清水混凝土施工模板支撐技術(shù)方案清水混凝土以其質(zhì)樸的質(zhì)感、自然的肌理和“素顏”美學(xué)特征，在現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。其施工質(zhì)量高度依賴模板支撐體系的精度與穩(wěn)定性，模板的平整度、支撐的剛度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造直接決定混凝土表面的成型效果。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從模板選型、支撐體系設(shè)計(jì)、安裝工藝及質(zhì)量控制等維度，闡述一套兼具實(shí)用性與可靠性的清水混凝土模板支撐技術(shù)方案。一、模板選型：適配飾面效果的核心前提清水混凝土模板需滿足高精度幾何尺寸、光潔度均勻、脫模后無(wú)粘損的要求，常見(jiàn)選型需結(jié)合工程規(guī)模、飾面要求及成本綜合考量：（一）鋼制大模板采用6mm~8mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)拋光、鍍鉻或氟碳噴涂處理，剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（可達(dá)100次以上），適用于超高層、大跨度等大面積混凝土施工。優(yōu)勢(shì)在于拼縫精度可控（≤0.5mm），可通過(guò)銑邊工藝消除拼接錯(cuò)臺(tái)；不足是自重較大（約150kg/㎡），需配備重型吊裝設(shè)備。（二）木塑復(fù)合模板以多層板為基材，表面復(fù)合高分子樹(shù)脂膜（如PP、PVC），兼具木質(zhì)模板的加工靈活性與塑料模板的脫模性能。表面粗糙度Ra≤5μm，可有效減少混凝土表面氣泡。適用于曲面、異形構(gòu)件，周轉(zhuǎn)次數(shù)約30~50次，成本介于鋼模與木模之間。（三）鋁合金模板由6061-T6型材拼裝而成，自重輕（約30kg/㎡）、強(qiáng)度高，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后光潔度優(yōu)異。適用于標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)施工的住宅、辦公樓項(xiàng)目，拼縫采用企口設(shè)計(jì)，漏漿風(fēng)險(xiǎn)低。但異形構(gòu)件適配性差，需定制專用配件。二、支撐體系設(shè)計(jì)：基于荷載與穩(wěn)定性的精準(zhǔn)把控支撐體系需平衡混凝土側(cè)壓力、模板自重、施工活荷載及風(fēng)荷載，設(shè)計(jì)需遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、便捷”原則：（一）荷載計(jì)算依據(jù)1.混凝土側(cè)壓力：采用《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）公式計(jì)算，考慮混凝土澆筑速度（v）、坍落度（T）及溫度（t）的修正。例如，C30混凝土（T=180mm，v=2m/h，t=25℃）的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值約60kN/㎡。2.附加荷載：模板自重（按選型取值，如鋼模取0.8kN/㎡）、施工人員及設(shè)備荷載（取2.5kN/㎡）、振搗荷載（取4kN/㎡，作用于水平模板）。（二）支撐結(jié)構(gòu)選型1.扣件式鋼管支撐：采用Φ48×3.25mm鋼管，立桿間距≤1.2m（側(cè)模）/≤1.5m（底模），水平桿步距≤1.8m。優(yōu)勢(shì)是通用性強(qiáng)，適用于復(fù)雜地形；不足是扣件節(jié)點(diǎn)易松動(dòng)，需加強(qiáng)檢查。2.盤扣式鋼管支撐：立桿采用Q355材質(zhì)，節(jié)點(diǎn)通過(guò)圓盤+插銷連接，剛度比扣件式提升40%以上。立桿間距可放大至1.5m~1.8m，適用于大荷載、高支模場(chǎng)景，拆除后材料損耗率低。3.鋁合金支撐體系：與鋁合金模板配套，采用輕量化設(shè)計(jì)，立桿間距≤1.2m，適用于層高≤3.6m的標(biāo)準(zhǔn)層，安裝效率比傳統(tǒng)支撐提升30%。