房建工程鋼筋施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及結(jié)構(gòu)施工總說明本工程施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)班組熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及本實(shí)施細(xì)則，明確各構(gòu)件鋼筋規(guī)格、型號、間距、錨固長度、接頭類型等核心參數(shù)，重點(diǎn)掌握抗震構(gòu)造要求。由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，編制配筋料表，經(jīng)鋼筋工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核及項(xiàng)目總工審批后，作為鋼筋加工、綁扎的依據(jù)。完成專項(xiàng)技術(shù)交底，針對鋼筋加工、連接、綁扎及質(zhì)量控制要點(diǎn)，向作業(yè)班組逐層交底，確保每位作業(yè)人員清晰掌握操作要求，交底記錄簽字確認(rèn)留存。配備經(jīng)校驗(yàn)合格的測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）、鋼筋加工及檢測工具（鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、扭矩扳手等），確保施工測量及質(zhì)量檢測精準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)及成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，加工區(qū)地面平整夯實(shí)，配備相應(yīng)加工設(shè)備及防護(hù)設(shè)施。搭建鋼筋加工棚，安裝鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾軋直螺紋機(jī)床等設(shè)備，完成調(diào)試與試運(yùn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。完善施工現(xiàn)場供水、供電系統(tǒng)，臨時(shí)用電按“三級配電、兩級保護(hù)”要求布設(shè)，電纜線路架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓破損。清理模板表面雜物、灰塵，完成模板預(yù)檢手續(xù)，在模板上彈出鋼筋擺放位置線，為鋼筋綁扎提供依據(jù)。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：選用HRB400級熱軋帶肋鋼筋及HPB300級熱軋光圓鋼筋，進(jìn)場時(shí)附帶出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，外觀無損傷、裂紋、油污、片狀鐵銹，按規(guī)定批次抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。連接材料：直螺紋套筒、電渣壓力焊焊劑、閃光對焊電極等，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，表面無裂痕、節(jié)疤，尺寸符合要求；焊劑需經(jīng)250℃烘焙1-2h后方可使用。輔助材料：22號綁扎鋼絲、塑料墊塊、大理石墊塊、鋼筋馬凳、梯子筋等，墊塊強(qiáng)度不低于對應(yīng)構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，尺寸滿足保護(hù)層控制要求。三、資源配置（一）人力資源配置序號崗位名稱數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1名相關(guān)專業(yè)工程師職稱，精通鋼筋施工技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、技術(shù)交底及技術(shù)問題處理2專職安全員2名具備安全管理資格證書負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督及安全交底3質(zhì)量檢查員2名具備質(zhì)量檢查資格證書負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及缺陷整改跟蹤4鋼筋工長1名具備鋼筋施工管理經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎全過程組織協(xié)調(diào)5測量員2名持有效測量員證書負(fù)責(zé)鋼筋擺放位置線放線及復(fù)核6試驗(yàn)員2名持有效試驗(yàn)員證書負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、接頭檢測及試塊制作7鋼筋工40名具備相應(yīng)操作技能負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎及連接8電焊工10名持有效電焊工證書負(fù)責(zé)鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊操作9機(jī)械操作工5名持有效機(jī)械操作證書負(fù)責(zé)鋼筋加工設(shè)備、機(jī)械連接設(shè)備操作10普工15名具備基礎(chǔ)施工技能負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場清理等輔助工作（二）機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-142臺(tái)盤圓鋼筋調(diào)直、切斷2鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋切斷加工3鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋彎曲成型4滾軋直螺紋機(jī)床/2臺(tái)鋼筋直螺紋加工5閃光對焊機(jī)UN-1001臺(tái)水平鋼筋閃光對焊連接6電渣壓力焊機(jī)HJ-6303臺(tái)豎向鋼筋電渣壓力焊連接7扭矩扳手/4把直螺紋接頭擰緊力矩檢測8全站儀徠卡TS061臺(tái)鋼筋位置線放線9水準(zhǔn)儀DS051臺(tái)標(biāo)高控制10鋼筋保護(hù)層測定儀/1臺(tái)保護(hù)層厚度檢測11卷尺5m/50m若干尺寸測量12角尺/若干鋼筋彎曲角度檢測13電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)鋼筋焊接及預(yù)埋件固定（三）材料資源配置序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1熱軋光圓鋼筋HPB300（Φ6.5/Φ8/Φ10）按設(shè)計(jì)用量鋼筋工程2熱軋帶肋鋼筋HRB400（Φ12-Φ28）按設(shè)計(jì)用量鋼筋工程3直螺紋套筒配套鋼筋規(guī)格按設(shè)計(jì)用量機(jī)械連接4電渣壓力焊焊劑HJ431按實(shí)際用量豎向鋼筋焊接5綁扎鋼絲22號按實(shí)際用量鋼筋綁扎6塑料墊塊Φ20-Φ50按實(shí)際用量保護(hù)層控制7大理石墊塊50mm×50mm按實(shí)際用量基礎(chǔ)、梁底保護(hù)層控制8鋼筋馬凳Φ12-Φ25按實(shí)際用量板筋間距控制9梯子筋Φ14-Φ20按實(shí)際用量墻體鋼筋定位10防護(hù)套配套直螺紋鋼筋按實(shí)際用量保護(hù)鋼筋絲頭四、施工工藝（一）總體施工流程鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)→原材料存放→鋼筋加工（調(diào)直→切斷→彎曲→螺紋加工）→鋼筋連接（機(jī)械連接/焊接/綁扎）→鋼筋綁扎（基礎(chǔ)/梁/柱/墻/板）→保護(hù)層控制→自檢→交接檢→監(jiān)理驗(yàn)收→隱蔽工程記錄（二）鋼筋加工1.鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋（Φ6.5-Φ10）采用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直，HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4%。2.鋼筋切斷按配筋料表規(guī)定的尺寸切斷，Φ12以上鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷，直徑≥20mm鋼筋優(yōu)先采用無齒砂輪鋸切斷，保證端頭平直、無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。同規(guī)格鋼筋應(yīng)長短搭配、統(tǒng)籌排料，減少廢料產(chǎn)生，切斷后的鋼筋按規(guī)格、長度分類堆放。3.鋼筋彎曲按配筋料表附大樣圖彎曲成型，HPB300級鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲半徑≥2.5d，平直部分長度≥3d；HRB400級鋼筋末端做成135°或90°彎鉤，彎曲半徑≥4d（d≤25mm）或≥6d（d>25mm）。箍筋彎鉤角度為135°，平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)≥5d，抗震結(jié)構(gòu)≥10d，焊接封閉箍單面焊縫長度≥10d。鋼筋彎曲成型后，形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向凈尺寸±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。4.直螺紋加工鋼筋下料采用砂輪鋸，端面與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料，端頭無馬蹄、飛邊、彎折。采用滾軋直螺紋機(jī)床加工螺紋，加工過程中用水潤滑，螺紋牙型完整、無破損，中徑尺寸符合要求，用螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過1.5扣。