零件的剖面線,其傾斜方向相反或方向一致而間隔不等.同一裝配圖中同一零件在各剖視圖中,剖面線的方向一致、間隔相等,如圖１０-３(a)、圖１０-４所示.(３)對于緊固件以及軸、連桿、拉桿、手柄、球、鍵、銷和鉤子等實心零件,若剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ平面時,則這些零件均按不剖繪制,如圖１０-３(b)、圖１０-４所示.如果需要表明其中的鍵槽、銷孔、凹坑等,可用局剖視圖表示.下一頁返回１０.２裝配圖的表達方法１０.２.２裝配圖的特殊表達方法１.拆卸畫法裝配體上某零件在一個視圖中已經(jīng)表達清楚,在其他視圖中可將其拆去不畫.假想將這些零件拆卸后繪制,需要說明時可以加注“拆去××等”.如圖１０-２中的左視圖,將油杯拆去,則避免了重復(fù)表達.２.剖視畫法假想用剖切平面沿某兩個零件的結(jié)合面將裝配體剖切,這時,零件的接合面不畫剖面線,但被橫向剖切的軸、螺栓和銷等要畫剖面線.如圖１０-２所示滑動軸承俯視圖的半剖表達.３.假想畫法上一頁下一頁返回１０.２裝配圖的表達方法對部件中某些零件的運動范圍和極限位置,可用雙點畫線畫出其輪廓.圖１０-５所示為運動零件的極限位置.對于與該部件相關(guān)聯(lián),但不屬于該部件的零件,為了表明它與該部件的關(guān)系,可用雙點畫線畫出其輪廓圖形.４.簡化畫法(１)有若干相同的零部件組,可只詳細地畫出一組,其余只需用細點畫線表示出其位置,如圖１０-６所示.(２)零件上的工藝結(jié)構(gòu),如倒角、倒圓、退刀槽等可省略不畫.對于方螺母、六角螺母等因倒角而產(chǎn)生的曲線也允許省略,按簡化畫法畫出即可,如圖１０-７所示.上一頁下一頁返回１０.２裝配圖的表達方法(３)在裝配圖中,對于帶傳動中的傳動帶可用細實線表示,對于鏈傳動中的鏈條可用點畫線表示,如圖１０-８所示.５.夸大畫法對裝配圖上的薄墊片、細金屬絲、小間隙,以及斜度、錐度小的表面,如按實際尺寸繪制,很難表示清楚,這時允許夸大畫出.對于厚度、直徑不超過２mm的被剖切的薄、細零件,其剖面線可以用涂黑來代替,如圖１０-７所示.６.展開畫法上一頁下一頁返回１０.２裝配圖的表達方法在傳動機構(gòu)中,各軸系的軸線往往不在同一平面內(nèi),為將其運動路線完全表達出來,可采用如下表達方法:假想用剖切平面沿傳動路線上各軸線順序剖切,然后使其展開、攤平在一個平面上(平行于某一基本投影面),再畫出其剖視圖,這種畫法即為展開畫法,如圖１０-９所示.上一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄１０.３.１尺寸標(biāo)注裝配圖不是制造零件的依據(jù),因此在裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸,而只需注出一些必要的尺寸,這些尺寸按其作用不同,可分為以下幾類.１.性能尺寸這類尺寸表明裝配體的工作性能或規(guī)格大小.它是設(shè)計部件的原始資料,例如油缸的活塞直徑、活塞的行程,各種閥門連接管路的直徑等,如圖１０-２中尺寸?５０H７.２.裝配尺寸下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄裝配尺寸包括零件間有配合關(guān)系的尺寸,表示零件間相對位置的尺寸和裝配時需要加工的尺寸,如圖１０-２中尺寸９０H９/f９、?６０H８/k７、６５H９/f９和中心高７０.３.安裝尺寸安裝尺寸是部件安裝在機器上,或機器安裝在地基上進行連接固定所需的尺寸,如圖１０-２中尺寸１７、１８０.４.總體尺寸裝配圖上要注出裝配體的總長、總寬、總高３個方向的尺寸.這類尺寸表明機器(部件)所占空間的大小,作為包裝、運輸、安裝、車間平面布置的依據(jù).上一頁下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄５.其他重要尺寸在設(shè)計中經(jīng)過計算而確定的尺寸,如圖１０-２中滑動軸承的中心高７０.以上五類尺寸之間并不是孤立的,同一尺寸可能有幾種含義.有時一張裝配圖并不完全具備上述五類尺寸,因此,對裝配圖中的尺寸需要具體分析,然后進行標(biāo)注.１０.３.２技術(shù)要求裝配圖的技術(shù)要求是指裝配時的調(diào)整及加工說明,試驗和檢驗的有關(guān)資料,技術(shù)性能指標(biāo)及維護、保養(yǎng)、使用注意事項等的說明,如圖１０-２所示技術(shù)要求中的各項.上一頁下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄GB/T５０５４.２—２０００?