瀝青路面工程施工質(zhì)量保證措施為確保瀝青路面工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量隱患，保障工程耐久性與使用性能，結(jié)合項(xiàng)目施工實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施貫穿施工全流程，適用于瀝青路面從前期準(zhǔn)備、核心工序施工到成品驗(yàn)收的各個(gè)階段，所有施工活動(dòng)需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、建立健全質(zhì)量保證體系（一）組織保障體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，質(zhì)量檢查員、試驗(yàn)員、施工班組長為骨干的質(zhì)量管控小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，形成“全員參與、層層管控”的質(zhì)量責(zé)任體系。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，將質(zhì)量績效與個(gè)人薪酬、班組考核掛鉤，對質(zhì)量管控到位、工程質(zhì)量優(yōu)良的班組及個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)；對違反施工規(guī)范、造成質(zhì)量缺陷的，嚴(yán)肅追責(zé)并督促整改，確保質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。定期召開質(zhì)量專題會(huì)議，每周至少組織1次質(zhì)量巡查總結(jié)會(huì)，分析施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定整改措施及預(yù)防方案，跟蹤整改落實(shí)情況，形成閉環(huán)管理。（二）技術(shù)保障體系施工前組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工方案及本措施，明確各結(jié)構(gòu)層施工技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，確保技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)傳遞。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，采用“逐級交底、雙向確認(rèn)”模式，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長交底，班組長向現(xiàn)場操作工人交底，交底內(nèi)容需細(xì)化到工序、參數(shù)、責(zé)任人，交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄備查。建立技術(shù)復(fù)核制度，對測量放線、混合料配合比、施工參數(shù)等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行雙人復(fù)核，復(fù)核無誤后方可開展下道工序；定期對測量儀器、檢測設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀器精度符合要求。二、施工前期質(zhì)量保證措施（一）試驗(yàn)路段質(zhì)量管控各結(jié)構(gòu)層施工前，必須選取不少于500m的代表性路段作為試驗(yàn)段，試驗(yàn)段施工需嚴(yán)格模擬正式施工流程，驗(yàn)證混合料質(zhì)量、施工設(shè)備匹配性、工藝合理性及人員操作熟練度。通過試驗(yàn)段確定核心控制參數(shù)，包括混合料拌和時(shí)間、攤鋪速度、松鋪系數(shù)、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、最佳溫度區(qū)間等，形成試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批同意后，作為正式施工的唯一依據(jù)，嚴(yán)禁隨意變更。試驗(yàn)段鋪筑完成后，按規(guī)范要求全面檢測壓實(shí)度、厚度、平整度、縱坡、橫坡等指標(biāo)，對不合格項(xiàng)深入分析原因，調(diào)整施工參數(shù)后重新鋪筑，直至各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，確保試驗(yàn)段參數(shù)的科學(xué)性與適用性。（二）下承層質(zhì)量驗(yàn)收路床整形、基層施工前，對下承層進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括寬度、縱斷高程、橫坡、壓實(shí)度、平整度及表面狀況，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可進(jìn)入下道工序。