制造車間崗位職責說明書引言制造車間作為企業(yè)生產的核心陣地，其崗位權責的清晰界定是保障生產流程順暢、產品質量穩(wěn)定、人員協作高效的關鍵。本說明書圍繞車間核心崗位，從職責邊界、能力要求、協作關系等維度進行規(guī)范，為車間管理與作業(yè)提供行動指引，助力實現“精益生產、品質為先”的目標。一、車間主任（一）核心職責統籌車間全流程生產運營，結合訂單需求與產能負荷，動態(tài)制定并推進月度、周生產計劃，通過班前會、生產例會等形式分解任務，確保訂單交付周期與客戶需求匹配。協調“人、機、料、法、環(huán)”資源配置：優(yōu)化人員排班與技能矩陣，保障設備稼動率（設備有效作業(yè)時間占比），審核物料領用計劃，推動工藝標準化落地，改善車間作業(yè)環(huán)境。督導質量管理體系運行：牽頭落實首件檢驗、巡檢、成品檢驗等流程，聯合質量部分析不良率數據，推動“質量問題溯源與整改”閉環(huán)，確保產品一次合格率達標。推進安全生產與5S管理：組織安全培訓、應急演練，排查車間危險源并落實整改；以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”為核心，打造可視化、標準化作業(yè)現場。驅動團隊成長與績效提升：設計班組績效考評機制，組織技能培訓與輪崗，挖掘員工潛力；針對生產瓶頸，牽頭開展精益改善項目（如降本增效、效率提升）。處理生產異常與跨部門協作：第一時間響應設備故障、物料短缺等突發(fā)問題，協調技術、采購、倉儲等部門解決；定期向生產總監(jiān)匯報車間運營數據（產能、質量、成本等）。（二）任職要求學歷與專業(yè)：大專及以上學歷，機械制造、工業(yè)工程、生產管理等相關專業(yè)優(yōu)先。經驗與技能：5年以上制造車間管理經驗，熟悉離散型/流程型生產工藝；掌握ERP（如SAP、用友）、MES系統操作，能運用PDCA、魚骨圖等工具分析問題；具備“精益生產”“六西格瑪”等管理方法論實踐經驗者優(yōu)先。素質與證書：優(yōu)秀的跨部門溝通、壓力管理能力；持有“安全生產管理資格證”或“質量管理內審員證書”者優(yōu)先。（三）工作權限生產計劃調整建議權（基于訂單變更、設備故障等客觀因素）。車間人員調配、績效考評與獎懲建議權。設備維保、物料領用的預算內審批權（含外包維修、輔料采購）。質量/安全問題的停線整改建議權（重大隱患時可臨時叫停生產）。（四）工作關系直接上級：生產總監(jiān)/運營經理。直接下級：班組長、設備管理員、質量檢驗員（車間駐點）、物料管理員。協作部門：技術部（工藝優(yōu)化）、質量部（檢驗標準）、采購部（物料供應）、倉儲部（物料配送）。二、班組長（一）核心職責承接車間生產計劃，分解任務至班組個人，通過晨會部署、班后復盤，確保工序進度與質量達標（如“今日完成XX件，不良率≤X%”）?，F場管理“鐵三角”：進度：跟蹤每臺設備/每位工人的作業(yè)量，協調上下工序銜接，避免待料、積壓。質量：督導員工執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對首件、關鍵工序進行復核，發(fā)現不良立即隔離并追溯原因。安全：排查班組區(qū)域內的安全隱患（如設備防護、用電規(guī)范），制止違規(guī)操作，組織應急演練。設備與現場維護：牽頭設備日常點檢（如潤滑、緊固、清潔），填寫《設備運行日志》；推進班組5S管理，打造“一目了然”的作業(yè)現場（工具定位、物料標識、區(qū)域劃線）。