一、前期準(zhǔn)備1.1.1施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)交底準(zhǔn)備1)施工組織設(shè)計(jì)2)施工方案3)質(zhì)量保證計(jì)劃4)施工技術(shù)交底1.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1.1.3資源配置計(jì)劃（1）人員準(zhǔn)備（2）勞動(dòng)力投入計(jì)劃每臺(tái)靜壓樁機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)1名，焊工1名，普工1名；挖機(jī)司機(jī)1人；其余人員：測(cè)量人員、管理人員、電工等按照項(xiàng)目需求配置。（3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備靜壓樁機(jī)較大，通常分為幾車發(fā)貨，到現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝需要3~7天的時(shí)間。進(jìn)場(chǎng)前相關(guān)參數(shù)要確認(rèn)，并完善設(shè)備進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。1）主要設(shè)備準(zhǔn)備2）測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)備（4）材料準(zhǔn)備管樁、樁尖、焊條等材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、檢測(cè)合格。（5）其他準(zhǔn)備（如有）回填與換填確保場(chǎng)地滿足靜壓樁基施工條件。如果土質(zhì)不好，或者雨季施工建議回填30cm磚渣、碎石，避免陷機(jī)。靜載試驗(yàn)試樁完成、檢測(cè)完成。第一根樁試壓時(shí)，設(shè)計(jì)、質(zhì)檢及監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)。并記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)。引孔（根據(jù)實(shí)際情況）沉樁困難時(shí)，需采取有效措施。常規(guī)引孔孔徑建議為樁徑-20mm。孤石處理二、工藝流程1.2.1測(cè)量放線1)基準(zhǔn)控制點(diǎn)（網(wǎng)）的復(fù)測(cè)：測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)(網(wǎng))書面和現(xiàn)場(chǎng)交接，對(duì)業(yè)主提供的平面和高程控制點(diǎn)的測(cè)量資料和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)(網(wǎng))進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過程中定期對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。2)放線定位：根據(jù)建筑紅線控制點(diǎn)，按照施工圖紙給定的坐標(biāo)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和業(yè)主交接的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)建筑物坐標(biāo)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測(cè)工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號(hào)及實(shí)際情況編制設(shè)計(jì)圖紙的樁號(hào)順序，放好控制線，用全站儀及鋼尺將軸線及樁位測(cè)放定位。并用木樁錘入土層做好標(biāo)記，于木樁上樁位點(diǎn)釘入鐵釘，木樁突出地面10~20cm，做好記錄，并將控制軸線引至安全位置，以便恢復(fù)軸線及檢查使用，軸線控制樁應(yīng)用鋼管圍護(hù)并做明顯標(biāo)志，方便隨時(shí)復(fù)核樁位。3)軸線復(fù)核：施工前，對(duì)已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次，檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)甲方監(jiān)理驗(yàn)線復(fù)核簽字認(rèn)可。4)標(biāo)高控制：地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)定，確保精定，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)。5)定位復(fù)核：必須經(jīng)過三道程序把關(guān)，第一道程序是施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部提供的控制點(diǎn)進(jìn)行定位，第二道程序是項(xiàng)目部測(cè)量員進(jìn)行復(fù)查，第三道程序是監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行施工，每道程序均要嚴(yán)格履行簽字手續(xù)，責(zé)任落實(shí)到人。1.2.2吊運(yùn)樁1)用于本工程的管樁必須有管樁廠提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行樁的外觀檢查；2)樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、堆垛高度一般不宜超過四層。3)管樁在吊運(yùn)、堆放過程中應(yīng)保持平衡，力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。4)管樁按不同規(guī)格，長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放，并在地面上設(shè)置二道墊木，墊木分別位于距樁端0.2倍樁長(zhǎng)處，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代，嚴(yán)禁層與層之間的墊木距樁端不等錯(cuò)位設(shè)置。1.2.3樁機(jī)就位1)施工場(chǎng)地要平整，并能滿足施工機(jī)械的要求，排水溝按照要求設(shè)置；2)樣樁放好后經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無誤方可施工。壓樁施工時(shí)，必須對(duì)每根樁進(jìn)行復(fù)核糾正，每天應(yīng)對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)校正。3)樁機(jī)要平穩(wěn)，傾斜不得大于1%，做到就位準(zhǔn)確，插樁垂直三點(diǎn)一線，不得偏移。4)單樁樁位偏差大于50mm及垂直于雙樁樁心連線方向偏差大于50mm者需報(bào)設(shè)計(jì)院采取處理措施。1.2.4起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度靜壓預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以內(nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊樁喂樁。