混凝土拌和站冬期施工措施混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬期施工規(guī)程組織施工，確保連續(xù)梁及細(xì)薄結(jié)構(gòu)混凝土出機(jī)溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+10℃。其余部位混凝土出機(jī)溫度不小于+10℃，入模溫度不小于+5℃。一、原材料管理及保溫措施1.粗、細(xì)骨料儲備冬期混凝土所用粗、細(xì)骨料要符合規(guī)范規(guī)定，骨料需提前儲備，對進(jìn)場的細(xì)骨料和粗骨料的含泥量、含水率做到及時嚴(yán)格的檢驗，減少冬期施工進(jìn)場骨料的場內(nèi)清洗和含水量過大的結(jié)冰現(xiàn)象。存料倉：骨料倉采用全封閉，進(jìn)出料側(cè)掛帆布簾遮擋保溫，并在儲料倉隔墻上設(shè)置暖氣片，地面布設(shè)地暖管進(jìn)行加熱保溫，加熱溫度在5℃以上，防止凍結(jié)。如果棚內(nèi)溫度過低，將在料棚內(nèi)根據(jù)氣溫情況設(shè)置暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，以保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，骨料溫度也在5℃以上，且不帶冰雪，不得結(jié)塊。2.拌和站用水拌合用水與拌和站附近設(shè)置水池，采用加熱棒對拌合用水進(jìn)行加熱，確保拌合用水溫度在35～80℃。供水管路采用防火巖棉包裹，外面用鋁塑紙包裹保溫。（1）拌和站每天平均拌和用水計算假設(shè)冬期拌和站每天生產(chǎn)混凝土方量約600方，以C20混凝土為例，生產(chǎn)每方混凝土用水量為165kg。故每天拌和站拌和用水量為：600×165=99000kg=99t=99m3（2）拌和站拌和用水的水池容量拌和站設(shè)2臺雙機(jī)組拌和機(jī)，配置1個水池，水池長寬深凈尺寸為5×8×3m。1個水池容量為：5×8×3=120m3一天拌和用水注水次數(shù)=99÷120=0.83(次)因此每天混凝土拌和站1個水池只需注水1次，就可以滿足當(dāng)天混凝土拌和用水。（3）拌和用水熱量計算假設(shè)拌和用水（井水）初始溫度T1為10℃，拌和用水需加熱到的溫度T2為60℃。1個水池加溫?zé)崃縌=CM(T2-T1)=4.2×1000×99×1000×50=2.08×107KJ其中Q為熱量；C為比熱容，水的比熱容為4.2*1000J/Kg℃；M為物體的質(zhì)量。（4）用熱水鍋爐加熱時，場內(nèi)鍋爐40分鐘可將6t水從0℃加熱到100℃,40分鐘產(chǎn)生的熱量為4200×6×1000×100=2.52×106kJ，給蓄水池中的水加熱需2.08×107KJ/2.52×106kJ/1.5=5.5小時，因此，在攪拌前5.5小時開始加熱，可滿足生產(chǎn)。拌合用水優(yōu)先采用鍋爐加熱水，當(dāng)鍋爐加熱用水滿足不了拌合用水的加熱溫度或加熱速度時，在水池內(nèi)放置10個10KW電熱棒進(jìn)行輔助加熱。水池口采用彩鋼板進(jìn)行封閉，降低熱量損失速度。在水池內(nèi)安裝測溫計，安排專人加強(qiáng)對水溫的測定工作，加大測溫頻率，并隨時溝通鍋爐房調(diào)整加熱水溫。嚴(yán)格控制進(jìn)入拌和倉的水溫控制在35～80℃，不得高于80℃。3.外加劑外加劑存放在固定搭設(shè)的外加劑棚內(nèi)，嚴(yán)禁直接對外加劑進(jìn)行加熱使用，外加劑棚內(nèi)使用空調(diào)加熱，確保外加劑棚內(nèi)溫度高于5℃，外加劑桶采用保溫材料加電熱毯包裹，確保外加劑不結(jié)冰，外加劑使用過程中不得與熱水直接接觸。二、混凝土拌和溫度的控制措施施工前對水及骨料進(jìn)行熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土出機(jī)溫度和澆筑需要的加熱溫度后方可進(jìn)行施工。為保證砂石料及水泥、外加劑攪拌均勻，混凝土攪拌時間需延長至180s。本標(biāo)段拌和站料倉均設(shè)置地暖，可保證砂石料溫度大于5℃。溫度低于-10℃時用熱風(fēng)炮輔熱使料倉溫度高于5℃。過程中適當(dāng)加熱粗細(xì)骨料，水溫根據(jù)計算結(jié)果及現(xiàn)場環(huán)境溫度調(diào)整，確保混凝土出機(jī)溫度和入模溫度符合要求為好，并由專人持手持式測溫槍每隔2h測溫一次，并做好記錄。當(dāng)環(huán)境溫度低于-15℃時混凝土?xí)和Ｊ┕?。三、混凝土拌和及運輸1.混凝土拌和開盤前站內(nèi)試驗人員認(rèn)真檢測砂石料和水泥溫度，根據(jù)混凝土拌和物出機(jī)溫度要求和砂石料、水泥溫度計算拌和用水所需溫度并檢測實際水溫。當(dāng)水溫達(dá)不到要求時或供應(yīng)量不能滿足要求時不得開盤。并試拌混凝土，溫度達(dá)到要求后開始正常施工。冬期混凝土施工應(yīng)定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)的溫度，砂石料含水率，以及混凝土拌和、澆筑、養(yǎng)護(hù)時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次?；炷翑嚢钑r投料順序為：應(yīng)先投入骨料與拌合水，預(yù)拌后再投入膠凝材料和外加劑。膠凝材料、引氣劑或含引氣組分外加劑不得與60℃以上熱水直接接觸。為確保冬期施工混凝土的和易性和水化熱的盡快釋放，混凝土總攪拌時間設(shè)為180s。配料倉內(nèi)和拌和樓內(nèi)采用蒸汽盤管加熱，確保拌和樓內(nèi)溫度不低于10℃。2.拌和物出機(jī)溫度拌和站試驗人員根據(jù)環(huán)境溫度、混凝土運輸及灌注時間、入模溫度等要求計算混凝土拌和物出廠溫度要求。拌和物出廠溫度不宜低于10℃。開盤后要隨時檢查拌和物出廠溫度，根據(jù)出廠溫度、灌注地點和入模溫度變化，及時進(jìn)行調(diào)整砂石料、拌和用水溫度。3.混凝土運輸控制混凝土攪拌運輸罐車的罐體采用保溫夾棉防水帆布包裹，減少混凝土在室外環(huán)境運輸過程中的熱損失。根據(jù)運輸距離，合理選擇運輸線路，30分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，到現(xiàn)場后快卸快澆，盡量減少混凝土運輸車在現(xiàn)場的停滯時間，減少溫度損失，保證混凝土的入模溫度不低于