(2025年)涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2024年修正），涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，導(dǎo)致發(fā)生一般生產(chǎn)安全事故的，應(yīng)急管理部門可對(duì)其處上一年年收入（）的罰款。A.20%B.30%C.40%D.50%2.涉氨制冷系統(tǒng)中，液氨儲(chǔ)罐與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于（）米。A.15B.20C.25D.303.依據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2021），氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)，其排風(fēng)量應(yīng)按房間換氣次數(shù)不小于（）次/小時(shí)計(jì)算。A.8B.12C.15D.204.液氨管道的顏色標(biāo)識(shí)應(yīng)為（）。A.紅色B.黃色C.藍(lán)色D.綠色5.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)每（）對(duì)氨泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn)，確保其功能正常。A.1個(gè)月B.3個(gè)月C.6個(gè)月D.12個(gè)月6.某涉氨制冷企業(yè)發(fā)生液氨泄漏事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即組織滅火B(yǎng).關(guān)閉泄漏點(diǎn)前端閥門C.啟動(dòng)應(yīng)急照明D.向上級(jí)報(bào)告7.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），在氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氨氣濃度應(yīng)低于（）ppm方可作業(yè)。A.10B.20C.30D.508.涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定并實(shí)施本單位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃，其中新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于（）學(xué)時(shí)。A.16B.24C.32D.489.液氨儲(chǔ)罐的安全閥應(yīng)（）校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格后方可使用。A.每半年B.每年C.每?jī)赡闐.每三年10.涉氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)壓縮機(jī)吸氣壓力低于（）MPa（表壓）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。A.-0.02B.0C.0.05D.0.111.依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》，涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機(jī)房電纜溝屬于有限空間，作業(yè)前應(yīng)檢測(cè)的氣體不包括（）。A.氧氣濃度B.氨氣濃度C.甲烷濃度D.一氧化碳濃度12.涉氨制冷企業(yè)的安全生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)按照上年度實(shí)際營(yíng)業(yè)收入的（）提取，專門用于安全生產(chǎn)。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%13.某涉氨制冷企業(yè)發(fā)生液氨泄漏，導(dǎo)致3人死亡、5人重傷，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故屬于（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故14.液氨的臨界量（GB18218-2018）為（）噸，超過該數(shù)量的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。A.5B.10C.15D.2015.涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每（）至少參加1次本單位的應(yīng)急救援演練，掌握應(yīng)急處置流程。A.月B.季度C.半年D.年二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人可以委托安全管理人員代為組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（）2.液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置高度不低于1.5米的防火堤，防止泄漏液氨擴(kuò)散。（）3.氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)可以設(shè)置員工休息室，但需與設(shè)備區(qū)用防火隔墻分隔。（）4.涉氨制冷系統(tǒng)檢修時(shí)，若需進(jìn)入管道內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。（）5.企業(yè)應(yīng)在液氨儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備設(shè)施上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，標(biāo)明氨的危險(xiǎn)性、應(yīng)急處置方法等信息。（）6.涉氨制冷企業(yè)的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理知識(shí)，無需取得相應(yīng)資格證書。（）7.液氨泄漏時(shí)，可用大量水稀釋，降低空氣中氨氣濃度，但需注意防止廢水污染環(huán)境。（）8.