砌筑及抹灰工程施工質量通病及防治措施一、砌筑工程施工質量通病及防治措施（一）磚縫砂漿不飽滿1.現象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿（瞎縫或空縫）。2.原因分析磚在砌筑前未澆水濕潤或澆水不足，干磚上墻后，吸收了砂漿中的水分，使砂漿失水而影響粘結力。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。砌磚時，未將磚放平，使灰縫厚度不均勻，導致砂漿不飽滿。砌磚方法不當，如采用“三一”砌磚法時，擠漿動作不規(guī)范，使砂漿不能充滿灰縫。3.防治措施磚在砌筑前應提前12天澆水濕潤，燒結普通磚、多孔磚的含水率宜控制在10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚的含水率宜控制在8%12%。檢查磚是否濕潤適宜的方法是將磚砍斷，其斷面四周的吸水深度為1520mm為宜。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。砌磚時應將磚放平，保證灰縫厚度均勻一致，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。推廣采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠的砌筑方法。操作時要用力揉壓，使磚與砂漿緊密結合，保證灰縫飽滿。（二）墻體組砌形式混亂1.現象磚墻面出現直縫、“二層皮”，磚柱采用包心砌法等，影響墻體的整體性和強度。2.原因分析施工人員對組砌形式不重視，缺乏基本的組砌知識，操作時隨意性大。沒有按設計要求和規(guī)范規(guī)定的組砌形式進行排磚撂底，或在砌筑過程中未及時糾正偏差。磚的規(guī)格尺寸偏差較大，導致排磚困難，難以保證組砌形式的正確。3.防治措施加強對施工人員的技術培訓，使其掌握各種組砌形式的特點和要求，提高對組砌形式重要性的認識。砌筑前應根據墻體的長度、高度和磚的規(guī)格尺寸進行排磚撂底，確定組砌形式。排磚時應使磚縫均勻、組砌合理，盡量減少砍磚。嚴格控制磚的質量，對規(guī)格尺寸偏差較大的磚應進行篩選，剔除不合格品。對于清水墻，應選擇邊角整齊、色澤均勻的磚，并采用“七分頭”進行組砌，保證墻面的美觀。（三）墻體留槎錯誤1.現象墻體轉角處和交接處未按規(guī)定留槎，或留槎的做法不符合要求，如直槎不加設拉結筋、斜槎長度不足等。2.原因分析施工人員對墻體留槎的重要性認識不足，為了施工方便，隨意留槎。對留槎的規(guī)范要求不熟悉，不了解不同類型墻體留槎的具體做法。施工管理不善，缺乏有效的質量檢查和監(jiān)督。3.防治措施墻體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm厚墻應放置2φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。施工管理人員應加強對墻體留槎的質量檢查，對不符合要求的留槎及時進行整改。（四）拉結筋設置不符合要求1.現象拉結筋的數量、長度、間距、錨固長度等不符合設計和規(guī)范要求，拉結筋銹蝕嚴重。2.原因分析施工人員對拉結筋的作用和設置要求不了解，未按設計和規(guī)范規(guī)定進行施工。拉結筋的加工制作不符合要求，如鋼筋的直徑、長度、彎鉤等不符合規(guī)定。拉結筋的錨固方法不當，如在磚墻上直接打孔插入拉結筋，未采用可靠的錨固措施。拉結筋在施工過程中受到破壞，如被碰撞、彎折等。3.防治措施加強對施工人員的技術交底，使其熟悉拉結筋的設置要求和施工方法。拉結筋應采用冷拔低碳鋼絲或熱軋光圓鋼筋，其直徑、長度、間距等應符合設計和規(guī)范要求。拉結筋的加工制作應在鋼筋加工棚內進行，保證加工質量。拉結筋的錨固應采用可靠的方法，如在混凝土柱、墻中預埋拉結筋，或采用植筋的方法。植筋時應嚴格按照植筋工藝要求進行操作，保證植筋的錨固強度。在施工過程中，應注意保護拉結筋，避免其受到碰撞、彎折等破壞。對已銹蝕的拉結筋應進行除銹處理，嚴重銹蝕的應予以更換。二、抹灰工程施工質量通病及防治措施（一）抹灰層空鼓、開裂1.現象抹灰層與基層之間或各抹灰層之間粘結不牢固，出現空鼓現象；抹灰層表面出現裂縫，裂縫的寬度和長度不一。2.原因分析基層處理不當，如基層表面的灰塵、油污、隔離劑等未清理干凈，或基層表面過于光滑，未進行毛化處理，導致抹灰層與基層粘結不牢固。抹灰前基層未澆水濕潤或澆水不足，抹灰后砂漿中的水分被基層吸收，使砂漿失水而影響粘結力。抹灰層一次抹灰過厚，或各抹灰層之間的間隔時間過短，抹灰層內外收縮不一致，導致空鼓、開裂。原材料質量不符合要求，如水泥的安定性不合格，砂的含泥量過大等。配制的砂漿配合比不準確，砂漿的保水性、和易性差。3.防治措施基層處理是保證抹灰質量的關鍵。