第一節(jié)樁（底樁）帶有鋼板焊制十字樁尖的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般情況下采用單點(diǎn)起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔(dān)（小橫梁）的起吊方法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的夾持鉗口中。1)樁尖的安裝第一節(jié)管樁底部采用閉口型鋼樁靴，其具體做法示意及實(shí)體照片如下，注意焊接樁靴時(shí)應(yīng)保證焊縫連續(xù)飽滿不滲水。2）管樁起吊用樁機(jī)自身吊機(jī)。起吊要平穩(wěn)，不能強(qiáng)拉。避免撞擊。3）插樁定位和接樁時(shí)均要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或線錘在樁的正面和側(cè)面兩個(gè)方向作垂直觀測(cè)，確保垂直度。當(dāng)?shù)谝还?jié)管樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機(jī)將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，并將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，并宜用長(zhǎng)條水平尺或其他測(cè)量?jī)x器，再?gòu)臉兜膬蓚€(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時(shí)才正式開壓。必要時(shí)，宜拔出重插。4）當(dāng)樁身傾斜率超過1%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法進(jìn)行糾偏。待設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工四方共同商定做出處理方案。1.2.5靜壓第一節(jié)樁靜力壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的壓樁機(jī)而有所不同，一般為1.50～2.00m，所以每一次下壓，樁的入土深度約為1.50～2.00m，然后松夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，將樁下壓至控制標(biāo)準(zhǔn)。1)靜壓樁前檢查設(shè)備是否漏油，油箱油量是否夠。2)壓樁所用的測(cè)量壓力等儀器，平時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)、檢修和標(biāo)定，以減少儀器誤差。3)夾持器要工作可靠。4)配重宜大于壓樁阻力的20%。5)在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施工壓管樁，不宜采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，盡量減少中間停歇時(shí)間，且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時(shí)，應(yīng)將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時(shí)的啟動(dòng)阻力不致過大。6)當(dāng)設(shè)計(jì)要求或施工（地表層有弧石）需要引孔法打（壓）樁時(shí)，應(yīng)在打（壓）樁施工前于該樁位處預(yù)先鉆孔，鉆孔孔徑不大于（D-50mm），采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)干作業(yè)成孔，引孔至全風(fēng)化花崗巖層5米。壓樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）簽名后方可作為有效施工記錄。根據(jù)地質(zhì)資料報(bào)告分析，本工程地質(zhì)較為復(fù)雜，淤泥層較厚（在30.2～14.4m之間），砂質(zhì)層較為普遍，淤泥層與砂質(zhì)土層分層顯現(xiàn)、且局部可能分布有孤石，容易產(chǎn)生樁突然下沉，貫入度突變等現(xiàn)象，導(dǎo)至斷樁、斜樁等情況?？蓳挝杖缦略瓌t：（1）施壓首節(jié)樁時(shí)是在回填土及淤泥層中度過，容易使樁快速下沉產(chǎn)生樁位偏斜，應(yīng)注意重垂直均勻施壓，使樁身偏斜盡可能控制在規(guī)范之內(nèi)。（2）當(dāng)樁尖穿入②-6層較厚砂質(zhì)土層進(jìn)入②-7層淤泥質(zhì)土?xí)r，應(yīng)注意垂直均勻施壓，防止首節(jié)樁進(jìn)入②-7層淤泥質(zhì)土?xí)r，速壓斜樁或碰擊硬狀物而振斷樁。在施壓管樁過程中，出現(xiàn)樁身偏斜時(shí)，不能用樁機(jī)強(qiáng)行糾偏，也不宜邊壓邊矯正，可掌握兩個(gè)原則：①偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機(jī)身矯正，以防樁身崩斷或開裂；②當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時(shí)，先要找出原因，并將樁身撥出，用砂把樁孔回填搗實(shí)之后，重新對(duì)點(diǎn)施壓。1.2.6起吊第二節(jié)樁起吊第二節(jié)樁與起吊第一節(jié)樁方法相同，但在選擇長(zhǎng)度時(shí)要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告配樁。1.2.7電焊接樁1)接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時(shí)間盡可能地縮短，否則也可能導(dǎo)致樁壓不下。2)接樁采用CO2氣體保護(hù)焊絲，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)》的有關(guān)規(guī)定，焊縫必須飽滿，焊縫加強(qiáng)層厚度必須滿足要求，要求每條焊縫經(jīng)檢查符合要求。施工時(shí)進(jìn)行10%的焊縫檢測(cè)合格后才能壓樁，詳見焊接做法圖。當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.6m左右。

