(2025年)海洋油氣操作工(技師)公開試題附答案一、理論知識試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種海洋油氣田開發(fā)模式適用于水深超過1500米且遠(yuǎn)離陸地的邊際油田？A.固定平臺開發(fā)模式B.浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置（FPSO）+海底管道模式C.張力腿平臺（TLP）+衛(wèi)星井模式D.單點(diǎn)系泊（SPM）+穿梭油輪模式答案：B2.海洋平臺防噴器（BOP）液壓控制系統(tǒng)中，蓄能器組的預(yù)充氮?dú)鈮毫?yīng)保持在（）范圍內(nèi)。A.7-10MPaB.10-13MPaC.17-21MPaD.24-28MPa答案：C3.海底管道外防腐層常用的補(bǔ)口材料中，（）適用于深水高壓環(huán)境且耐陰極剝離性能最優(yōu)。A.環(huán)氧粉末（FBE）B.聚乙烯（PE）熱收縮帶C.液態(tài)聚氨酯（PU）D.三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)答案：D4.電潛泵井正常生產(chǎn)時，井口回壓突然升高2MPa，電流下降15A，最可能的故障原因是（）。A.泵軸斷脫B.油管堵塞C.電機(jī)短路D.地層供液不足答案：B5.海洋平臺硫化氫（H?S）監(jiān)測系統(tǒng)中，一級報(bào)警值應(yīng)設(shè)置為（）。A.5mg/m3B.15mg/m3C.30mg/m3D.100mg/m3答案：B6.水下采油樹安裝過程中，關(guān)鍵對中步驟需通過（）實(shí)現(xiàn)精確定位。A.聲學(xué)定位系統(tǒng)（USBL）B.慣性導(dǎo)航系統(tǒng)（INS）C.全球定位系統(tǒng)（GPS）D.激光測距儀答案：A7.天然氣水合物（可燃冰）在海洋環(huán)境中的穩(wěn)定條件是（）。A.高溫高壓B.低溫低壓C.低溫高壓D.高溫低壓答案：C8.海洋平臺應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)（ESD）的SIL等級通常不低于（）。A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL4答案：B9.浮式平臺錨泊系統(tǒng)中，（）適用于超深水（>2000米）且需要快速解脫的場景。A.鏈錨泊系統(tǒng)B.聚酯纖維纜錨泊系統(tǒng)C.鋼纜錨泊系統(tǒng)D.動力定位系統(tǒng)（DP）答案：D10.海洋油氣田開發(fā)中，地層傷害最主要的機(jī)械損害類型是（）。A.固相顆粒堵塞B.水鎖效應(yīng)C.乳化堵塞D.結(jié)垢沉淀答案：A（二）判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.海洋平臺直升機(jī)甲板的抗沖擊性能需滿足S-92直升機(jī)最大起飛重量的1.5倍載荷要求。（）答案：√2.海底電纜鋪設(shè)時，埋深應(yīng)不小于2米以防止?jié)O網(wǎng)拖掛損傷。（）答案：×（注：常規(guī)埋深1-1.5米，特殊區(qū)域需2米以上）3.電潛泵井測靜壓時，需關(guān)井至少48小時使壓力恢復(fù)穩(wěn)定。（）答案：×（注：關(guān)井時間需根據(jù)地層滲透率確定，低滲油藏可能需72小時以上）4.防噴器組中，環(huán)形防噴器可以在關(guān)井狀態(tài)下緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，但不能長期封井。（）答案：√5.海洋平臺生活模塊的逃生通道寬度應(yīng)不小于0.9米，且需設(shè)置雙向開啟的防火門。