團隊建設與問題解決：培養(yǎng)“多能工”（一人掌握多工序技能），組織班組內訓；針對效率低下、質量波動等問題，發(fā)起“頭腦風暴”并落實改善措施。（二）任職要求學歷與專業(yè)：中專及以上學歷，機械制造、機電一體化等相關專業(yè)優(yōu)先。經驗與技能：3年以上同行業(yè)班組管理經驗，熟悉所在工序的工藝參數、設備操作規(guī)范；能讀懂機械圖紙、工藝文件，具備基礎的“IE（工業(yè)工程）”分析能力。素質與證書：優(yōu)秀的現場指揮、沖突協調能力；持有“特種作業(yè)操作證”（如焊工、電工）或“技能等級證書”（如鉗工中級）者優(yōu)先。（三）工作權限班組人員排班調整權（基于生產需求、員工請假等）。生產輔料（如刀具、砂輪）的領用審批權（限額內）。質量問題的返工/返修指令權（小批量不良時）。設備小故障的報修權與簡易維護權（如更換零件、調試參數）。（四）工作關系直接上級：車間主任。直接下級：操作工人、學徒。協作崗位：質量檢驗員（工序檢驗）、設備管理員（故障維修）、物料管理員（物料配送）。三、操作工人（一）核心職責工藝執(zhí)行：嚴格依照《作業(yè)指導書》操作設備（如數控機床、注塑機），完成工序加工（如切削、焊接、裝配），確保加工精度、節(jié)拍符合工藝要求。質量管控：首件自檢：開工前對第一件產品的尺寸、外觀、性能進行全項檢驗，確認合格后方可批量生產。過程互檢：與上下工序工人交叉檢驗，發(fā)現不良立即標記并上報班組長。異常上報：若設備參數波動、物料缺陷導致質量風險，第一時間停線并反饋。設備維護：每日班前/班后清潔設備，按要求潤滑、緊固關鍵部位；填寫《設備點檢表》，記錄運行狀態(tài)（如異響、振動、溫度），發(fā)現小故障嘗試自主排除（如更換刀具、重啟系統）。安全與現場：遵守“安全生產紅線”（如佩戴防護鏡、不違規(guī)操作），保持工位整潔；參與班組5S活動，按標識存放工具、物料。（二）任職要求學歷與技能：初中及以上學歷，能讀懂基礎工藝圖紙、作業(yè)指導書；掌握本工序設備的操作流程與基本故障排查（如換刀、調機）。經驗與素質：1年以上同崗位經驗（應屆生可接受帶薪培訓）；具備“質量意識、安全意識、責任心”，能適應倒班、加班等生產節(jié)奏。（三）工作權限質量/安全異常的停線上報權（危及產品或人身安全時）。設備維護需求的提報權（如備件更換、專業(yè)維修）。工藝優(yōu)化、效率提升的合理化建議權（被采納后獲獎勵）。（四）工作關系直接上級：班組長。協作崗位：上下工序工人（工序銜接）、質量檢驗員（成品檢驗）、設備管理員（故障維修）。四、質量檢驗員（車間駐點）（一）核心職責檢驗執(zhí)行：按《檢驗規(guī)范》對原材料、半成品、成品進行全項/抽樣檢驗（如尺寸測量、性能測試、外觀檢查），填寫《檢驗報告》并判定“合格/不合格”。過程管控：定時巡檢車間工序（如每2小時巡檢一次），識別質量波動趨勢（如不良率上升、缺陷類型變化），向班組長/車間主任發(fā)出預警并提出改進建議。問題追溯與整改：參與質量事故分析（如客訴、批量不良），協助技術部、生產部制定整改措施（如工藝調整、工裝優(yōu)化），并跟蹤驗證效果。檢驗體系維護：管理車間檢驗儀器（如卡尺、光譜儀），定期校準、送檢；更新檢驗標準（如客戶新要求、行業(yè)新規(guī)），培訓操作人員理解質量要求。（二）任職要求學歷與專業(yè)：大專及以上學歷，質量管理、機械制造、材料科學等相關專業(yè)優(yōu)先。經驗與技能：2年以上制造行業(yè)質檢經驗，熟悉ISO9001質量管理體系；掌握“QC七大手法”“8D報告”等質量工具，能獨立完成檢驗方案設計。