4)下節(jié)樁的樁頭外宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁要保持順直，偏差不宜大于2mm。5)管樁對(duì)接前，上下端板及柱套箍表面應(yīng)用鐵刷清刷干凈（浮銹等雜物應(yīng)清除干凈），坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。6)焊接時(shí)宜先在坡口周邊上對(duì)稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下樁焊接固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。施焊時(shí)，兩個(gè)焊工宜同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。7)焊接層數(shù)不宜少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后才能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。8)焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。9)焊接樁后接頭要做防腐處理，做法為：焊接完畢停歇5分鐘涂刷第一遍，再停歇1分鐘后刷第二遍，每遍兩層，涂刷兩層，涂刷完畢1分鐘后壓入。必須注意焊接完畢五分鐘后再刷瀝青油。1.2.8靜壓第二節(jié)樁1)靜壓第二節(jié)樁時(shí)要參照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告判斷樁端是否接近持力層。2)壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到砂礫層和全風(fēng)化花崗巖層時(shí)，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬。這時(shí)可以最大的壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉穿過砂層和全風(fēng)化花崗巖層。3)送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250~400mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大5~10mm。4)靜壓樁時(shí)，復(fù)壓終壓值必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.9送樁本工程采用的管樁允許送樁，送樁深度不超過6.5m，但因本工程因地質(zhì)條件復(fù)雜，送樁應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)送樁器的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。2)送樁器下端宜設(shè)置樁墊，采用50cm×50cm模板，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)管樁送樁后防止樁芯泥土落入起到了保護(hù)作用。3)送樁時(shí)要結(jié)合勘探質(zhì)料（各探孔工程地質(zhì)剖面圖）判斷樁端入持力層的深度。4)樁在壓入過程中，發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工。（1）管樁內(nèi)充滿水時(shí)，嚴(yán)禁送樁作業(yè)。（2）壓入過程中壓力值突然變大，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈。（3）樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動(dòng)。（4）樁身嚴(yán)重裂縫，產(chǎn)生露筋或頂砼破碎。（5）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。（6）當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停壓。否則，在補(bǔ)壓時(shí)常會(huì)發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。（7）當(dāng)壓樁阻力超過壓樁機(jī)能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大傾斜時(shí)，應(yīng)立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其他事故。1.2.10終壓當(dāng)壓力表反映壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓力壓值時(shí)即可終壓。靜壓樁時(shí)要求樁長(zhǎng)與壓樁力雙控。成樁時(shí)以壓樁力控制為主，樁長(zhǎng)控制為輔。（1）本工程靜壓樁終壓力值標(biāo)準(zhǔn)按下述要求采用：(L為有效樁長(zhǎng))（2）穩(wěn)壓時(shí)間：終壓力不大于4800KN時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間不宜大于5秒，終壓力大于4800KN時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)控制在3~5秒。1.2.11移機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)先做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地樁機(jī)行走方便的有關(guān)工作，確定樁機(jī)施工順序及樁機(jī)行走路線。由于本工程場(chǎng)內(nèi)土方平衡工作尚未到位，回填土方為新填土層，未經(jīng)碾壓，且較厚，在施工樁機(jī)進(jìn)入場(chǎng)地前，為防止樁機(jī)在施工或行走過程中發(fā)生樁機(jī)下陷或傾覆的安全事故，需采取以下措施之一：（1）對(duì)樁機(jī)所有行走范圍內(nèi)的地面采用70～100cm厚的碎石進(jìn)行鋪墊；（2）對(duì)現(xiàn)有地面鋪填40～60cm厚的碎石后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；（3）采用路基箱進(jìn)行鋪墊，安排1臺(tái)挖路機(jī)全程進(jìn)行配合路基箱鋪設(shè)工作。上一樁位管樁滿足設(shè)計(jì)要求停壓后移機(jī)至下一樁位。需及時(shí)整理記錄，記錄要求整潔、完整、及時(shí)、真實(shí)。并請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)證簽字。移機(jī)后，送樁后產(chǎn)生的孔口要及時(shí)處理，可用沙袋封堵或模板覆蓋處理（便于后續(xù)掏樁灌樁芯）；若高差大或有過車要求，上部再采用碎石回填至地面，防止車輛、樁機(jī)沉陷，保證安全文明施工。對(duì)于沉樁順序，一般宜采用先深后淺，先長(zhǎng)樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁原則，自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)綜合考慮場(chǎng)地周邊情況。凡樁距小于3.0D及承臺(tái)下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工?；娱_挖宜在工程樁全部完成后15天進(jìn)行，不得邊打樁邊開挖。挖土宜分層均勻進(jìn)行，且樁周圍土體高差不宜大于1m。開挖的土方不得堆積在基礎(chǔ)周圍，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)小心操作，不得碰及樁身。挖到樁離樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m以上，宜改用人工挖除樁頂余土，以保證管樁質(zhì)量。沙袋處理樁孔現(xiàn)場(chǎng)施工照片1.2.12試壓管樁根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示，樁長(zhǎng)入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，先進(jìn)行試樁，以檢測(cè)單樁承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如達(dá)不到要求，則進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。