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每年度向職工代表大會(huì)報(bào)告本單位的安全生產(chǎn)工作情況，接受職工監(jiān)督。（）9.氨制冷系統(tǒng)的緊急泄氨器應(yīng)直接連接到事故水池，確保泄漏液氨可快速導(dǎo)入水池稀釋。（）10.涉氨制冷企業(yè)無需將本單位的重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報(bào)應(yīng)急管理部門備案。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)（至少列出6項(xiàng)）。2.液氨泄漏的主要風(fēng)險(xiǎn)有哪些？應(yīng)急處置的關(guān)鍵步驟是什么？3.請(qǐng)說明涉氨制冷企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制（安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理）的具體實(shí)施要求。4.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)的法律責(zé)任有哪些？5.涉氨制冷機(jī)房的安全設(shè)施應(yīng)包括哪些（至少列出5項(xiàng)）？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：2024年12月，某涉氨制冷企業(yè)因液氨管道法蘭密封老化，發(fā)生液氨泄漏事故。現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏后，未及時(shí)關(guān)閉閥門，反而因恐慌逃離現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致氨氣擴(kuò)散至相鄰車間，造成2人中毒死亡、4人重傷。經(jīng)調(diào)查，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人近一年未組織安全隱患排查，未對(duì)員工開展應(yīng)急處置培訓(xùn)，應(yīng)急救援預(yù)案未進(jìn)行演練。問題：分析該起事故的直接原因和間接原因，并指出企業(yè)主要負(fù)責(zé)人存在的安全生產(chǎn)管理失職行為。案例2：某涉氨制冷企業(yè)計(jì)劃對(duì)氨制冷系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，需在制冷機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。作業(yè)前，企業(yè)未對(duì)作業(yè)區(qū)域氨氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，未辦理動(dòng)火作業(yè)票，安排無特種作業(yè)操作證的人員進(jìn)行焊接。作業(yè)過程中，焊渣引燃泄漏的氨氣，引發(fā)爆炸，造成1人死亡、3人受傷。問題：指出該企業(yè)在動(dòng)火作業(yè)管理中存在的違規(guī)行為，并說明正確的動(dòng)火作業(yè)安全管理要求。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C（《安全生產(chǎn)法》第一百一十條：發(fā)生一般事故的，處上一年年收入40%的罰款）2.B（《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2021第6.2.1條）3.B（《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2021第6.4.5條）4.B（《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231-2003：液氨管道為黃色）5.C（《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二十條：檢測(cè)報(bào)警裝置每半年校驗(yàn)一次）6.B（液氨泄漏應(yīng)急處置優(yōu)先切斷泄漏源）7.B（《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2022：氨氣爆炸下限為15.7%，作業(yè)前濃度應(yīng)低于20ppm）8.C（《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第十三條：高危行業(yè)新員工安全培訓(xùn)不少于72學(xué)時(shí)，這里取一般要求32學(xué)時(shí)）9.B（《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016：安全閥每年校驗(yàn)一次）10.A（系統(tǒng)負(fù)壓易吸入空氣，引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)停機(jī)檢查）11.C（電纜溝無甲烷來源，無需檢測(cè)）12.B（《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》（2022）：危險(xiǎn)品生產(chǎn)企業(yè)按1%提?。?3.C（較大事故：3-9人死亡或10-50人重傷）14.A（《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2018：氨的臨界量為5噸）15.C（《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》第八條：主要負(fù)責(zé)人每半年至少參加1次演練）二、判斷題1.×（主要負(fù)責(zé)人必須親自主持制定并實(shí)施，不可委托）2.√（《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求儲(chǔ)罐區(qū)防火堤高度不低于1.5米）3.×（氨機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置休息室等人員密集場(chǎng)所）4.√（氮?dú)庵脫Q可防止管道內(nèi)殘留氨氣引發(fā)中毒或爆炸）5.√（《安全生產(chǎn)法》第三十五條要求設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志）6.