加工完成的絲頭戴上保護(hù)套，按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。（三）鋼筋連接1.機(jī)械連接（直螺紋連接）連接流程：鋼筋絲頭檢查→套入套筒→擰緊接頭→力矩檢測→做好標(biāo)識(shí)。連接前清理鋼筋絲頭及套筒內(nèi)雜物、油污，鋼筋與套筒規(guī)格一致，絲頭插入套筒長度符合要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭：先用扳手將套筒與一端鋼筋擰緊，再擰緊另一端鋼筋，套筒兩端外露絲扣不超過1個(gè)完整扣。加長絲頭型接頭：先將鎖緊螺母及套筒擰入加長絲頭鋼筋，對準(zhǔn)待接鋼筋后反向擰緊套筒，再鎖緊螺母。接頭擰緊力矩符合要求：Φ16-Φ20鋼筋≥200N·m，Φ22-Φ25鋼筋≥260N·m，Φ28鋼筋≥320N·m，采用扭矩扳手檢測。2.焊接連接（1）閃光對焊工藝流程：鋼筋清理→鋼筋?yuàn)A緊→閉合電源→閃光→頂鍛→斷電→冷卻。鋼筋端部150mm范圍內(nèi)清理干凈，無鐵銹、油污，電極鉗口與鋼筋接觸緊密。焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，保證接頭燒平、無雜質(zhì)，閃光穩(wěn)定，頂鍛迅速充分。接頭質(zhì)量要求：無橫向裂紋，與電極接觸表面無明顯燒傷；接頭彎折角度≤4°，軸線偏移≤1/10d且≤2mm。（2）電渣壓力焊工藝流程：鋼筋清理→鋼筋安裝→填裝焊劑→引弧→電渣→頂鍛→斷電→卸夾具→清理焊渣。鋼筋端部120mm范圍內(nèi)清理干凈，上下鋼筋軸線對齊，偏差≤2mm，夾具夾緊牢固。焊劑烘干后使用，填裝飽滿，引弧采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后提升2-4mm引燃電弧，穩(wěn)定燃燒后轉(zhuǎn)入電渣過程，頂壓時(shí)迅速有力。接頭質(zhì)量要求：焊包飽滿均勻，無裂紋、燒傷；軸線偏移≤0.1d且≤2mm，彎折角度≤4°。3.綁扎連接搭接長度：受拉鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，HPB300級鋼筋C30混凝土中搭接長度≥30d，HRB400級鋼筋C30混凝土中搭接長度≥41d，且在任何情況下受拉鋼筋搭接長度≥300mm，受壓鋼筋≥200mm。接頭位置：相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)接頭面積百分率≤25%，受壓區(qū)≤50%；搭接處用22號鋼絲在中心和兩端綁扎牢固，鐵絲扣呈“八”字形。（四）鋼筋綁扎1.基礎(chǔ)（筏板）鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→放線→綁扎下鐵鋼筋→放置墊塊→搭設(shè)馬凳→綁扎上鐵鋼筋→墻柱插筋→加固→自檢→驗(yàn)收。布筋原則：下鐵下層鋼筋沿短向布置，上層鋼筋沿長向布置；上鐵下層鋼筋沿長向布置，上層鋼筋沿短向布置；下鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨邊1/3范圍內(nèi)。施工要點(diǎn)：上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制間距，馬凳間距1500mm；保護(hù)層采用大理石墊塊，厚度50mm，按600×600網(wǎng)格分布；墻柱插筋與筏板鋼筋綁扎牢固，兩側(cè)加設(shè)Φ12限位鋼筋，上口用水平梯子筋固定，防止位移。2.柱鋼筋綁扎工藝流程：校正插筋→套箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→安放墊塊→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：按計(jì)算好的箍筋數(shù)量套入插筋，四角主筋與插筋連接后，立其余主筋；箍筋間距按圖紙要求，柱兩端加密區(qū)長度及間距符合設(shè)計(jì)，第一道箍筋距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm；箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開布置，綁扎牢固；柱縱筋水平凈距≥50mm，保護(hù)層采用塑料墊塊，按800×800網(wǎng)格布置。3.梁鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→畫箍筋間距線→放箍筋→穿下層縱筋→穿上層縱筋→綁扎箍筋→安放墊塊→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：主次梁相交處，板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下；梁主筋上部縱筋水平凈距≥30mm且≥1.5d，下部鋼筋≥25mm且≥d；梁端箍筋加密，加密區(qū)長度及間距符合設(shè)計(jì)；梁主筋接頭：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在距支座1/3跨長處，接頭面積百分率≤50%；保護(hù)層墊塊墊在主梁下部受力筋下及柱縱筋外側(cè)，間距≤1.5m。