基地鋼軌接觸焊施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊基于基地鋼軌接觸焊施工實施細則，提煉各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工序，明確操作流程、技術(shù)要求及注意事項，用于指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范操作，保障施工質(zhì)量與安全。本手冊適用于基地內(nèi)鋼軌接觸焊全流程關(guān)鍵工序作業(yè)，需結(jié)合施工實施細則及相關(guān)規(guī)范同步執(zhí)行。二、關(guān)鍵工序操作流程及要求（一）鋼軌選配與預(yù)處理1.操作流程鋼軌吊運至選軌平臺→外觀及尺寸檢測→軌端匹配檢查→軌端校直→鋼軌鋸切→軌端除銹刷面2.技術(shù)要求外觀檢測：鋼軌全長無裂紋、劃傷、嚴重銹蝕等缺陷，采用1.5m直靠尺檢查軌端1.5m范圍內(nèi)平直度，不合格者需校直處理。尺寸匹配：擬焊接鋼軌軌端高差≤0.3mm、軌頭寬度差≤0.5mm，斷面尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋸切質(zhì)量：按設(shè)計長鋼軌長度鋸切，軌端平整、無毛刺、飛邊，鋸切后及時清理軌端雜質(zhì)。除銹刷面：采用MBS-14A型鋼軌除銹機，打磨軌端1.0m范圍內(nèi)，表面光澤度達母材80%以上，打磨深度≤0.2mm，無銹蝕、油污、氧化皮；除銹后待焊時間≤24小時，超時需重新除銹。3.注意事項鋼軌吊運輕吊輕放，避免碰撞變形；不合格鋼軌單獨存放并標識，嚴禁進入下道工序；校直、鋸切及除銹作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴防護用品，做好安全防護。（二）鋼軌接觸焊接1.操作流程鋼軌對位調(diào)整→焊機參數(shù)設(shè)定→自動焊接（閃平、預(yù)熱、燒化、加速燒化、有電流頂鍛、無電流頂鍛、保壓）→推瘤作業(yè)→焊接質(zhì)量初檢2.技術(shù)要求設(shè)備選用：采用GAAS80型直流接觸焊機，焊接前檢查焊機狀態(tài)，清除電極處焊渣及雜物。對位調(diào)整：精準對齊鋼軌中心線，調(diào)整間隙符合焊接工藝參數(shù)要求，確保長軌工作面位置準確。參數(shù)控制：嚴格按照工藝試驗確定的預(yù)熱溫度、燒化時間、頂鍛壓力等參數(shù)執(zhí)行，焊接過程中實時監(jiān)測電流、電壓、時間等參數(shù)，確保曲線正常。推瘤質(zhì)量：焊接完成后自動推瘤，去除焊縫多余金屬，保證焊縫表面平整，無殘留焊瘤。3.注意事項焊接參數(shù)異常時立即停機，鋸除異常焊頭后重新焊接；作業(yè)區(qū)域設(shè)置防火設(shè)施，嚴禁違規(guī)動火；焊接操作工需熟練掌握設(shè)備操作，嚴格按自動焊接程序執(zhí)行。（三）焊縫熱處理及冷卻1.操作流程焊頭移至正火工位→正火熱處理→軸流風機強制風冷→焊縫水冷卻→水漬清理2.技術(shù)要求正火處理：軌頭加熱表面溫度控制在900℃±20℃，軌底角表面溫度800℃～900℃，加熱均勻，無局部過熱或未加熱部位。冷卻控制：正火后立即啟動軸流風機均勻風冷，隨后送入冷卻隧道采用霧化循環(huán)水自動冷卻，計算機控制冷卻時間和速度，進入調(diào)直工位前焊頭溫度≤50℃。水漬清理：冷卻完成后，及時擦干焊縫1m范圍內(nèi)水漬，防止鋼軌銹蝕。3.注意事項測溫儀器經(jīng)校驗合格，實時監(jiān)測加熱溫度；風冷時保證風機對準焊頭，冷卻均勻；冷卻隧道作業(yè)前檢查水循環(huán)系統(tǒng)，確保運行正常。（四）焊縫打磨與調(diào)直1.操作流程粗打磨→焊縫平直度檢測→四向調(diào)直→精打磨→平直度復(fù)核2.技術(shù)要求粗打磨：采用角砂輪、棒砂輪打磨，徹底清除軌底角上表面及軌底面焊瘤、毛邊，保持軌頭原圓弧形狀，無打虧、凹坑，避免打磨過度導(dǎo)致鋼軌表面發(fā)黑、發(fā)藍。