下承層表面需潔凈、干燥、無松散顆粒、雜物及浮塵，采用鼓風(fēng)機(jī)吹凈縫隙內(nèi)浮塵；若表面存在凹陷、裂縫等缺陷，需及時(shí)修整：凹陷處用同級配材料分層夯實(shí)填補(bǔ)，裂縫處按規(guī)范進(jìn)行封縫處理，確保下承層強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足要求。下承層驗(yàn)收后至下道工序施工前，需做好成品保護(hù)，禁止車輛碾壓、人員踩踏及雜物堆放，若間隔時(shí)間過長，施工前需重新復(fù)核質(zhì)量，出現(xiàn)質(zhì)量衰減時(shí)及時(shí)處理。（三）原材料質(zhì)量管控原材料進(jìn)場實(shí)行“先檢驗(yàn)、后使用”制度，所有進(jìn)場材料需附帶出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后按規(guī)范頻率抽樣送檢，水泥、瀝青、集料、礦粉等關(guān)鍵材料需經(jīng)試驗(yàn)合格，方可納入使用范圍，不合格材料立即清退出場，嚴(yán)禁混用。原材料堆放需分類分區(qū)管理，設(shè)置隔離設(shè)施防止不同規(guī)格、品種的材料混雜；集料堆放場地需硬化處理并做好排水設(shè)施，避免集料受潮、污染、風(fēng)化；瀝青采用密封儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，嚴(yán)格控制加熱溫度，防止老化變質(zhì)，儲(chǔ)存過程中定期檢測質(zhì)量。建立原材料臺(tái)賬，詳細(xì)記錄材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、使用部位等信息，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量可追溯；定期對庫存材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等問題，立即停止使用并妥善處置。（四）混合料配合比管控混合料配合比需經(jīng)目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、標(biāo)準(zhǔn)配合比三步設(shè)計(jì)驗(yàn)證，由試驗(yàn)員嚴(yán)格按照規(guī)范流程操作，確定最佳配合比參數(shù)，配合比設(shè)計(jì)報(bào)告經(jīng)審批后，方可用于生產(chǎn)。施工過程中，每日對混合料級配、油石比進(jìn)行抽檢，普通瀝青混合料每臺(tái)班至少檢測1次，改性瀝青混合料加密檢測頻率，確?；旌狭霞壟浞蠘?biāo)準(zhǔn)配合比要求；若原材料質(zhì)量發(fā)生變化，需及時(shí)調(diào)整配合比，重新審批后投入使用。混合料拌和過程中，安排試驗(yàn)員全程旁站監(jiān)督，實(shí)時(shí)監(jiān)測拌和時(shí)間、加水量、加熱溫度等參數(shù)，確保混合料拌和均勻，無離析、結(jié)塊、花白斑點(diǎn)等現(xiàn)象，所有集料顆粒均裹覆結(jié)合料。三、核心工序施工質(zhì)量保證措施（一）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工1.混合料拌和質(zhì)量管控采用穩(wěn)定土攪拌機(jī)集中拌和，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比精準(zhǔn)計(jì)量集料、水泥、水量，計(jì)量誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；拌和前檢測集料實(shí)際含水量，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整加水量，拌和含水量比最佳含水量高0.5-1%，確保攤鋪碾壓過程中水分充足，避免表面干燥開裂?？刂瓢韬蜁r(shí)間，總拌和時(shí)間為30-40秒，其中干拌時(shí)間不少于5秒，確保混合料均勻一致，無粗細(xì)料離析、水泥結(jié)塊現(xiàn)象；拌和過程中安排專人巡查，實(shí)時(shí)觀察混合料顏色、狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整，嚴(yán)禁不合格混合料出場。2.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)質(zhì)量管控?cái)備伹皩ο鲁袑訃姙⑺酀{，噴灑均勻無遺漏、無流淌，增強(qiáng)層間粘結(jié)力；采用掛線人機(jī)配合攤鋪方式，高程控制樁每隔10m設(shè)置一個(gè)，按試驗(yàn)段確定的1.25松鋪系數(shù)控制攤鋪厚度，確保攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)勻速行駛，行駛速度與拌和、運(yùn)輸能力匹配，控制在2-6m/min，避免中途停頓、變速，確保攤鋪連續(xù)性；攤鋪過程中，螺旋送料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度協(xié)調(diào)，燙平板前混合料料堆高度平齊或略高于螺旋送料器軸心線，防止出現(xiàn)缺料、離析現(xiàn)象，局部離析處及時(shí)人工補(bǔ)拌均勻?