（三）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造優(yōu)化模板拼接：鋼模采用“銑邊+雙膠條”密封，木塑模板采用企口拼接+密封膠封堵，鋁合金模板采用銷釘+楔形銷緊固，拼縫寬度≤0.3mm。支撐連接：側(cè)模支撐采用“斜撐+橫撐”組合，斜撐與水平夾角控制在45°~60°，底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍0~300mm），頂部設(shè)U托（承載能力≥80kN）。脫模措施：在模板背面預(yù)埋Φ16mmPVC套管，間距≤1.5m，用于穿入脫模螺栓（M14），避免傳統(tǒng)對(duì)拉螺栓的孔洞修補(bǔ)問(wèn)題。三、安裝工藝：從放線到脫模的全流程管控（一）測(cè)量放線采用全站儀+水準(zhǔn)儀進(jìn)行三維定位，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm。在模板安裝區(qū)域彈出“十字控制線”，作為拼裝基準(zhǔn)。（二）模板拼裝1.預(yù)拼裝：在加工廠按1:1比例預(yù)拼，檢查拼縫、平整度（用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤2mm），標(biāo)記編號(hào)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2.現(xiàn)場(chǎng)拼裝：側(cè)模從角部開(kāi)始，采用“由下至上、分層拼裝”的順序，每拼裝3m高度進(jìn)行一次垂直度校正（用線墜檢測(cè)，偏差≤5mm/2m）。（三）支撐安裝1.立桿布置：按設(shè)計(jì)間距彈線定位，立桿底部墊50mm×100mm木方（或鋼墊板），避免局部沉降。2.水平桿連接：盤扣式支撐需確保插銷完全插入圓盤，扣件式支撐的扣件擰緊力矩控制在40~65N·m。3.斜撐加固：側(cè)模支撐的斜撐與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（或地錨）可靠連接，拉結(jié)點(diǎn)間距≤6m。（四）校正與加固采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板垂直度（全高偏差≤H/1000，且≤15mm），用千斤頂+鋼楔塊微調(diào)。加固完成后，再次檢查支撐體系的整體穩(wěn)定性，確保無(wú)晃動(dòng)。（五）脫模準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（或同條件試塊強(qiáng)度）時(shí)，方可拆除支撐。脫模前24h，在模板背面均勻涂刷脫模劑（如水性硅烷），避免混凝土粘模。四、質(zhì)量控制：從材料到成品的全周期保障（一）材料驗(yàn)收模板：鋼模表面粗糙度Ra≤3.2μm，木塑模板表面無(wú)砂眼、劃痕，鋁合金模板型材壁厚偏差≤0.1mm。支撐材料：鋼管壁厚偏差≤0.15mm，盤扣節(jié)點(diǎn)抗拉承載力≥100kN，扣件抗滑承載力≥8kN。（二）過(guò)程控制拼裝精度：拼縫高低差≤0.5mm，相鄰模板平面度偏差≤1mm。支撐穩(wěn)定性：立桿垂直度偏差≤1/300，水平桿水平度偏差≤L/1000（L為桿長(zhǎng)）。隱蔽驗(yàn)收：澆筑前檢查模板拼縫密封、支撐加固、脫模螺栓預(yù)埋等，留存影像資料。（三）成品保護(hù)脫模時(shí)采用專用工具（如撬棍+橡膠墊），避免硬撬損傷混凝土表面。成品表面覆蓋塑料薄膜+土工布，避免陽(yáng)光直射或雨水沖刷導(dǎo)致色差。五、常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施（一）模板拼縫漏漿原因：拼縫密封不嚴(yán)、模板變形。措施：采用雙膠條密封（外側(cè)EPDM膠條+內(nèi)側(cè)丁基膠條），拼裝前檢查模板平整度，變形模板及時(shí)調(diào)平或更換。（二）混凝土表面氣泡原因：模板透氣性差、振搗不充分。措施：在模板背面鉆孔（孔徑3mm，間距300mm）增強(qiáng)透氣性，振搗時(shí)采用Φ50mm振搗棒，振搗間距≤300mm，時(shí)間控制在20~30s。（三）支撐體系變形原因：荷載計(jì)算不足、節(jié)點(diǎn)松動(dòng)。措施：復(fù)核荷載計(jì)算，增加斜撐密度（間距≤4m），采用扭矩扳手檢查扣件擰緊度，盤扣支撐的插銷采用防脫裝置。結(jié)語(yǔ)清水混凝土模板