(2025年)焊工班組級(jí)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q345B低合金鋼板（厚度12mm）時(shí)，若采用E5015焊條，焊接電流應(yīng)選擇（）A.80-100AB.120-140AC.180-200AD.220-240A答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊焊接1.2mm直徑焊絲時(shí)，正常焊接電壓范圍應(yīng)為（）A.12-16VB.18-24VC.26-30VD.32-36V答案：B3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C4.焊接過程中，熔池結(jié)晶時(shí)若冷卻速度過快，易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C5.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.層間溫度≤150℃B.焊接電流≥300AC.氬氣純度≤99.5%D.焊縫余高≥5mm答案：A6.氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B7.焊條電弧焊中，"E4303"型號(hào)焊條的"03"表示（）A.藥皮類型為鈦鈣型，適合全位置焊接B.藥皮類型為低氫鈉型，適合平焊C.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度430MPaD.焊接電流類型為直流反接答案：A8.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑覆蓋厚度過薄，易出現(xiàn)（）A.焊縫成型良好B.電弧不穩(wěn)、金屬飛濺C.熔深減小D.脫渣困難答案：B9.焊接16MnR（Q345R）容器時(shí)，焊前預(yù)熱溫度一般控制在（）A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A10.仰焊位置焊接時(shí)，為防止熔滴下垂，應(yīng)采用（）A.大電流、長(zhǎng)電弧B.小電流、短電弧C.大電流、短電弧D.小電流、長(zhǎng)電弧答案：B11.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的有害氣體是（）A.臭氧B.氮氧化物C.氧化鋅煙塵D.一氧化碳答案：C12.等離子弧焊焊接不銹鋼薄壁管（壁厚1.5mm）時(shí)，應(yīng)選擇（）A.穿透型等離子弧B.熔透型等離子弧C.微束等離子弧D.聯(lián)合型等離子弧答案：C13.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個(gè)區(qū)域最易產(chǎn)生脆化（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B14.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C15.焊接電纜絕緣層破損時(shí)，正確的處理方法是（）A.用絕緣膠布纏繞B.直接繼續(xù)使用C.剪斷破損部分重新連接D.用金屬絲纏繞固定答案：A16.鋁合金TIG焊時(shí)，采用交流電源的主要目的是（）A.提高熔深B.清理氧化膜C.降低熱輸入D.減少氣孔答案：B17.焊接作業(yè)場(chǎng)所噪聲超過（）時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞等防護(hù)用品A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B18.檢查焊縫表面缺陷最常用的無損檢測(cè)方法是（）A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：C（注：表面開口缺陷優(yōu)先滲透檢測(cè)，非磁性材料用滲透，磁性材料磁粉更常用，本題默認(rèn)鋼焊縫）19.焊接厚度為8mm的Q235鋼板對(duì)接接頭，采用V型坡口（坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙2mm），第一層打底焊應(yīng)選擇（）A.φ3.2mm焊條，電流100AB.φ4.0mm焊條，電流160AC.φ5.0mm焊條，電流220AD.φ2.5mm焊條，電流80A答案：A20.冬季露天焊接時(shí)，環(huán)境溫度低于（）時(shí)，Q345鋼需采取焊前預(yù)熱措施A.0℃B.-5℃C.-10℃D.-15℃答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接前清除坡口表面的油污、氧化皮主要是為了提高焊縫美觀度。（×）2.氬氣瓶瓶體顏色為灰色，標(biāo)有"氬氣"字樣。（√）3.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（×）4.焊條烘干溫度越高，去濕效果越好，因此E5015焊條可烘干至500℃。（×）5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的CO2氣體純度應(yīng)≥99.5%。（√）6.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅，應(yīng)立即加快焊接速度。（×）7.角焊縫的焊腳尺寸越大，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大焊腳尺寸。（×）8.鎢極氬弧焊焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧再關(guān)閉氬氣。