（）答案：√6.水下機(jī)器人（ROV）進(jìn)行海底管道檢測時，需同時搭載側(cè)掃聲吶和攝像系統(tǒng)，側(cè)掃聲吶用于宏觀缺陷識別，攝像頭用于局部細(xì)節(jié)觀察。（）答案：√7.天然氣壓縮機(jī)組喘振的主要原因是入口流量低于最小允許值，可通過開啟防喘振閥增加回流解決。（）答案：√8.海洋平臺消防水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力需滿足最遠(yuǎn)端消防炮的噴射壓力（≥0.7MPa），同時備用泵應(yīng)在30秒內(nèi)自動啟動。（）答案：√9.酸化作業(yè)中，鐵離子穩(wěn)定劑的主要作用是防止Fe3+與地層水反應(yīng)提供Fe(OH)?沉淀堵塞孔道。（）答案：√10.浮式生產(chǎn)平臺的運(yùn)動響應(yīng)中，垂蕩（Heave）是指平臺沿垂直軸的上下運(yùn)動，其固有周期通常小于波浪周期。（）答案：×（注：垂蕩固有周期接近波浪周期時易發(fā)生共振）（三）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述海洋平臺油氣處理流程中“三相分離”的具體步驟及各相控制指標(biāo)。答案：三相分離指將油、氣、水混合物分離為氣相、油相和水相的過程。步驟：①初級分離：通過重力沉降或旋流分離，使大液滴與氣體初步分離，氣相含液量≤0.1%（體積比）；②精細(xì)分離：對初級分離后的氣相通過絲網(wǎng)捕霧器或離心分離器進(jìn)一步除液，氣相含液量≤0.01%；油相通過聚結(jié)板或斜板沉降，含水率≤0.5%（質(zhì)量比）；水相通過除油器或氣浮選裝置，含油量≤30mg/L（離岸標(biāo)準(zhǔn)）或≤15mg/L（環(huán)保敏感區(qū)）。2.列舉水下采油樹液壓控制系統(tǒng)的5個關(guān)鍵部件，并說明其功能。答案：①液壓控制模塊（HCM）：集成控制邏輯閥組，接收平臺指令并輸出液壓信號；②蓄能器單元：存儲高壓液壓油，提供緊急關(guān)斷動力；③液壓管線（飛線）：連接平臺與采油樹，傳輸液壓控制信號；④伺服閥：將電信號轉(zhuǎn)換為液壓流量/壓力信號，精確控制執(zhí)行器；⑤執(zhí)行器（液壓油缸）：驅(qū)動采油樹閥門（如主閥、翼閥）開關(guān)。3.電潛泵井出現(xiàn)“電機(jī)溫度高、電流波動大”故障時，分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①電機(jī)過載（泵揚(yáng)程過高、井液粘度大）；②電機(jī)冷卻不足（井液含氣率高，氣鎖導(dǎo)致冷卻介質(zhì)減少）；③電機(jī)繞組絕緣損壞（長期高溫老化）；④電纜接頭接觸不良（電阻增大發(fā)熱）。排查步驟：①測試電機(jī)三相直流電阻，判斷繞組是否短路/斷路；②檢查電纜絕緣電阻（≥500MΩ），重點(diǎn)檢測接頭處；③分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算泵效（正常80%-90%），若泵效低于70%可能泵磨損；④取樣分析井液含氣率（>15%需考慮氣錨失效）；⑤測試電機(jī)外殼溫度（正?！?20℃，超過130℃需停機(jī)）。4.簡述海洋平臺“21天安全倒班制”的核心要求及配套措施。答案：核心要求：海上作業(yè)人員單次連續(xù)作業(yè)時間不超過21天，每日有效工作時間≤10小時（含交接班），每周累計(jì)工作時間≤70小時。配套措施：①建立倒班計(jì)劃表，明確輪休周期；②設(shè)置專用休息艙（噪聲≤55dB，照度≥300lux）；③配備心理疏導(dǎo)員，定期開展壓力評估；④關(guān)鍵崗位（如司鉆、中控員）實(shí)行“雙人雙崗”，避免疲勞作業(yè)；⑤作業(yè)前進(jìn)行酒精/藥物檢測（酒精濃度<0.02%）。