機(jī)械設(shè)備安全使用操作規(guī)程為規(guī)范機(jī)械設(shè)備操作行為，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障操作人員人身安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際與相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，制定本操作規(guī)程。一、總則1.本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備的操作、維護(hù)及管理活動(dòng)。2.機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”原則，操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)崗位操作資格證，方可上崗作業(yè)。3.嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)或情緒狀態(tài)異常時(shí)操作設(shè)備；工作期間不得擅自離崗、串崗，或委托無(wú)證人員代崗操作。二、設(shè)備分類及通用操作要求（一）設(shè)備分類根據(jù)設(shè)備功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要分為金屬切削設(shè)備（如車床、銑床、磨床）、起重運(yùn)輸設(shè)備（如橋式起重機(jī)、叉車）、壓力加工設(shè)備（如沖床、折彎?rùn)C(jī)）、焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣割設(shè)備）及其他專用設(shè)備（如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)）。（二）通用操作要求1.操作前準(zhǔn)備檢查設(shè)備外觀及附屬裝置：確認(rèn)機(jī)體無(wú)變形、破損，防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全裝置完好，連接部位緊固可靠。檢查電氣系統(tǒng)：電源線無(wú)破損，接地/接零裝置有效，控制開關(guān)靈活可靠。檢查潤(rùn)滑與液壓系統(tǒng)：油位、油質(zhì)符合要求，油路無(wú)泄漏，液壓系統(tǒng)壓力正常。清理操作區(qū)域：保持設(shè)備周邊1米內(nèi)無(wú)雜物、障礙物，作業(yè)通道暢通。2.操作過程規(guī)范嚴(yán)格按設(shè)備說明書設(shè)定參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、行程），嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。啟動(dòng)設(shè)備前，需發(fā)出明確警示信號(hào)（如鳴笛、指示燈閃爍），確認(rèn)周邊無(wú)人或無(wú)障礙物后緩慢啟動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘檢查運(yùn)行狀態(tài)。操作中密切觀察設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，需明確指揮人員，統(tǒng)一信號(hào)與操作節(jié)奏，避免誤操作。3.個(gè)人防護(hù)要求按崗位要求佩戴防護(hù)用品：操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床）需穿緊口工作服、戴工作帽，禁止戴手套；焊接作業(yè)需戴防護(hù)面罩、焊接手套；起重作業(yè)需穿防滑鞋、戴安全帽。禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳操作設(shè)備，長(zhǎng)發(fā)須盤入工作帽內(nèi)。三、典型設(shè)備操作細(xì)則（一）金屬切削設(shè)備（以車床為例）1.裝夾工件與刀具工件裝夾前需清理卡盤、頂尖表面油污，使用合適夾具（如三爪卡盤、四爪卡盤），裝夾時(shí)確保工件穩(wěn)固，伸出長(zhǎng)度符合加工要求。刀具安裝需檢查刃口鋒利度，裝夾牢固，刀桿與主軸中心線平行度誤差≤0.05mm。2.加工操作啟動(dòng)車床后，先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正常，各傳動(dòng)部件無(wú)異常噪音。加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件或刀具；測(cè)量尺寸、清理鐵屑時(shí)必須停機(jī)，使用專用鉤子、刷子清理鐵屑，禁止用嘴吹或手直接清理。更換工件、刀具或調(diào)整參數(shù)時(shí)，必須切斷電源，待主軸完全停止后操作。（二）起重運(yùn)輸設(shè)備（以橋式起重機(jī)為例）1.起吊前檢查檢查鋼絲繩：無(wú)斷絲、斷股，繩卡數(shù)量、間距符合要求，鋼絲繩在卷筒上排列整齊。檢查吊鉤：無(wú)裂紋、變形，防脫鉤裝置完好，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查限位裝置：上升、下降、行程限位器靈敏可靠，制動(dòng)器制動(dòng)間隙均勻，制動(dòng)效果良好。2.起吊作業(yè)起吊前確認(rèn)負(fù)載重量，嚴(yán)禁超載（額定載荷的10%為超載臨界值）；捆綁重物需使用專用吊具，棱角處墊軟質(zhì)材料防止鋼絲繩磨損。起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，將重物提升至離地面10-20cm，檢查重物平衡、吊具受力情況，確認(rèn)無(wú)異常后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。吊運(yùn)過程中，重物下方嚴(yán)禁站人；起重機(jī)運(yùn)行時(shí)與相鄰設(shè)備、建筑物保持≥0.5米安全距離，禁止斜拉、斜吊或快速啟停。（三）壓力加工設(shè)備（以沖床為例）1.模具安裝與調(diào)試安裝模具前，關(guān)閉設(shè)備電源，使用專用工具裝卸模具，確保模具與滑塊、工作臺(tái)定位準(zhǔn)確，緊固螺栓力矩符合要求。調(diào)試模具時(shí)，需使用手動(dòng)模式（寸動(dòng)），調(diào)整滑塊行程至最小，確認(rèn)模具間隙均勻，無(wú)卡滯現(xiàn)象。2.沖壓操作操作時(shí)必須使用安全防護(hù)裝置（如雙手按鈕、光電保護(hù)、柵欄式防護(hù)），禁止拆除或短接安全裝置。送料、取料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入模具工作區(qū)域，可使用專用工具（如鑷子、吸盤）輔助操作。設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)模具錯(cuò)位、工件變形或異常聲響，立即按下急停按鈕，待滑塊停在最高位置后檢查故障。四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)每班操作前、后進(jìn)行設(shè)備清潔，清除鐵屑、油污，保持設(shè)備外觀整潔。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表要求，定期加注潤(rùn)滑油（脂），記錄潤(rùn)滑時(shí)間、油品型號(hào)，確保油路暢通。檢查緊固件、連接件（如螺栓、皮帶輪、鏈條等），發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。2.定期保養(yǎng)每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）、液壓系統(tǒng)壓力、傳動(dòng)皮帶張緊度等。每月進(jìn)行一次精度檢查（如車床主軸徑向跳動(dòng)、沖床滑塊平行度等），偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整。每年組織專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大修，更換磨損嚴(yán)重的零部件，恢復(fù)設(shè)備性能。3.故障處理設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，掛“故障檢修”警示牌，嚴(yán)禁擅自拆卸維修。及時(shí)填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間，通知維修人員檢修；待故障排除、驗(yàn)收合格后方可重新使用。五、應(yīng)急處置1.機(jī)械傷害應(yīng)急發(fā)生肢體卷入、擠壓等傷害時(shí)，立即停機(jī)、切斷動(dòng)力源，切勿強(qiáng)行拉扯受傷部位，避免二次傷害。若有出血，立即用干凈紗布或毛巾按壓止血；傷勢(shì)嚴(yán)重時(shí)撥打急救電話，送醫(yī)救治。2.觸電應(yīng)急發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（如拉開電閘、使用絕緣工具挑開電線），切勿直接接觸觸電者。觸電者脫離電源后，檢查意識(shí)、呼吸；若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)呼叫急救人員。3.火災(zāi)應(yīng)急設(shè)備起火時(shí)，立即切斷電源，使用干粉滅火器（電氣火災(zāi)專用）滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器撲救電氣火災(zāi)?；饎?shì)較大時(shí)，撥打火警電話，組