產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件圖樣的基本要求?,對機械圖樣(含零件圖和裝配圖)中的技術(shù)要求,較為具體地提出了以下９個方面的內(nèi)容.(１)對材料、毛坯、熱處理的要求;(２)視圖中難以表達的尺寸公差、形狀公差和表面結(jié)構(gòu)要求;(３)對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求(如圓角、倒角、尺寸等);(４)對零部件表面質(zhì)量的要求(如涂層、鍍層、噴丸等);(５)對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求;(６)對校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求;上一頁下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄(７)對產(chǎn)品及零部件的性能和質(zhì)量的要求(如噪聲、耐振性、制動性及安全性等);(８)試驗條件和方法;(９)其他說明.1０.３.３裝配圖上的序號和明細欄為了便于讀圖,做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,管理圖樣和零件或編制其他技術(shù)文件,對圖中每種零件和組件應(yīng)編注序號.同時,在標(biāo)題欄上方編制相應(yīng)的明細欄.１.序號編法上一頁下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄(１)裝配圖中的序號由點、指引線、橫線(或圓圈)和序號數(shù)字四部分組成.指引線、橫線都用細實線畫出.指引線之間不允許相交,但允許彎折一次;當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時應(yīng)與剖面線斜交,避免與剖面線平行;序號的數(shù)字要比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號或兩號,如圖１０-１０所示.(2)每個不同的零件編寫一個序號,規(guī)格完全相同的零件只編一個序號.(３)零件的序號應(yīng)沿水平或垂直方向,按順時針或逆時針方向排列,并盡量使序號間隔相等.(４)對緊固件組成或裝配關(guān)系清楚的零件組,允許采用公共指引線.上一頁下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄若指引線所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面,內(nèi)部不便畫圓點時,可在指引線末端畫出箭頭,并指向該部分的輪廓,如圖１０-１１所示.(５)裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件,如油杯、油標(biāo)、滾動軸承、電動機等,可看成一個整體,只編注一個序號.２.明細欄GB/T１０６０９.２—２００８?技術(shù)制圖明細欄?規(guī)定明細欄是由序號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量、備注等內(nèi)容組成的欄目.明細欄一般編注在標(biāo)題欄的上方.在圖中填寫明細欄時,應(yīng)按自下而上順序進行.上一頁下一頁返回１０.３裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及明細欄當(dāng)位置不夠時,可移至標(biāo)題欄左邊繼續(xù)編制.標(biāo)題欄和明細欄的格式、尺寸如圖１０-１２所示.練習(xí)用裝配圖的標(biāo)題欄、明細欄,建議采用如圖１０-１３所示的簡明格式.上一頁返回1０.４裝配結(jié)構(gòu)的合理性在繪制裝配圖的過程中,應(yīng)考慮裝配結(jié)構(gòu)的合理性,以保證機器和部件的性能,便于零件的加工和裝配.確定合理的裝配結(jié)構(gòu),必須具有豐富的實踐經(jīng)驗,并能對各種類型結(jié)構(gòu),作深入分析后進行選擇.(１)當(dāng)軸和孔配合時,要保證軸肩與孔的端面接觸良好,零件轉(zhuǎn)角處應(yīng)有倒角、倒圓或軸肩根部做出越程槽,如圖１０-１４所示.(２)當(dāng)兩個零件接觸時,在同一方向上的接觸表面,應(yīng)當(dāng)只有一對表面接觸,如圖１０-１５所示.(３)為了使螺栓、螺母、螺釘、墊圈等緊固件與被連接表面接觸良好,在被連接件的表面應(yīng)加工成锪平孔、凸臺、退刀槽、凹槽、倒角等結(jié)構(gòu),如圖１０-１６、圖１０-１７所示.