5.對比分析“固定平臺”與“FPSO”在深水油氣開發(fā)中的優(yōu)缺點(diǎn)（各列舉3點(diǎn)）。答案：固定平臺優(yōu)點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可支持大型處理設(shè)施；②維修作業(yè)方便（人員/設(shè)備可直接登平臺）；③長期運(yùn)營成本低（無系泊系統(tǒng)維護(hù)）。缺點(diǎn)：①適用水深有限（通常<500米）；②建造周期長（2-3年）；③棄置費(fèi)用高（需拆除全部結(jié)構(gòu)）。FPSO優(yōu)點(diǎn)：①適應(yīng)超深水（>3000米）；②可移動重復(fù)使用（油田枯竭后轉(zhuǎn)場）；③初期投資低（利用舊油輪改造）。缺點(diǎn)：①運(yùn)動響應(yīng)大（影響處理設(shè)備穩(wěn)定性）；②系泊系統(tǒng)維護(hù)復(fù)雜（需定期檢測錨鏈/纜繩）；③油氣外輸依賴穿梭油輪（受天氣影響大）。（四）綜合分析題（每題15分，共30分）1.某深水半潛平臺在鉆遇高壓氣層時，鉆井液池體積30分鐘內(nèi)增加15m3，出口流量由50L/s升至65L/s，立壓由12MPa降至8MPa。請判斷井涌類型，分析原因，并列出應(yīng)急處置步驟。答案：（1）井涌類型：天然氣井涌（出口流量增加、立壓下降為典型氣侵特征）。（2）原因分析：①地層壓力大于井底壓力（可能因鉆井液密度不足，或起鉆時未及時灌漿導(dǎo)致液柱壓力降低）；②鉆遇斷層/裂縫帶，天然氣突破泥餅進(jìn)入井筒；③井控設(shè)備失效（如防噴器密封不嚴(yán)）。（3）應(yīng)急處置步驟：①立即停鉆，關(guān)井（先關(guān)環(huán)形防噴器，再關(guān)閘板防噴器）；②記錄關(guān)井立壓（SIP）和關(guān)井套壓（SCP），計(jì)算地層壓力（Pp=SIP+鉆井液柱壓力）；③啟動井控應(yīng)急程序（通知平臺經(jīng)理、關(guān)斷非必要設(shè)備、全員穿戴正壓式呼吸器）；④通過壓井管匯泵入加重鉆井液（密度=原密度+（SIP×0.0981）/垂深）；⑤壓井過程中監(jiān)測套壓變化（若套壓超過最大允許關(guān)井套壓，需通過節(jié)流閥放噴）；⑥壓井成功后，檢測防噴器密封性能（穩(wěn)壓30分鐘壓力下降≤0.7MPa），恢復(fù)鉆井。2.某FPSO在原油外輸作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)貨油艙（CargoTank）液位下降速率異常（正常1.2m/h，當(dāng)前2.5m/h），同時外輸管線振動加劇，超聲波流量計(jì)顯示流量為1800m3/h（設(shè)定值1500m3/h）。請分析可能故障原因，設(shè)計(jì)排查流程，并提出臨時處置措施。答案：（1）可能原因：①外輸泵故障（葉輪磨損、泵轉(zhuǎn)速過高）；②流量計(jì)誤差（傳感器臟污或信號干擾）；③管線泄漏（法蘭密封失效、腐蝕穿孔）；④貨油艙測量系統(tǒng)故障（雷達(dá)液位計(jì)信號漂移）；⑤海底外輸軟管（SBM）膨脹節(jié)破裂。（2）排查流程：①核對貨油艙液位（人工測量檢尺，對比雷達(dá)液位計(jì)數(shù)據(jù)）；②檢查外輸泵運(yùn)行參數(shù)（電流、振動值，正常電流≤額定值90%，振動≤4.5mm/s）；③使用便攜式超聲波流量計(jì)（外夾式）檢測管線中段流量，驗(yàn)證原流量計(jì)準(zhǔn)確性；④關(guān)閉外輸泵，進(jìn)行管線保壓測試（0.5MPa壓力下30分鐘壓降≤0.1MPa）；⑤通過ROV檢查海底軟管外觀（重點(diǎn)觀察膨脹節(jié)、彎頭處是否有變形/漏油）。