（×）9.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成型越光滑。（√）10.焊接鑄鐵時(shí)，采用冷焊法需嚴(yán)格控制層間溫度≤60℃。（√）11.氧乙炔火焰中，碳化焰的乙炔量小于氧氣量。（×）12.等離子弧的溫度可達(dá)15000-30000℃，遠(yuǎn)高于普通電弧。（√）13.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力，因此必須完全消除。（×）14.酸性焊條抗裂性優(yōu)于堿性焊條，適合焊接重要結(jié)構(gòu)。（×）15.焊接作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人可以同時(shí)負(fù)責(zé)多個(gè)焊接點(diǎn)的監(jiān)護(hù)工作。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中"斷弧焊"與"連弧焊"的操作區(qū)別及適用場(chǎng)景。答案：斷弧焊是通過控制電弧的周期性熄滅與引燃（滅弧1-2秒/次），利用熔池余熱維持溫度，適用于薄板、間隙較大或打底焊（如管道全位置焊），可有效控制熔池下淌；連弧焊保持電弧連續(xù)燃燒，通過焊條擺動(dòng)控制熔池，適用于中厚板、平焊位置，成型較均勻，生產(chǎn)效率高。2.分析CO2氣體保護(hù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①CO2氣體純度不足（含水分、空氣）；②氣體流量過小或過大（形成紊流）；③焊絲表面有油污、銹蝕；④焊接速度過快（熔池凝固過急）；⑤電弧過長(zhǎng)（空氣侵入）。預(yù)防措施：使用純度≥99.9%的CO2氣體（或經(jīng)干燥處理）；調(diào)整氣體流量（15-25L/min）；清理焊絲表面；控制焊接速度（20-40cm/min）；保持短電弧（弧長(zhǎng)≤焊絲直徑）。3.說明焊接熱輸入對(duì)焊縫性能的影響及控制方法。答案：影響：熱輸入過大（電流大、速度慢）會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫強(qiáng)度和韌性，增加熱裂紋傾向；熱輸入過?。娏餍　⑺俣瓤欤?huì)使熔池冷卻過快，易產(chǎn)生未熔合、裂紋等缺陷?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)母材厚度、接頭形式選擇合適的焊接電流、電壓和速度（熱輸入=電流×電壓/速度）；對(duì)淬硬傾向大的鋼材（如低合金高強(qiáng)鋼），需嚴(yán)格控制層間溫度（一般≤200℃）；采用多道焊分散熱輸入。4.簡(jiǎn)述管道全位置焊接（5G位置）的操作要點(diǎn)。答案：①準(zhǔn)備：打磨坡口（30-35°），預(yù)留2-3mm間隙，鈍邊0.5-1mm；②打底焊：采用斷弧焊或內(nèi)填絲法，仰焊部位小電流（80-100A）短弧操作，避免熔滴下垂；立焊部位控制焊條角度（與管道切線成80-90°），采用挑弧法；平焊部位適當(dāng)增大電流（100-120A），保證熔合；③填充層：清理前道熔渣，采用鋸齒形或月牙形擺動(dòng)，控制層厚≤4mm，兩側(cè)稍作停留；④蓋面焊：調(diào)整焊條角度（與焊縫成70-80°），擺動(dòng)幅度稍寬，保證余高0-3mm，過渡平滑。5.列舉三種常見的焊接變形類型，并說明預(yù)防措施。答案：變形類型：①收縮變形（焊縫縱向、橫向縮短）；②角變形（V型坡口焊后產(chǎn)生角度偏差）；③波浪變形（薄板焊接時(shí)產(chǎn)生波浪狀凸起）。預(yù)防措施：①設(shè)計(jì)時(shí)減少焊縫數(shù)量和尺寸；②采用反變形法（預(yù)置與變形相反的角度）；③剛性固定法（用夾具固定工件）；④合理選擇焊接順序（對(duì)稱焊、分段退焊）；⑤控制熱輸入（小電流、快速焊）；⑥焊后錘擊焊縫（釋放應(yīng)力）。四、實(shí)操題（共5分）題目：某車間需焊接DN200（φ219×6mm）的20鋼管道對(duì)接環(huán)縫，采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面），請(qǐng)編制焊接工藝卡（需包含：母材、焊接材料、坡口形式、焊接參數(shù)、操作要點(diǎn)）。答案：焊接工藝卡1.母材：20鋼，規(guī)格φ219×6mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-20182.焊接材料：打底焊：ER50-6焊絲（φ2.0mm），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-2020填充蓋面：E4303焊條（φ3.2mm/φ4.0mm），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-20123.坡口形式：V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm4.焊接參數(shù)：氬弧焊打底：電流80-100A，電壓12-14V，氬氣流量8-12L/min，層間溫度≤100℃焊條填充：φ3.2mm焊條，電流100-120A；φ4.0mm焊條，電流140-160A，電壓22-26V蓋面焊：φ4.0mm焊條，電流130-150A，電壓24-26V5.操作要點(diǎn)：焊前清理：用角磨機(jī)清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化皮至金屬光澤組對(duì)要求：錯(cuò)邊量≤1mm，定位焊3-4點(diǎn)