4.墻鋼筋綁扎工藝流程：彈線→調(diào)整插筋→綁扎水平定位筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→安裝梯子筋→安放墊塊→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：地下外墻豎筋在外、水平筋在內(nèi)，地上墻體豎筋在內(nèi)、水平筋在外；水平起步筋距樓板50mm，豎向起步筋距暗柱邊50mm；梯子筋水平間距1500mm，規(guī)格比設(shè)計(jì)縱向鋼筋大一個(gè)規(guī)格，橫筋設(shè)置上、中、下三道支撐筋，端頭打磨平整刷防銹漆；保護(hù)層采用塑料墊塊，按800×800梅花形布置；墻體拉筋間距符合設(shè)計(jì)，呈梅花形綁扎。5.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→放線→綁扎下鐵鋼筋→水電預(yù)埋→搭設(shè)馬凳→綁扎上鐵鋼筋→安放墊塊→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：板筋從距墻或梁邊5cm開始配置，下鐵受力筋在下、分布筋在上，上鐵負(fù)彎矩筋在下、分布筋在上；雙向板相交點(diǎn)全部綁扎，單向板除周邊兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余交錯(cuò)綁扎；雙層板筋間采用馬凳鐵控制間距，馬凳直徑≥12mm，間距600mm；保護(hù)層墊塊間距≤1.5m，確保保護(hù)層厚度符合要求。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場必須附帶出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查合格后，按每60t為一批抽樣送檢，不足60t按一批計(jì)，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋存放時(shí)分類、分級、分規(guī)格堆放，離地≥20cm，覆蓋防潮，避免銹蝕污染；半成品按規(guī)格、使用部位掛牌標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用。直螺紋套筒、焊劑等連接材料進(jìn)場時(shí)檢查產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，套筒表面無裂痕、尺寸偏差符合要求，焊劑無受潮結(jié)塊。（二）加工質(zhì)量控制鋼筋加工前核對配料單與設(shè)計(jì)圖紙，加工過程中技術(shù)人員隨時(shí)抽檢，確保加工尺寸符合要求，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。直螺紋絲頭加工后逐個(gè)檢查，螺紋牙型完整、無破損，用環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢測，合格后戴上保護(hù)套；箍筋彎鉤角度、平直長度符合規(guī)范及抗震要求。加工后的鋼筋按規(guī)格、形狀分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、尺寸、使用部位及數(shù)量。（三）連接質(zhì)量控制機(jī)械連接：直螺紋接頭安裝后，用扭矩扳手檢測擰緊力矩，確保符合要求；按每500個(gè)接頭為一批抽樣送檢，不足500個(gè)按一批計(jì)，拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。焊接連接：閃光對焊、電渣壓力焊接頭外觀逐個(gè)檢查，不合格接頭切除重焊；按規(guī)定批次抽樣送檢，閃光對焊每300個(gè)接頭為一批，電渣壓力焊每300個(gè)接頭為一批，拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合要求。綁扎連接：搭接長度、接頭位置及面積百分率符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接處綁扎牢固，無松動(dòng)。（四）綁扎質(zhì)量控制鋼筋綁扎前核對半成品鋼筋規(guī)格、數(shù)量與配料單，按模板上彈出的位置線擺放鋼筋，確保間距均勻、位置準(zhǔn)確。各構(gòu)件鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合要求，箍筋加密區(qū)長度及間距、拉筋布置等是否滿足設(shè)計(jì)。保護(hù)層控制：墊塊材質(zhì)、規(guī)格符合要求，布置均勻、固定牢固，梁、柱保護(hù)層偏差±3mm，墻板、樓板保護(hù)層偏差±3mm，合格點(diǎn)率達(dá)到90%及以上。（五）成品保護(hù)控制鋼筋綁扎完成后，設(shè)置鋼筋凳上鋪腳手板作為人行通道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，尤其是板負(fù)彎矩筋。