一、適用場景說明本工具模板適用于各類制造型企業(yè)的生產(chǎn)車間，用于日常生產(chǎn)計(jì)劃的落地執(zhí)行與動(dòng)態(tài)跟蹤。具體場景包括：月度/周度生產(chǎn)計(jì)劃分解至每日班組任務(wù)、多工序生產(chǎn)流程的進(jìn)度管控、生產(chǎn)異常的實(shí)時(shí)記錄與處理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析等。通過該表格，車間管理者可清晰掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行狀態(tài)，保證生產(chǎn)任務(wù)按期、按質(zhì)、按量完成，同時(shí)為后續(xù)的生產(chǎn)優(yōu)化與資源調(diào)配提供數(shù)據(jù)支撐。二、詳細(xì)操作步驟步驟一：接收并解析生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃員接收來自生產(chǎn)部門的月度/周度生產(chǎn)計(jì)劃（含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、計(jì)劃數(shù)量、交付日期、優(yōu)先級(jí)等信息），結(jié)合車間實(shí)際產(chǎn)能（設(shè)備、人員、物料情況），將總計(jì)劃分解為可執(zhí)行的日/班次生產(chǎn)任務(wù)，明確各工序的起止時(shí)間、責(zé)任人及物料需求。步驟二：填寫執(zhí)行表基礎(chǔ)信息根據(jù)分解后的任務(wù)，在《生產(chǎn)車間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度執(zhí)行表》中填寫基礎(chǔ)信息欄，包括：計(jì)劃編號(hào)（如“202405-001”）、產(chǎn)品名稱與型號(hào)、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃開始/結(jié)束時(shí)間、班組名稱、負(fù)責(zé)人（如“*班長”）、物料清單（物料編碼、名稱、需求數(shù)量、領(lǐng)料狀態(tài)）等。步驟三：分解工序并分配任務(wù)將生產(chǎn)任務(wù)按工藝流程拆解為具體工序（如“下料→粗加工→精加工→裝配→質(zhì)檢”），明確各工序的“計(jì)劃工時(shí)”“操作員”（如“師傅”“工”）、“設(shè)備編號(hào)”“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”等。根據(jù)人員技能與設(shè)備負(fù)荷，將工序任務(wù)分配至具體崗位，保證工序銜接順暢。步驟四：實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)過程中，班組長或操作員每小時(shí)/每批次記錄各工序的執(zhí)行情況，填寫“實(shí)際開始時(shí)間”“實(shí)際結(jié)束時(shí)間”“實(shí)際完成數(shù)量”“合格數(shù)量”“返工數(shù)量”“設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)”（正常/故障）等字段。若出現(xiàn)進(jìn)度滯后，需簡要說明原因（如“物料延遲”“設(shè)備故障”）。步驟五：記錄并處理生產(chǎn)異常當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量偏差、人員缺勤等時(shí)），立即在“異常記錄欄”填寫異常類型、發(fā)生時(shí)間、影響工序、預(yù)計(jì)延誤時(shí)長、初步處理措施（如“停機(jī)維修”“協(xié)調(diào)物料調(diào)撥”），并上報(bào)車間主管*主管協(xié)調(diào)解決。異常解決后，記錄處理結(jié)果及恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間。步驟六：每日匯總與更新每日下班前，班組長匯總當(dāng)日各工序的完成情況，計(jì)算“計(jì)劃達(dá)成率”（實(shí)際完成數(shù)量/計(jì)劃數(shù)量×100%）、“一次合格率”（合格數(shù)量/實(shí)際完成數(shù)量×100%）等關(guān)鍵指標(biāo)，更新執(zhí)行表剩余工序的計(jì)劃時(shí)間，并將當(dāng)日數(shù)據(jù)提交至生產(chǎn)計(jì)劃員。步驟七：分析與歸檔生產(chǎn)計(jì)劃完成后，計(jì)劃員對執(zhí)行表進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對比計(jì)劃與實(shí)際的差異，總結(jié)延誤原因、異常高發(fā)環(huán)節(jié)等，形成《生產(chǎn)執(zhí)行總結(jié)報(bào)告》，為后續(xù)計(jì)劃優(yōu)化（如調(diào)整產(chǎn)能配置、改進(jìn)工藝流程）提供依據(jù)。執(zhí)行表按計(jì)劃編號(hào)歸檔保存，保存期限不少于1年。三、執(zhí)行表示例模板基礎(chǔ)信息內(nèi)容計(jì)劃編號(hào)202405-001產(chǎn)品名稱/型號(hào)X型零件/A-2024計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量500件計(jì)劃開始時(shí)間2024-05-0608:00計(jì)劃結(jié)束時(shí)間2024-05-1017:00班組名稱一班（機(jī)加工組）負(fù)責(zé)人*班長物料清單物料編碼：M001（鋼材），需求數(shù)量：520kg；物料編碼：M002（涂料），需求數(shù)量：25L工序信息計(jì)劃工時(shí)（h）操作員設(shè)備編號(hào)計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間完成數(shù)量合格數(shù)量異常記錄（原因/措施）下料8*師傅C-10105-0608:0005-0616:0005-0608:3005-0616:30510505物料延遲30min（已協(xié)調(diào)緊急調(diào)撥）粗加工16*工C-20105-0708:0005-0816:0005-0708:0005-0816:00505500無精加工24*師傅C-30105-0908:0005-1016:00----設(shè)備故障（待維修，預(yù)計(jì)延誤4h）執(zhí)行狀態(tài)|□按計(jì)劃進(jìn)行□進(jìn)度正?！踹M(jìn)度滯后□已完成|

異常匯總|1.下料工序：物料延遲，影響30min；2.精加工工序：設(shè)備故障C-301，預(yù)計(jì)延誤4h，維修人員*工已到場處理。|

每日更新記錄|05-06：完成下料510件，合格505件，進(jìn)度滯后30min；05-07：完成粗加工505件，合格500件，進(jìn)度正常；05-08：設(shè)備故障，精加工未開始。|

總結(jié)|計(jì)劃達(dá)成率：100%（實(shí)際完成500件/計(jì)劃500件）；一次合格率：99%（500/505）。主要異常：物料延遲1次，設(shè)備故障1次，需加強(qiáng)供應(yīng)商管理與設(shè)備保養(yǎng)。|四、使用關(guān)鍵提示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：所有字段需如實(shí)填寫，避免虛報(bào)、瞞報(bào)，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)真實(shí)反映執(zhí)行情況，為決策提供可靠依據(jù)。及時(shí)性要求：生產(chǎn)進(jìn)度需實(shí)時(shí)或每小時(shí)記錄，異常情況發(fā)生后10分鐘內(nèi)上報(bào)，保證問題快速響應(yīng)與處理。異常處理閉環(huán)：異常記錄需包含“原因-措施-結(jié)果”全流程，解決后需標(biāo)注處理時(shí)間與責(zé)任人，避免問題重復(fù)發(fā)生?？绮块T協(xié)作：物料、設(shè)備等異常需及時(shí)與采購部、設(shè)備部溝通，明確責(zé)任部門與解決時(shí)限，保證生產(chǎn)連續(xù)性。動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制：當(dāng)計(jì)劃與實(shí)際差異超過5%（如