具體選試樁樁位由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位確定。試壓管樁應(yīng)符合以下要求：（1）在工程樁施工前，宜先試壓3條試驗(yàn)樁并進(jìn)行靜壓試驗(yàn)以確定單樁承載力。工程樁的豎向承載力檢測(cè)方法和數(shù)量，需結(jié)合當(dāng)?shù)氐目煽拷?jīng)驗(yàn)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的要求進(jìn)行。檢測(cè)樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于三根。（2）試壓管樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；（3）試壓管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；1.2.13基樁驗(yàn)收（1）檢測(cè)要求1）本工程采用低應(yīng)變法檢測(cè)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的樁身完整性，抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。②設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。2）本工程的單樁豎向(抗壓、抗拔)承載力檢測(cè)采用靜載試驗(yàn)法，抗壓、抗拔樁檢測(cè)的樁數(shù)分別為相應(yīng)樁總數(shù)的1%且均不少于3根。靜載試驗(yàn)具體操作及高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法應(yīng)符合以下規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，靜載試驗(yàn)的開始時(shí)間：在砂土中應(yīng)在打樁收錘7d后，粉土中不得少于10d，非飽和粘性土不得少于15d，飽和粘性土不得少于25d。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法，試驗(yàn)要點(diǎn)如下：①最大試驗(yàn)荷載取設(shè)計(jì)承載力特征值的2倍。加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)荷載和第二級(jí)荷載可取分級(jí)荷載的2倍，以后每級(jí)荷載取為分級(jí)荷載。②每級(jí)荷載施加后，應(yīng)分別按第5min、15min、30min、45min、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次樁頂沉降量；③試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不得超過0．1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次(從分級(jí)荷載施加后的第30min開始，按1．5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測(cè)值計(jì)算)；④當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可施加下一級(jí)荷載；⑤卸載時(shí)，每級(jí)荷載應(yīng)維持1h，分別按第15min、30min、60min測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載；卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間不得少于3h，測(cè)讀時(shí)間分別為第15min、30min，以后每隔30min測(cè)讀一次樁頂殘余沉降量。（2）驗(yàn)收要求為確保工程質(zhì)量，壓樁施工過程中，各工序必須做好認(rèn)真自檢工作，自檢工序合格后報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收本工程樁基礎(chǔ)在完工以后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行基樁檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和《樁基質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)定》JGJ106-2014執(zhí)行。樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后，整理各項(xiàng)施工技術(shù)文件資料并編目建檔。驗(yàn)收資料包括以下等資料：1）樁基設(shè)計(jì)文件和施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知書等；2）樁位測(cè)量放線圖，工程基線復(fù)核簽證單；3）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告；4）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或方案，實(shí)施中的變更文件、會(huì)議紀(jì)要及有關(guān)資料；5）管樁、樁尖等材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）；6）壓樁施工記錄；7）樁位編號(hào)圖、樁機(jī)行走曲線圖；8）預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程竣工圖；9）成樁質(zhì)量驗(yàn)收；10）單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告；11）基樁低應(yīng)變?cè)嚇稒z測(cè)報(bào)告；12）質(zhì)量事故處理資料。13）焊件和焊接記錄及焊件試驗(yàn)報(bào)告。1.2.14截樁土方開挖前要進(jìn)行地面以上一次截樁，采用方樁截樁機(jī)械（切割機(jī)、風(fēng)鎬5臺(tái)套）、20噸吊車1臺(tái)、挖掘機(jī)2臺(tái)進(jìn)行防護(hù)、吊裝配合；地面以上一次截樁完成后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，土方開挖后再進(jìn)行基礎(chǔ)二次截樁施工。土方開挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常展開，不得延誤工期。每個(gè)施工區(qū)的流水作業(yè)作如下：定位放線→地面以上一次截樁→機(jī)械挖土→人工挖土→基槽二次截樁→人工清理整平→驗(yàn)樁。操作方法工藝要求：（1）放樁頂及截樁標(biāo)高線：截樁施工前，把標(biāo)高引入施工現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)測(cè)滿足要求后報(bào)監(jiān)理和甲方驗(yàn)線，合格后放出樁頂標(biāo)高線和截樁標(biāo)高線，樁頂標(biāo)高采用紅油漆做上標(biāo)記，截樁標(biāo)高用藍(lán)油漆做上標(biāo)記。（2）以無齒鋸切割樁邊