螺紋緊固件在安裝時,必須保證安裝的可能性及方便性,如圖１０-１８所示.下一頁返回1０.４裝配結(jié)構(gòu)的合理性(４)滾動軸承的裝配、固定和密封.滾動軸承的裝卸要求能順利進行,避免毀壞軸承,裝配結(jié)構(gòu)必須合理,如圖１０-１９所示;為防止軸承的軸向移動,必須使軸承內(nèi)、外圈固定,常見方法有用軸肩、彈性擋圈、軸端擋圈、圓螺母與止推墊圈等,如圖１０-２０所示;為防止灰塵進入軸承和防止?jié)櫥偷男孤?延長軸承的使用壽命,常采用密封裝置,如圖１０-２１所示.(５)防松結(jié)構(gòu).對于受振動或沖擊的機器或部件,其螺紋連接要采用防松裝置,以免發(fā)生松動,常見結(jié)構(gòu)如圖１０-２２所示.(６)防漏結(jié)構(gòu).在機器或部件中,為防止旋轉(zhuǎn)軸或滑動桿處的潤滑油流出和灰塵侵入,應(yīng)采用防漏裝置,如圖１０-２３所示.上一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖１０.５.１測繪裝配體在測繪裝配體時,應(yīng)一邊拆一邊畫出裝配示意圖,然后測量每個零件,畫出零件草圖,再畫出裝配圖,最后以裝配圖為準(zhǔn)畫出每個零件的零件圖,這個過程即為測繪裝配體.現(xiàn)以圖１０-２４為例,說明測繪裝配體的具體步驟.１.對部件全面了解和分析首先,應(yīng)該了解測繪部件的任務(wù)和目的,決定測繪工作的內(nèi)容和要求.如為了給設(shè)計新產(chǎn)品提供參考圖樣,測繪時可進行修改;如為了補充圖樣或制作備件,測繪時必須正確、準(zhǔn)確,不得修改.下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖其次,通過閱讀有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣,以及直接向有關(guān)人員廣泛了解使用情況,分析部件的構(gòu)造、功用、工作原理、傳動系統(tǒng)、大體的技術(shù)性能和使用運轉(zhuǎn)情況,并檢測有關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)和一些重要的裝配尺寸,如零件間的相對位置尺寸、極限尺寸以及裝配間隙等,為下一步拆裝工作和測繪工作打基礎(chǔ).２.拆卸零件并畫裝配示意圖在初步了解裝配體功能的基礎(chǔ)上,按一定的順序拆卸零件.拆卸時應(yīng)注意以下幾點.(１)根據(jù)裝配體的特點,制訂拆卸順序.劃分裝配體的各組成部分,合理地選用工具和正確的拆卸方法,按一定順序拆卸,嚴防亂敲亂打.對復(fù)雜的裝配體應(yīng)給零件編號作標(biāo)簽.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖(２)拆卸前先測量一些重要的裝配尺寸,如零件間的相對位置尺寸、極限尺寸、裝配間隙等.(３)對精度較高的配合部位或過盈配合,應(yīng)盡量少拆或不拆,以免降低精度或損壞零件.(４)拆卸時要認真研究每個零件的作用、結(jié)構(gòu)特點,零件間的裝配關(guān)系及傳動情況,正確判別配合性質(zhì)和加工要求.裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣,即必須是邊拆邊畫.其圖示特點是用簡單的線條、大致的輪廓及國標(biāo)規(guī)定的簡圖符號,將各零件之間的相對位置、裝配、連接關(guān)系及傳動情況表達清楚,且盡可能集中在一個視圖上表達.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖圖１０-２５所示為機用虎鉗的裝配示意圖.由于裝配示意圖記錄了各零件間的裝配關(guān)系,所以它可作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù).３.測繪零件并畫零件草圖零件草圖是畫裝配圖和零件圖的依據(jù).拆卸工作結(jié)束后,要對零件進行測繪,畫出零件草圖.畫零件草圖應(yīng)注意以下幾點.(１)標(biāo)準(zhǔn)件可以不畫草圖,但要測量其規(guī)格尺寸,然后查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),按規(guī)定登記在標(biāo)準(zhǔn)明細欄內(nèi).