；旌狭蠑備佂瓿珊?，先用壓路機(jī)快速振動(dòng)碾壓一遍，暴露潛在不平整部位，再人工找補(bǔ)修整，確保表面平整、無凸起、無凹陷，路拱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。3.碾壓密實(shí)質(zhì)量管控碾壓作業(yè)需在混合料初凝前完成，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中心進(jìn)行，后輪重疊1/2輪寬，后輪需超過接縫處，避免漏壓、欠壓；碾壓分初壓、復(fù)壓兩步，初壓靜壓2遍，復(fù)壓帶振碾壓3遍，碾壓速度嚴(yán)格按試驗(yàn)段參數(shù)執(zhí)行，避免過度碾壓導(dǎo)致混合料開裂。碾壓過程中保持混合料表面濕潤，若氣溫過高、表面蒸發(fā)過快，適時(shí)灑水濕潤，防止表面干燥開裂；用水泥細(xì)砂及時(shí)找補(bǔ)表面缺陷，確保碾壓后表面平整、密實(shí)，無輪跡、松散現(xiàn)象。碾壓完成后，立即復(fù)測高程、平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分用切割機(jī)切平，低洼處翻松后填補(bǔ)混合料重新碾壓，直至各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。4.養(yǎng)生防護(hù)質(zhì)量管控碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，采用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面持續(xù)濕潤，避免忽干忽濕導(dǎo)致開裂；養(yǎng)生期間設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志，禁止任何車輛通行、人員踩踏，防止基層被碾壓損壞。養(yǎng)生結(jié)束后，檢測7天無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下道工序；若養(yǎng)生期間出現(xiàn)裂縫、松散等質(zhì)量缺陷，及時(shí)分析原因，采取封縫、補(bǔ)強(qiáng)等措施處理，確?；鶎淤|(zhì)量。（二）透層、粘層及下封層施工1.透層施工質(zhì)量管控透層施工在基層養(yǎng)生結(jié)束、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，徹底清除基層表面土塊、雜物、浮塵，用鼓風(fēng)機(jī)吹凈縫隙內(nèi)浮塵，確保表面潔凈、干燥，無影響滲透的障礙物。采用瀝青灑布機(jī)噴灑透層油，灑布前進(jìn)行試灑，確定合理的灑布量及行駛速度，灑布車以穩(wěn)定車速行駛，噴油管與路面成30度角，確保透層油噴灑均勻，無流淌、無空白、無堆積，滲透深度符合規(guī)范要求。透層油灑布后盡快進(jìn)行下封層施工，間隔時(shí)間不宜過長，避免運(yùn)輸車輛碾壓、雨水沖刷破壞透層；若間隔期間出現(xiàn)污染，施工前需重新清理表面。2.下封層施工質(zhì)量管控采用同步碎石封層工藝施工，石料選用4.75-9.5mm石灰?guī)r，經(jīng)瀝青拌和樓吸塵、烘干處理，確保石料堅(jiān)硬、清潔、干燥、無雜質(zhì)、無風(fēng)化。瀝青灑布機(jī)與碎石撒布機(jī)同步作業(yè)，精準(zhǔn)控制瀝青灑布量及碎石撒布量，瀝青灑布量符合設(shè)計(jì)要求，碎石撒布量為滿鋪的60%-70%，均勻分布無重疊、無遺漏。碎石撒布后，待瀝青溫度降至100℃左右，用6-8t輕型壓路機(jī)靜壓3-4遍，壓路機(jī)不灑水、不隨意剎車、掉頭，碾壓重疊1/3輪寬，碾壓順序由路肩側(cè)向中分帶側(cè)進(jìn)行，確保碎石與瀝青粘結(jié)牢固，下封層完全密水，無松散、脫落現(xiàn)象。3.粘層施工質(zhì)量管控粘層在上、中、下面層之間鋪筑前當(dāng)天灑布，灑布前清掃干凈下層表面，去除雜物、浮塵，確保表面潔凈、干燥；灑布帶兩側(cè)設(shè)置流動(dòng)擋板，防止粘層油污染構(gòu)筑物及路面。采用瀝青灑布機(jī)噴灑改性乳化瀝青，灑布量控制在0.5kg/m2，噴灑均勻，透白區(qū)域及灑布機(jī)無法覆蓋的邊角部位，人工補(bǔ)涂到位，確保無遺漏。待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，立即鋪筑上層瀝青混合料，避免粘層油受污染、老化，影響層間粘結(jié)力；若破乳后未能及時(shí)鋪筑，需重新噴灑粘層油。（三）瀝青砼面層施工1.混合料運(yùn)輸質(zhì)量管控采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸混合料，車箱清掃干凈，側(cè)板和底板涂一薄層1:3柴油水混合液（底部不殘留余液），防止混合料粘結(jié)車箱；運(yùn)輸過程中，運(yùn)料車用蓬布覆蓋嚴(yán)密，做好保溫、防雨、防污染措施，減少溫度損失。