澆筑混凝土前，對豎向插筋加套管或圍擋保護(hù)，防止鋼筋被污染；澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位的鋼筋。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，如需切斷，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施；預(yù)埋管線與鋼筋沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，不得隨意切割。六、施工要點(diǎn)抗震構(gòu)造要求：箍筋彎鉤角度135°，平直長度≥10d；柱縱筋間距均勻，不得并列，水平凈距≥50mm；一級框架角柱箍筋全高加密。鋼筋接頭設(shè)置：受力鋼筋接頭避開最大受力區(qū)，機(jī)械連接、焊接接頭面積百分率在受拉區(qū)≤50%，綁扎接頭在受拉區(qū)≤25%、受壓區(qū)≤50%。模板上口鋼筋定位：柱、墻頂部設(shè)置定位箍筋或梯子筋，控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。預(yù)埋件處理：預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固，不得與主筋焊接，如需固定需附加鋼筋，確保不損傷主筋。施工縫處理：施工縫處鋼筋預(yù)留長度≥1000mm，且≥搭接長度，接頭位置錯(cuò)開符合要求，澆筑前清理鋼筋表面浮漿、銹蝕。隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，經(jīng)班組自檢、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行下道工序。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注材料進(jìn)場鋼筋外觀無損傷、裂紋、油污、片狀鐵銹目測質(zhì)量檢查員//材料進(jìn)場鋼筋合格證及復(fù)試報(bào)告齊全、合格，復(fù)試結(jié)果符合要求查閱資料、見證取樣試驗(yàn)員//材料進(jìn)場直螺紋套筒無裂痕、節(jié)疤，尺寸符合要求，有合格證目測、尺量、查閱資料質(zhì)量檢查員//材料進(jìn)場焊劑無受潮結(jié)塊，有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告目測、查閱資料質(zhì)量檢查員//材料進(jìn)場墊塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，規(guī)格符合保護(hù)層要求目測、強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量檢查員//（二）鋼筋加工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼筋加工調(diào)直質(zhì)量平直，無局部彎曲、死彎，表面?zhèn)鄄怀瑯?biāo)目測、尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋加工切斷質(zhì)量斷口平直，無馬蹄形、起彎現(xiàn)象目測、尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋加工彎曲質(zhì)量形狀正確，平面無翹曲，彎鉤角度、長度符合要求目測、角尺測量質(zhì)量檢查員//鋼筋加工直螺紋絲頭牙型完整，無破損，環(huán)規(guī)檢測合格目測、環(huán)規(guī)/塞規(guī)檢測質(zhì)量檢查員//鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長凈尺寸±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm尺量質(zhì)量檢查員//（三）鋼筋連接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注機(jī)械連接擰緊力矩Φ16-20≥200N·m，Φ22-25≥260N·m，Φ28≥320N·m扭矩扳手檢測質(zhì)量檢查員//機(jī)械連接外露絲扣≤1個(gè)完整扣目測、尺量質(zhì)量檢查員//機(jī)械連接拉伸試驗(yàn)符合A級接頭標(biāo)準(zhǔn)見證取樣送檢試驗(yàn)員//焊接連接（閃光對焊）外觀質(zhì)量無橫向裂紋，無明顯燒傷，彎折≤4°，軸線偏移≤1/10d且≤2mm目測、角尺、尺量質(zhì)量檢查員//焊接連接（電渣壓力焊）外觀質(zhì)量焊包飽滿均勻，無裂紋、燒傷，軸線偏移≤0.1d且≤2mm，彎折≤4°目測、角尺、尺量質(zhì)量檢查員//焊接連接拉伸試驗(yàn)不低于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值見證取樣送檢試驗(yàn)員//綁扎連接搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，≥300mm（