素質與證書：嚴謹細致，具備“問題溯源、數據統計”能力；持有“質量管理內審員證書”或“計量員證書”者優(yōu)先。（三）工作權限不合格品的判定權與隔離權（貼標、移至不良品區(qū)）。質量改進方案的建議權（如工藝優(yōu)化、設備改造）。檢驗流程、標準的優(yōu)化建議權（基于效率/成本/合規(guī)性）。（四）工作關系直接上級：質量主管（或車間主任，視組織架構而定）。協作部門：生產部（過程管控）、技術部（工藝解讀）、采購部（進料檢驗）、倉儲部（成品入庫）。五、設備管理員（一）核心職責設備全周期管理：計劃：編制《設備維護計劃》（日保、周保、月保、年保），組織班組落實日常保養(yǎng)（如清潔、潤滑、緊固）。維修：主導設備故障維修（如電氣故障、機械磨損），協調外部供應商開展大修、技改；建立《設備故障臺賬》，分析故障規(guī)律，提出預防性維護建議。臺賬：管理車間設備臺賬（含型號、購置日期、維保記錄），跟蹤設備折舊、能耗數據，為“設備更新/淘汰”提供依據。規(guī)程與培訓：制定《設備操作規(guī)程》《維護手冊》，培訓操作人員正確使用、保養(yǎng)設備；考核員工操作資質，制止違規(guī)操作。新設備導入：參與新設備選型、驗收（如精度測試、產能驗證），牽頭安裝、調試與員工轉訓，確保快速投產。（二）任職要求學歷與專業(yè)：大專及以上學歷，機電一體化、設備工程、機械制造等相關專業(yè)。經驗與技能：3年以上設備管理經驗，熟悉車間設備的結構、原理（如數控機床的PLC系統、注塑機的液壓系統）；掌握“設備TPM（全員生產維護）”方法論，能獨立完成設備故障診斷（如用萬用表、示波器檢測電路）。素質與證書：具備項目管理、跨部門協調能力；持有“電工證”“機修工證”或“設備管理師證書”者優(yōu)先。（三）工作權限設備維保費用的預算內使用權（含備件采購、外包維修）。設備維修外包的決策權（小額維修，如≤X元）。操作人員違規(guī)操作的制止權與考核建議權。新設備采購的技術建議權（如品牌、配置選型）。（四）工作關系直接上級：車間主任（或設備經理，視組織架構而定）。協作部門：采購部（備件采購）、技術部（技改方案）、生產班組（日常維保）。六、物料管理員（一）核心職責物料全流程管控：收料：按生產計劃接收原材料、輔料，核對“型號、數量、質量證明文件”，協助質量部完成進料檢驗，隔離不合格物料。發(fā)料：根據《領料單》先進先出發(fā)放物料，記錄發(fā)放臺賬，確保賬實一致；對“超領、代用”物料進行審核（如工藝變更時的物料替換）。存料：優(yōu)化車間物料布局（如靠近工序、分區(qū)存放），實施“目視化管理”（如色標、看板）；監(jiān)控庫存水平，預警呆滯料（如超過3個月未使用的物料），提出處理建議（如調撥、報廢）。成本與數據：統計車間物料消耗數據（如單臺產品耗材量），為成本核算、工藝優(yōu)化提供支持；參與月度/季度盤點，配合審計、稽查工作。（二）任職要求學歷與專業(yè)：中專及以上學歷，物流管理、倉儲管理、會計等相關專業(yè)優(yōu)先。經驗與技能：2年以上車間物料管理經驗，熟悉ERP（如金蝶、SAP）或WMS系統操作；掌握“ABC分類法”“安全庫存管理”等庫存技巧，能識別物料特性（如防潮、防腐蝕）。素質與證書：細致耐心，具備“數字敏感度”與“單據處理能力”；持有“倉儲管理員證書”或“物流師證書”者優(yōu)先。（三）工作權限物料超領的審批建議權（需附工藝變更單、損耗說明）。呆滯料的處理建議權（如調撥至其他車間、申請報廢）。車間物料存