從拌和樓向運(yùn)料車放料時(shí)，運(yùn)料車前后移動(dòng)不少于3次，消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象；運(yùn)輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混合料離析、溢料。施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛，確保攤鋪連續(xù)作業(yè)；混合料運(yùn)至現(xiàn)場后，立即檢測溫度，普通瀝青混合料攤鋪溫度不低于130℃，改性瀝青混合料不低于140℃，溫度不達(dá)標(biāo)或質(zhì)量不合格的混合料，嚴(yán)禁鋪筑，直接廢棄處理。2.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)質(zhì)量管控?cái)備伹?，燙平板充分加熱至規(guī)定溫度，調(diào)平層、下面層采用掛線或金屬導(dǎo)軌控制高程，上面層采用帶雪撬腳的移動(dòng)平衡梁控制，精準(zhǔn)設(shè)置縱、橫坡控制器行走基準(zhǔn)，確保高程及坡度符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)；攤鋪機(jī)勻速、連續(xù)不間斷攤鋪，速度控制在2-6m/min，不隨意變換速度或中途停頓，確保攤鋪表面平整、連續(xù)。雨天、表面積水或氣溫低于10℃時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行瀝青混合料攤鋪施工；攤鋪過程中，安排專人巡查，及時(shí)處理局部離析、缺料、凸起等缺陷，確保攤鋪質(zhì)量。3.碾壓作業(yè)質(zhì)量管控?cái)備伖纹胶罅⒓慈斯ふ已a(bǔ)不規(guī)則部位，隨后進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，采用雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)與輪胎式壓路機(jī)組合壓實(shí)，窄狹部位用手扶振動(dòng)夯具壓實(shí)，確保壓實(shí)無死角。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三步進(jìn)行，嚴(yán)格控制各階段溫度：普通瀝青混合料初壓≥130℃、復(fù)壓≥90℃、終壓完成時(shí)≥70℃；改性瀝青混合料各階段溫度提高10℃，溫度不足時(shí)嚴(yán)禁碾壓，避免影響壓實(shí)效果。初壓從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，邊緣有路緣石時(shí)緊靠支擋碾壓，無支擋時(shí)將邊緣混合料稍耙高，壓路機(jī)外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓，或先空出30-40cm，壓完第一遍后再壓邊緣，防止邊緣松散。復(fù)壓碾壓遍數(shù)不少于4-6遍，采用總質(zhì)量≥15t（厚層≥22t）的重型輪胎壓路機(jī)，輪胎充氣壓力≥0.5MPa，相鄰碾壓重疊1/3-1/2輪寬；或用振動(dòng)壓路機(jī)（頻率35-50Hz、振幅0.3-0.8mm），相鄰碾壓帶重疊10-20cm，復(fù)壓后密實(shí)度≥96%，無明顯輪跡。終壓緊接復(fù)壓進(jìn)行，采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓不少于2遍，直至路面無輪跡，表面平整密實(shí)；碾壓過程中，混合料粘輪時(shí)向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油，防止污染路面。壓路機(jī)不在未碾壓成型冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，來回交替碾壓時(shí)，停留地點(diǎn)相距10m以上，駛出壓實(shí)起線3m以外，振動(dòng)壓路機(jī)在成型路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)，避免破壞已成型路面。4.接縫施工質(zhì)量管控盡量減少橫向接縫數(shù)量，接縫與鋪筑方向大致成直角，相鄰層次和行程間接縫錯(cuò)開1cm以上，避免接縫重疊形成質(zhì)量薄弱區(qū)。工作中斷導(dǎo)致混合料末端冷卻或次日恢復(fù)施工時(shí)，用切縫機(jī)切割接縫，切口垂直平整，清除邊緣松散部分，在接縫處涂刷薄層熱瀝青結(jié)合料，再鋪筑新混合料，新混合料攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，碾壓時(shí)重點(diǎn)壓實(shí)接縫部位，確保搭接緊密、平整。新鋪混合料與原有路面或道路裝置連接時(shí)，切下原有路面足夠數(shù)量，保證新鋪層最小厚度，碾壓時(shí)用小型壓路機(jī)重點(diǎn)壓實(shí)接縫邊緣，避免出現(xiàn)裂縫、松散現(xiàn)象。四、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收保證措施（一）過程檢測管控建立“全過程、常態(tài)化”檢測機(jī)制，質(zhì)量檢查員、試驗(yàn)員全程旁站監(jiān)督，對施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，重點(diǎn)檢測項(xiàng)目及頻率如下：