(２)對一般類零件在畫零件草圖時,可以先從主要的或大的零件著手,按裝配關(guān)系依次畫出各零件草圖,以方便校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖(３)兩零件的配合尺寸或結(jié)合面的尺寸量出后,要及時填寫在各自的零件草圖上,以免發(fā)生矛盾.圖１０-２６給出了機用虎鉗零件草圖.１０.５.２畫裝配圖和零件圖根據(jù)裝配示意圖和零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記畫出裝配圖,再根據(jù)裝配圖和零件草圖畫出零件圖.１.畫裝配圖現(xiàn)以圖１０-２７所示機用虎鉗為例,說明裝配圖的畫圖步驟:(１)定方案、選比例、確定圖幅、畫出圖框.根據(jù)擬定的表達方案,確定比例,選擇標(biāo)準(zhǔn)的圖幅,畫好圖框、明細欄及標(biāo)題欄.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖(２)合理布圖,留出空隙,畫出基準(zhǔn).根據(jù)擬定的表達方案,合理美觀地布置各個視圖,注意留出標(biāo)注尺寸、零件序號的適當(dāng)位置,畫出各個視圖的主要基準(zhǔn)線:主視圖和俯視圖長度方向的基準(zhǔn)線選用鉗座的左端面;主視圖和左視圖高度方向的基準(zhǔn)線選用鉗座的底平面(或螺桿軸線);俯視圖和左視圖寬度方向的基準(zhǔn)線選用鉗座對稱面的對稱線,如圖１０-２７(a)所示.(３)畫圖順序.目前畫圖順序有幾種不同方案,下列兩種供學(xué)習(xí)時參考:①從主視圖畫起,幾個視圖相互配合一起畫;②先畫某一個視圖,然后畫其他視圖.在畫每個視圖時,還要考慮從外向內(nèi)畫,或從內(nèi)向外畫的問題.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖從外向內(nèi)畫就是從機器(或部件)的機體出發(fā),逐次向里畫出各個零件.它的優(yōu)點是便于從整體的合理布局出發(fā),決定主要零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,其余部分也很容易決定下來.從內(nèi)向外畫就是從里面的主要裝配干線出發(fā),逐次向外擴展.它的優(yōu)點是從最內(nèi)層實形零件(或主要零件)畫起,按裝配順序逐步向四周擴展,層次分明,并可避免多畫被擋住零件的不可見輪廓線,圖形清晰.兩方向的問題應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)靈活選用或結(jié)合運用,不論運用哪種方法,在畫圖時都應(yīng)該注意以下幾點:①各視圖間要符合投影關(guān)系,各零件、各結(jié)構(gòu)要素也要符合投影關(guān)系.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖②先畫起定位作用的基準(zhǔn)件,再畫其他零件,這樣畫圖準(zhǔn)確、誤差小,保證各零件間的相互位置準(zhǔn)確.基準(zhǔn)件可根據(jù)具體機器(或部件)加以分析判斷.③先畫出部件的主要結(jié)構(gòu)形狀,然后畫次要結(jié)構(gòu)部分.④畫零件時,檢查零件間正確的裝配關(guān)系.哪些面應(yīng)該接觸、哪些面之間應(yīng)該留有間隙、哪些面為配合面等,必須正確判斷并相應(yīng)畫出;還要檢查零件間有無干擾和互相碰撞,及時糾正.機用虎鉗裝配圖由外向內(nèi)畫圖的步驟是:在畫完各視圖的基準(zhǔn)線后,先畫出鉗座１的三視圖,再畫活動鉗身４和螺母塊９,之后以鉗座右端面(或左端面)為定位,畫出墊圈１１,再畫螺桿８、墊圈５、環(huán)６、圓柱銷７,最后畫鉗口板２、螺釘３和螺釘１０.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖件２的端視圖“B”可最后畫出.畫圖過程如圖１０-２７所示.機用虎鉗裝配圖由內(nèi)向外畫圖的步驟是:在畫完各視圖的基準(zhǔn)線后,先從主要裝配干線螺桿８開始畫起,隨之以螺母塊軸線為基準(zhǔn)畫螺母塊９,再畫出活動鉗身４、墊圈１１、鉗座１、墊圈５、環(huán)６、圓柱銷７、鉗口板２、螺釘３和螺釘１０.之后畫視圖“B”,最后完成各視圖上的剖面符號.(４)標(biāo)注尺寸.(５)編寫序列號,填寫明細欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求.(６)檢查、描深,完成全圖,如圖１０-２７(f)所示.上一頁下一頁返回１０.５測繪裝配體和畫裝配圖圖１０-２８所示為銑刀頭裝配示意圖,圖１０-２９(a)、(b)、(c)、(d)為銑刀頭裝配圖畫圖步驟,其分析與畫圖過程請讀者自行分析.