（3）臨時處置措施：①降低外輸泵轉(zhuǎn)速（頻率由50Hz降至45Hz），將流量控制在1500m3/h；②啟動應(yīng)急關(guān)斷閥（ESD閥）前的過濾器反沖洗（防止雜質(zhì)堵塞閥門）；③在貨油艙周圍部署圍油欄（預(yù)防泄漏擴(kuò)大）；④通知穿梭油輪減速，保持與FPSO的安全距離（≥50米）；⑤組織維修團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備更換流量計(jì)或海底軟管密封件。二、實(shí)操技能試題（每題25分，共50分）（一）水下采油樹液壓控制系統(tǒng)故障排查（模擬操作）場景：某水下采油樹主閥無法關(guān)閉（平臺發(fā)出關(guān)閥指令后，液壓控制模塊（HCM）顯示“執(zhí)行器未動作”）。要求：寫出排查步驟、使用工具及注意事項(xiàng)。答案：排查步驟：1.檢查平臺端液壓動力單元（HPU）：①確認(rèn)泵組運(yùn)行狀態(tài)（壓力≥34.5MPa，流量≥20L/min）；②查看蓄能器壓力（預(yù)充氮?dú)鈮毫?7-21MPa，液壓油壓力≥30MPa）；③測試HCM輸出信號（萬用表測量控制電路電壓，正常DC24V±5%）。2.檢測液壓飛線（HydraulicUmbilical）：①使用壓力檢測儀在HCM出口端打壓（10MPa），通過水下壓力傳感器（ROV搭載）監(jiān)測采油樹端壓力，判斷飛線是否泄漏（壓降速率≤0.5MPa/min）；②用絕緣測試儀測試飛線控制芯線電阻（正?！?0Ω）。3.檢查采油樹端執(zhí)行器：①通過ROV觀察執(zhí)行器油缸是否有液壓油泄漏（重點(diǎn)檢查密封件）；②手動操作機(jī)械應(yīng)急裝置（MEU），測試執(zhí)行器機(jī)械靈活性（活塞桿應(yīng)能順暢移動）；③使用液壓測試接頭，直接向執(zhí)行器供壓（34.5MPa），觀察閥門是否動作（若動作則HCM或飛線故障）。使用工具：液壓壓力檢測儀、萬用表、絕緣測試儀、ROV（搭載攝像頭和壓力傳感器）、機(jī)械應(yīng)急操作工具包。注意事項(xiàng)：①排查前需確認(rèn)采油樹處于非生產(chǎn)狀態(tài)（關(guān)閉上游閥門）；②液壓系統(tǒng)泄壓時需緩慢操作（泄壓速率≤2MPa/min），防止沖擊；③ROV作業(yè)時保持與采油樹的安全距離（≥1米），避免碰撞；④涉及電氣檢測時，需佩戴絕緣手套（耐壓≥500V）。（二）海洋平臺井口裝置更換閘板防噴器膠芯（實(shí)際操作）要求：寫出操作流程（含準(zhǔn)備、拆卸、安裝、測試步驟），并說明關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。答案：操作流程：1.準(zhǔn)備階段：①確認(rèn)井處于關(guān)井狀態(tài)（套壓≤0.7MPa），關(guān)閉防噴器控制源（液壓/氣壓）；②清理防噴器周圍雜物，鋪設(shè)防污染布；③準(zhǔn)備專用工具（膠芯取出器、扭矩扳手、密封脂），檢查新膠芯型號（與防噴器規(guī)格匹配，如20"×105MPa）。2.拆卸舊膠芯：①打開防噴器側(cè)門（使用液壓開門器，門軸涂抹潤滑脂）；②用膠芯取出器勾住舊膠芯，緩慢拉出（避免劃傷本體密封面）；③清理本體腔內(nèi)殘膠（使用銅鏟，禁止用鋼質(zhì)工具），檢查腔壁是否有磨損（允許最大凹坑深度≤0.5mm）。3.安裝新膠芯：①在膠芯密封面涂抹密封脂（高溫抗腐蝕型）；②將膠芯對準(zhǔn)腔室，使用專用推具均勻壓入（確保膠芯唇口方向與關(guān)井方向一致）；③安裝側(cè)門密封墊（檢查O型圈無破損，涂抹潤滑脂），關(guān)閉