在抹灰前，應將基層表面的灰塵、油污、隔離劑等清理干凈，并對基層表面進行毛化處理。如采用水泥砂漿拉毛、噴漿等方法，使基層表面粗糙，增加抹灰層與基層的粘結力。抹灰前基層應澆水濕潤，一般在抹灰前一天進行澆水，澆水量以滲入基層810mm為宜。加氣混凝土砌塊基層在抹灰前宜先刷一道界面劑，然后再進行抹灰。控制抹灰層的厚度，一般每層抹灰厚度為：水泥砂漿57mm，水泥混合砂漿79mm。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，如掛鋼絲網等。各抹灰層之間的間隔時間應根據氣溫和濕度等條件確定，一般宜為12天。嚴格控制原材料的質量，水泥應選用安定性合格的產品，砂應選用中砂，含泥量不應大于3%。準確配制砂漿配合比，保證砂漿的保水性、和易性良好。在砂漿中可適當摻入外加劑，如增塑劑、防水劑等，以改善砂漿的性能。（二）抹灰層表面不平整、陰陽角不方正1.現象抹灰層表面平整度偏差較大，用2m靠尺檢查，偏差超過規(guī)定值；陰陽角不方正，呈圓弧狀或折線狀。2.原因分析抹灰前未進行沖筋、貼灰餅，或沖筋、貼灰餅的間距過大，導致抹灰層厚度不均勻。抹灰過程中未使用靠尺進行找平，或靠尺使用不當，使抹灰層表面不平整。陰陽角處未使用專用工具進行處理，或處理方法不當，導致陰陽角不方正。施工人員操作不熟練，技術水平低。3.防治措施抹灰前應先進行沖筋、貼灰餅，沖筋、貼灰餅的間距不宜大于2m。沖筋、貼灰餅的厚度應根據墻面的平整度和垂直度確定，一般為510mm。抹灰過程中應使用2m靠尺進行找平，隨時檢查抹灰層的平整度，發(fā)現偏差及時糾正。陰陽角處應使用陰陽角抹子進行處理，保證陰陽角方正。在抹陰陽角時，應先將陰陽角的基層清理干凈，然后用水泥砂漿或水泥混合砂漿進行打底，待底層砂漿稍干后，再用陰陽角抹子進行壓光。加強對施工人員的技術培訓，提高其操作技能水平。（三）抹灰層色澤不一致1.現象抹灰層表面色澤不均勻，出現花斑、色差等現象。2.原因分析原材料質量不穩(wěn)定，如水泥的品種、標號不同，砂的顏色不一致等。砂漿配合比不準確，導致各部位的砂漿顏色不同。抹灰操作方法不當，如抹灰時用力不均勻，或抹子的角度不一致，使抹灰層表面的光澤度不同。養(yǎng)護條件不同，如部分部位澆水養(yǎng)護不及時或澆水過多，導致抹灰層表面顏色不一致。3.防治措施選用同一廠家、同一品種、同一標號的水泥和砂，保證原材料質量的穩(wěn)定性。準確配制砂漿配合比，嚴格按照配合比進行配料，保證各部位的砂漿顏色一致。規(guī)范抹灰操作方法，抹灰時用力要均勻，抹子的角度要一致，使抹灰層表面的光澤度均勻。加強抹灰層的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和方法應一致。一般在抹灰后24小時左右開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（四）分格縫不規(guī)范1.現象分格縫的寬度、深度不均勻，縫格不平整、不順直，縫內積水、雜物等。2.原因分析分格條的材質不符合要求，如分格條的厚度、寬度不一致，質地較軟，易變形。分格條安裝不牢固，在抹灰過程中發(fā)生位移，導致分格縫不規(guī)范。分格條拆除時間不當，過早拆除會使分格縫邊緣損壞，過晚拆除則分格條難以取出。分格縫清理不及時，縫內積水、雜物等未清理干凈。3.防治措施選用質量合格的分格條，分格條的厚度、寬度應一致，質地應堅硬、不易變形。常用的分格條有塑料分格條、鋁合金分格條等。分格條安裝前應先在水中浸泡透，然后用素水泥漿將分格條固定在墻面上，固定要牢固，分格條應橫平豎直。掌握好分格條的拆除時間，一般在抹灰層達到一定強度后（夏季約24小時，冬季約48小時）即可拆除分格條。拆除時應小心操作，避免損壞分格縫邊緣。分格縫拆除后，應及時清理縫內的積水、雜物等，并在縫內嵌入密封材料，如硅酮密封膠等，保證分格縫的美觀和防水性能。三、施工過程中的質量控制與管理（一）建立質量保證體系施工單位應建立健全質量保證體系，明確各級管理人員和施工人員的質量職責，制定質量管理制度和質量目標。從原材料的采購、檢驗，到施工過程的每一道工序，都要進行嚴格的質量控制。（二）加強技術交底在施工前，技術人員應向施工人員進行詳細的技術交底，包括施工工藝、質量標準、操作規(guī)程等內容。使施工人員熟悉施工要求，掌握施工方法，提高施工質量意識。（三）嚴格原材料檢驗對進入施工現場的原材料，如磚、水泥、砂、石灰等，要嚴格進行檢驗。檢查原材料的質量證明文件，對不合格的原材料嚴禁使用。同時，要做好原材料的儲存和保管工作，防止原材料受潮、變質。（四）加強施工過程的質量檢查施工過程中，質量管理人員要加強對各道工序的質量檢查，發(fā)現問題及時整改。對關鍵工序和隱蔽工程，要進行重點檢查和驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。（五）做好成品保護在抹灰工程完成后，要做好成品保護工作。避免