圖１０-２９(e)為銑刀頭裝配圖.２.畫零件圖根據(jù)裝配圖和零件草圖,整理繪制出一套零件工作圖,這是部件測繪的最后工作.畫零件工作圖時,其視圖選擇不強求與零件草圖或裝配圖的表達方案完全一致.經(jīng)畫裝配圖后發(fā)現(xiàn)零件草圖中的問題,應(yīng)在畫零件工作圖時加以改正.注意配合尺寸或相關(guān)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致.表面粗糙度等技術(shù)要求可參閱有關(guān)資料及同類或相近產(chǎn)品圖樣,結(jié)合生產(chǎn)條件及生產(chǎn)經(jīng)驗加以制訂和標(biāo)注.圖１０-３０所示為機用虎鉗零件圖.上一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖１０.６.１讀裝配圖的方法與步驟以圖１０-３１所示齒輪泵(油泵)裝配圖為例,說明讀裝配圖的方法與步驟.１.概括了解(１)首先看標(biāo)題欄,由此可以了解該機器或部件的名稱,由名稱可以略知其用途和使用性能.(２)再看明細欄,由此了解組成機器或部件的各種零件的名稱、數(shù)量、材料以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,找到它們在圖中的位置,估計機器或部件的復(fù)雜程度.由繪圖比例及外形尺寸,了解機器或部件的大小.(３)從技術(shù)要求看機器或部件在裝配、試驗、使用時有哪些具體要求.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖(４)若有條件,最好能看一下產(chǎn)品說明書和有關(guān)資料,聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識,了解機器或部件的性能、功用等,從而對裝配圖的內(nèi)容有一個概括了解.齒輪泵是用來給機器輸送潤滑油的一個部件,它有１７種零件,其中標(biāo)準(zhǔn)件７種.該部件體積較小,結(jié)構(gòu)較簡單.２.分析視圖分析視圖,弄清各視圖的名稱、投影關(guān)系、所采用的表達方法和所表達的主要內(nèi)容.該齒輪泵共選用了兩個基本視圖.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖主視圖是用兩個相交剖切平面剖切而獲得的全剖視圖,它表達了部件主要的裝配關(guān)系及相關(guān)的工作原理;左視圖采用了拆卸畫法,沿左端面與泵體結(jié)合面剖開,并局部剖出油孔,表達了部件吸、壓油的工作原理及其外部特征.３.分析部件的工作原理和裝配關(guān)系１)分析部件的工作原理泵體是齒輪泵中的主要零件之一,其內(nèi)腔容納一對吸油和壓油的齒輪.分析時,應(yīng)從表達部件傳動的視圖入手.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖由圖１０-３１左視圖拆畫出油泵工作原理圖,如圖１０-３２所示,當(dāng)主動齒輪逆時針方向轉(zhuǎn)動時,帶動從動輪順時針轉(zhuǎn)動,兩輪嚙合區(qū)右邊的油被輪齒帶走,壓力降低,形成負壓,油池中的油不斷被帶到齒輪嚙合區(qū)的左邊,形成高壓油,然后從出油口將油壓出,通過管路將油輸送到需要潤滑的部件(如齒輪、軸承等).２)分析部件的裝配關(guān)系裝配關(guān)系主要指零件之間的連接方式、配合關(guān)系以及接觸情況.(１)連接方式.如圖１０-３１所示,端蓋與泵體采用４個圓柱銷定位、１２個螺釘緊固的方法連接在一起.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖(２)配合關(guān)系.傳動齒輪１１和齒輪軸３的配合為?１４H７/k６,屬基孔制過渡配合.這種配合既有利于孔和軸的裝配,又有利于用鍵將兩構(gòu)件連成一體傳遞動力.(３)接觸情況.尺寸２８.７６±０.０１６,反映出對嚙合齒輪中心距的要求.這是保證齒輪正常傳動的一個重要尺寸.轉(zhuǎn)動時,帶動從動輪順時針方向轉(zhuǎn)動.４.分析零件的結(jié)構(gòu)形狀分析零件時應(yīng)該注意到一些標(biāo)準(zhǔn)的、常用的和簡單的零件是容易看懂的,應(yīng)該重點分析主要的和復(fù)雜的零件.為了弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,主要從以下幾方面入手.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖(１)分離零件.