原材料：每日抽檢水泥初凝/終凝時(shí)間、強(qiáng)度，集料級配、壓碎值，瀝青軟化點(diǎn)、針入度、延度等指標(biāo)，不合格材料立即清退。混合料：水泥穩(wěn)定碎石混合料每批次檢測7天無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度；瀝青混合料每臺(tái)班抽檢礦料級配、油石比及馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)，外觀無離析、結(jié)塊、花白斑點(diǎn)。現(xiàn)場參數(shù)：攤鋪厚度、平整度、縱坡、橫坡每10m檢測1次，平整度用3m直尺測量，偏差控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；碾壓過程中跟蹤檢測壓實(shí)度，每200m2檢測1點(diǎn)，確保達(dá)標(biāo)。檢測數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，建立質(zhì)量檢測臺(tái)賬，詳細(xì)記錄檢測項(xiàng)目、檢測結(jié)果、檢測時(shí)間、檢測人員、整改情況等信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測可追溯；檢測數(shù)據(jù)異常時(shí)，立即停止施工，分析原因，采取整改措施，整改合格后方可繼續(xù)施工。（二）成品驗(yàn)收管控各結(jié)構(gòu)層施工完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行成品驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括壓實(shí)度、厚度、平整度、縱斷高程、橫坡、寬度、表面狀況等，同時(shí)檢測瀝青面層抗滑性能、滲水系數(shù)等指標(biāo)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。成品驗(yàn)收采用“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合的方式，施工班組先自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量管控小組復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收不合格的，制定專項(xiàng)整改方案，限期整改，整改后重新驗(yàn)收，直至達(dá)標(biāo)。成品驗(yàn)收完成后，做好驗(yàn)收資料整理歸檔工作，包括檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄、整改記錄等，確保資料完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，與工程實(shí)體質(zhì)量同步。五、質(zhì)量缺陷防治與整改措施（一）常見質(zhì)量缺陷防治混合料離析：優(yōu)化拌和時(shí)間，確?；旌狭暇鶆?；運(yùn)輸時(shí)避免急停急轉(zhuǎn)，放料時(shí)運(yùn)料車前后移動(dòng)；攤鋪時(shí)控制料堆高度，局部離析處人工補(bǔ)拌，碾壓時(shí)重點(diǎn)壓實(shí)離析部位。路面裂縫：控制水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥用量，養(yǎng)生期間保持持續(xù)濕潤，避免溫差過大；瀝青面層碾壓時(shí)嚴(yán)格控制溫度，避免過度碾壓或碾壓不足；接縫處做好粘結(jié)處理，防止裂縫產(chǎn)生。接縫不平整：切割接縫時(shí)保證切口垂直平整，清除邊緣松散部分；涂刷粘結(jié)料均勻足量，新鋪混合料與舊料搭接緊密；碾壓時(shí)用小型壓路機(jī)重點(diǎn)壓實(shí)接縫邊緣，確保平整密實(shí)。壓實(shí)度不足：嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)、速度及溫度施工，避免漏壓、欠壓；優(yōu)化碾壓順序，確保碾壓均勻；混合料溫度不足時(shí)，嚴(yán)禁碾壓，待溫度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。表面平整度差：攤鋪前校準(zhǔn)攤鋪機(jī)燙平板，確保高程控制精準(zhǔn)；攤鋪機(jī)勻速