調(diào)直作業(yè)：采用SPM-4NL四向調(diào)直機，調(diào)直前用直線度電子測量系統(tǒng)檢測焊縫1m范圍內(nèi)平直度，確定調(diào)直位置及力度；調(diào)直后復(fù)核，平直度控制在0～+0.3mm/m。精打磨：采用MMA-14AL精磨機，根據(jù)平直度檢測結(jié)果設(shè)定進給量，打磨后軌頂面及圓弧面平直度0～0.3mm/m，軌頭內(nèi)側(cè)工作面平直度±0.3mm/m。3.注意事項打磨作業(yè)時平穩(wěn)操作砂輪，避免沖擊鋼軌；調(diào)直力度循序漸進，嚴禁暴力調(diào)直；精打磨后逐點檢測平直度，不合格者重新打磨調(diào)直。（五）焊縫超聲波探傷1.操作流程焊縫表面清理→耦合劑涂抹→探傷儀標定→超聲波掃描檢測→缺陷判定→結(jié)果記錄2.技術(shù)要求檢測準備：清理焊縫兩側(cè)各40cm范圍內(nèi)銹斑、焊碴、水漬，均勻涂抹機油作為耦合劑，確保探頭與鋼軌緊密接觸。儀器標定：作業(yè)前用標準件標定超聲波探傷儀，確保探傷靈敏度達標。掃描檢測：先用22dB頻率對軌頭、軌腰、軌底進行穿透掃描，發(fā)現(xiàn)缺陷后用26dB頻率放大掃描，明確缺陷性質(zhì)、位置及面積。缺陷判定：無過燒、未焊透、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷；灰斑單個面積≤10mm2，總面積≤20mm2，不合格焊頭截除重焊。3.注意事項探傷工需持有效資格證書上崗，實行“雙人雙檢”制度；探傷結(jié)果詳細記錄，不合格焊頭及時標識并處理；耦合劑需均勻涂抹，確保檢測結(jié)果準確。（六）長鋼軌最終檢驗與存貯裝車1.操作流程長鋼軌全面檢驗→合格鋼軌轉(zhuǎn)運存貯→長鋼軌裝車→運輸準備2.技術(shù)要求最終檢驗：采用1m直靠尺、塞尺、電子不直度測量尺、軌溫計、50m鋼卷尺等工具，檢查焊縫質(zhì)量、鋼軌平直度、尺寸偏差，測量長軌長度，記錄出廠軌溫，各項指標合格后方可存貯。存貯要求：采用固定式龍門吊轉(zhuǎn)運至存貯區(qū)，軌墊間距≤5m，多層存放時軌墊上下對齊，保持穩(wěn)定，防止鋼軌變形。裝車作業(yè)：軌枕運輸車對位準確，采用龍門吊電動葫蘆吊運，夾具牢固夾緊軌頭，相鄰夾具高度差≤15cm、水平位置偏差≤15cm，平穩(wěn)將鋼軌吊入槽中，避免碰撞。3.注意事項檢驗員全程跟蹤檢驗，做好記錄歸檔；存貯、吊裝過程中輕吊輕放，防止鋼軌損傷變形；起重作業(yè)設(shè)專人指揮，嚴格遵守起重安全規(guī)程。三、資源配置要求（一）核心設(shè)備需配備10t移動式門吊、MBS-14A型鋼軌除銹機、GAAS80型直流接觸焊機、正火機、軸流風機、角砂輪、棒砂輪、MMA-14AL精磨機、SPM-4NL四向調(diào)直機、超聲波探傷儀、冷卻隧道、固定式龍門吊等設(shè)備，所有設(shè)備經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，定期維護保養(yǎng)。（二）人員配置配備施工負責人、技術(shù)負責人、焊接操作工、打磨工、調(diào)直工、探傷工、檢驗員、起重工、安全員及普工，各崗位人員持證上崗，熟練掌握本崗位操作技能及技術(shù)要求，嚴格按手冊執(zhí)行作業(yè)。四、質(zhì)量控制要點實行工序交接驗收制度，上道工序合格后方可進入下道工序，關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，全程跟蹤管控。原材料及輔助材料進場檢驗合格，鋼軌、電極、機油等符合相關(guān)標準及設(shè)計要求。焊接、熱處理、調(diào)直、探傷等關(guān)鍵工序參數(shù)嚴格管控，做好記錄，確?？勺匪荨Ｙ|(zhì)量檢查表按階段填寫，明確檢查項目、標準、方法及責任人，及時歸檔，作為質(zhì)量評定依據(jù)。五、安全操作要求施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標識，作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套、防護眼鏡等個人防護用品。起重作業(yè)前檢查設(shè)