×（涉氨屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，安全管理人員需取得相應(yīng)資格證書）7.√（水可吸收氨氣，但需收集廢水防止污染）8.√（《安全生產(chǎn)法》第四十六條：主要負(fù)責(zé)人應(yīng)向職代會(huì)報(bào)告安全生產(chǎn)工作）9.√（緊急泄氨器需連接事故水池，避免液氨直接排入環(huán)境）10.×（《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二十三條：需報(bào)應(yīng)急管理部門備案）三、簡(jiǎn)答題1.主要職責(zé)包括：①建立健全并落實(shí)本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；②組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃；④保證安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；⑤組織建立并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制；⑥組織制定并實(shí)施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；⑦及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故（任意6項(xiàng)即可）。2.主要風(fēng)險(xiǎn)：①氨氣有毒，濃度超過300ppm可致人立即死亡；②氨氣與空氣混合（15.7%-27.4%）遇明火爆炸；③液氨汽化吸熱，可能導(dǎo)致設(shè)備低溫脆裂或人員凍傷。應(yīng)急處置關(guān)鍵步驟：①立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散無關(guān)人員至上風(fēng)方向；②佩戴正壓式空氣呼吸器，關(guān)閉泄漏點(diǎn)前端閥門；③用霧狀水稀釋、驅(qū)散氨氣，設(shè)置警戒區(qū)；④檢測(cè)環(huán)境氨氣濃度，確認(rèn)無爆炸風(fēng)險(xiǎn)后組織搶修；⑤收集廢水防止污染，對(duì)中毒人員進(jìn)行急救并送醫(yī)。3.雙重預(yù)防機(jī)制實(shí)施要求：①安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控：全面辨識(shí)制冷系統(tǒng)、儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（紅、橙、黃、藍(lán)），制定管控措施（工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個(gè)體防護(hù)等），明確責(zé)任人和管控周期；②隱患排查治理：建立隱患排查清單（包括設(shè)備運(yùn)行、安全設(shè)施、作業(yè)行為等），定期組織排查（日常、專項(xiàng)、季節(jié)性），對(duì)排查出的隱患分級(jí)治理（一般隱患立即整改，重大隱患制定方案、落實(shí)資金和責(zé)任人），跟蹤整改閉環(huán)，建立隱患治理臺(tái)賬。4.法律責(zé)任：①未履行職責(zé)的，責(zé)令限期改正，處2-5萬元罰款；逾期未改的，處5-10萬元罰款，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓；②導(dǎo)致發(fā)生事故的，處上一年年收入40%-100%罰款；構(gòu)成犯罪的，追究刑事責(zé)任；③對(duì)重大事故隱患不排除，仍組織生產(chǎn)的，處5-10萬元罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，處10-20萬元罰款，對(duì)主要負(fù)責(zé)人處5-10萬元罰款；④因未履行職責(zé)導(dǎo)致事故的，自刑罰執(zhí)行完畢或受處分之日起，5年內(nèi)不得擔(dān)任任何生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人；對(duì)重大、特別重大事故負(fù)有責(zé)任的，終身不得擔(dān)任本行業(yè)主要負(fù)責(zé)人。5.安全設(shè)施包括：①氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置（含現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警）；②事故排風(fēng)機(jī)（防爆型，與報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)）；③正壓式空氣呼吸器、防化服等個(gè)體防護(hù)裝備；④應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志；⑤防火門、防火墻（機(jī)房與其他區(qū)域分隔）；⑥安全閥、爆破片等壓力釋放裝置；⑦緊急泄氨器及事故水池；⑧靜電接地裝置（管道、儲(chǔ)罐）；⑨視頻監(jiān)控系統(tǒng)（覆蓋關(guān)鍵區(qū)域）（任意5項(xiàng)即可）。四、案例分析題案例1：直接原因：液氨管道法蘭密封老化泄漏；操作人員未及時(shí)關(guān)閉閥門，逃離現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致事故擴(kuò)大。間接原因：企業(yè)未定期排查設(shè)備隱患（法蘭密封未及時(shí)更換）；未對(duì)員工開展應(yīng)急處置培訓(xùn)（操作人員缺乏泄漏處置能力）；主要負(fù)責(zé)人未組織應(yīng)急救援演練（預(yù)案未落實(shí)）；安全管理制度執(zhí)行不到位（日常巡檢缺失）。主要負(fù)責(zé)人失職行為：①未組織安全隱患排查（近一年未排查）；②未督促落實(shí)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)（未開展應(yīng)急培訓(xùn)）；③未組織實(shí)施應(yīng)急救援預(yù)案（未演練）；④未保證安全生產(chǎn)投入（設(shè)備維護(hù)不足）。案例2：違規(guī)行為：①未進(jìn)行作業(yè)前氣體檢測(cè)（未檢測(cè)氨氣濃度）；②未辦理動(dòng)火作業(yè)票（違反特殊作業(yè)審批制度）；③安排無特種作業(yè)操作證人員作業(yè)（焊接需持證）；④