首先由序號及指引線找到零件在視圖中的位置,依據(jù)剖面符號確定零件范圍,其次根據(jù)投影關(guān)系,將復(fù)雜零件在各個視圖上的輪廓分析清楚.(２)綜合零件的作用、加工、裝配工藝等因素加以判斷.根據(jù)零件在部件中的作用及與之相配的其他零件的結(jié)構(gòu),進一步弄懂零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu),并把分析零件的投影、作用、加工方法、裝拆方便與否等綜合起來考慮,最后想象出零件的整體形狀.(３)歸納總結(jié).通過以上分析,把對機器或部件的所有了解進行歸納,獲得對機器或部件整體的認識,想象內(nèi)外全部形狀,從而了解機器或部件的設(shè)計意圖和裝配工藝性能,完成讀裝配圖的全過程,并為拆畫零件圖打下基礎(chǔ).圖１０-３３所示為齒輪泵軸測分解圖.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖１０.６.２由裝配圖拆畫零件圖“拆圖”是裝配體設(shè)計或測繪工作中一個重要環(huán)節(jié).拆圖的過程,也是繼續(xù)設(shè)計零件的過程.現(xiàn)以圖１０-３１為例,闡述拆畫零件圖的方法與步驟.１.概括了解齒輪泵是機器中用來輸送潤滑油的一個部件,由泵體、左右端蓋、傳動齒輪軸和齒輪軸等１７種零件裝配而成.齒輪泵裝配圖用兩個視圖表達.全剖的主視圖表達了零件間的裝配關(guān)系,左視圖沿左端蓋與泵體結(jié)合面剖開,并局部剖出油口,表示了部件吸、壓油的工作原理及其外部特征.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖２.了解部件的裝配關(guān)系和工作原理泵體６的內(nèi)腔容納一對齒輪.將齒輪軸２、傳動軸裝入泵體后,由左端蓋１、右端蓋７支承這一對齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運動.由銷４將左右端蓋與泵體定位后,再用螺釘１５連接.為防止泵體與泵蓋結(jié)合面及齒輪軸伸出漏油,分別用墊片５及密封圈８、軸套９、壓緊螺母１０密封.左視圖反映了部件吸、出油工作過程,其工作原理如圖１０-３２所示.３.分離并完善零件分析零件的關(guān)鍵是將零件從裝配圖中分離出來,通過投影想象形體,再根據(jù)零件的功用加以補充、完善,弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀.上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖另外,在裝配圖中允許省略不畫的零件工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、退刀槽等,在零件圖中應(yīng)該全部畫出.根據(jù)泵體在裝配圖中投影位置關(guān)系,依據(jù)相同的剖面線的方向、間隔,將泵體從裝配圖中分離出來,如圖１０-３４(a)所示.由于在裝配圖中泵體的可見輪廓線可能被其他零件(如螺釘、銷)遮擋,所以分離出來的圖形可能是不完整的,必須補全(主視圖中左、右輪廓線).將主、左視圖對照分析,想象泵體的整體形狀,如圖１０-３４(b)所示.４.拆畫零件圖１)確定表達方案上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖零件圖與裝配圖的表達目的不同,所以在確定拆畫零件圖的表達方案時,可與裝配圖相同也可以不同.應(yīng)該對零件的結(jié)構(gòu)特點進行分析,重新考慮表達方案.一般情況下,箱體類零件的主視圖所選位置可與裝配圖一致,即按工作位置選取主視圖;軸套、盤蓋類零件一般按加工位置選取主視圖;叉架類零件一般按形狀特征或工作位置選取主視圖.泵體在裝配圖的左視圖,反映了容納一對齒輪的長圓形空腔以及空腔相通的進、出油口,同時也反映了銷釘與螺釘孔的分布以及底座上沉孔的形狀.因此,畫零件圖時應(yīng)以這一方向作為泵體的主視圖投影方向比較合適.２)標(biāo)注尺寸上一頁下一頁返回10.6讀裝配圖和拆畫零件圖因裝配圖中所注的尺寸都是重要尺寸,依據(jù)圖１０-３１中所注的尺寸,如?３４.５H８/f７是一對嚙合齒輪的齒頂圓與泵體空腔內(nèi)壁的配合尺寸;２８.７６±０.０１６是一對嚙合齒輪的中心尺寸;Rp３/８是進、出油孔的管螺紋的尺寸.另外還有油孔中心高度尺寸５０,底板上安裝孔定位尺寸７０等.上述尺寸可以直接標(biāo)注在零件圖上,其中配合尺寸應(yīng)標(biāo)注公差帶代號,或查表注出上、下偏差值.裝配圖上未注的尺寸,可按比例從圖中量