支座安裝及支座灌漿技術(shù)交底1適用范圍與前置條件1.1適用范圍本交底適用于時速≤350km/h客運專線、城市軌道交通、市政橋梁及公路橋梁的盆式橡膠支座、球型鋼支座、鉛芯隔震支座、摩擦擺支座等全部常規(guī)模型，覆蓋預制節(jié)段拼裝、現(xiàn)澆懸臂、鋼箱連續(xù)梁、鋼桁結(jié)合梁等上部構(gòu)造形式。1.2前置條件(1)下部結(jié)構(gòu)混凝土強度≥設(shè)計值90%，彈性模量≥30GPa，回彈強度評定合格。(2)墊石中心線、高程、平整度、四角高差驗收完畢，資料簽字齊全。(3)支座進場報驗完成：外觀無裂紋、銹蝕、焊接缺陷；聚四氟乙烯板無機械損傷；不銹鋼板粗糙度Ra≤0.8μm；出廠合格證、型檢報告、第三方1000萬次疲勞報告一一對應。(4)環(huán)境溫度5～35℃，相對濕度＜85%，風力≤5級，24h內(nèi)無中雨及以上降水；冬季施工須搭設(shè)暖棚并保證界面溫度≥10℃。(5)人員：項目部技術(shù)負責人1名（高級職稱）、專職支座工程師2名、灌漿班組6人、信號司索工2人、安全員1人，全部持證。(6)機具：三維液壓調(diào)整平臺（±3mm精度）、0.5級扭矩扳手、電子水準儀（±0.3mm）、真空灌漿機（0.09MPa負壓保持）、低速攪拌機（≤400rpm）、套筒灌漿飽滿度檢測儀（超聲波+沖擊回波雙模）。2支座安裝工藝流程（12步閉環(huán)）步驟1墊石鑿毛與界面劑涂刷①用5MPa高壓水射流或拋丸機去除浮漿，露出堅實骨料，粗糙度≥1.5mm。②丙酮擦拭后2h內(nèi)涂刷環(huán)氧界面劑，用量0.2kg/m2，指觸干燥后方可進入下一步。步驟2錨栓孔成孔與清潔①采用水鉆或潛孔錘，孔徑=錨栓直徑+8mm，孔深=錨栓埋深+20mm，垂直度偏差≤1/200。②清孔用毛刷+高壓風+工業(yè)吸塵器“三刷三吹”，孔壁無塵粒掉落即為合格。步驟3錨栓埋設(shè)與抗拔試驗①錨栓采用8.8級合金鋼，螺紋段涂150μm環(huán)氧富鋅漆。②注入環(huán)氧砂漿（壓縮強度≥80MPa，可操作時間30min），錨栓居中插入，埋深誤差0～+5mm。③固化24h后隨機抽檢10%做抗拔試驗，設(shè)計抗拔80kN，實測≥1.5倍即120kN無滑移、無混凝土錐體破壞。步驟4支座初步就位①采用25t汽車吊+尼龍吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸聚四氟乙烯板。②支座底板中心與墊石十字線重合，偏差≤1mm；用木楔臨時四點支墊，保證底板離墊石30mm空隙，便于后續(xù)灌漿。步驟5三維精確調(diào)平①在支座頂面布置4個0.01mm分辨率電子水平傳感器，通過液壓調(diào)整平臺同步頂升。②縱橫向坡度≤設(shè)計值0.1%，高程誤差±2mm；鎖定調(diào)整平臺并設(shè)置防墜保險。步驟6臨時限位與驗收①采用5mm鋼板焊接“井”字形限位塊，角焊縫高6mm，長度50mm，間斷焊間距100mm。②監(jiān)理、第三方監(jiān)測、施工三方同步驗收，填寫《支座安裝精度確認表》，簽字后方可拆吊鉤。3支座灌漿技術(shù)交底3.1灌漿材料指標（必須逐條檢測）(1)早強型無收縮水泥基灌漿料，28d抗壓≥85MPa，3h豎向膨脹率0.02～0.10%，24h抗折≥10MPa。(2)氯離子滲透電量≤800C，耐凍等級F300，流動度初始值≥340mm，30min保留值≥310mm。(3)與舊混凝土正拉粘結(jié)強度≥2.5MPa（ASTMC1583）。(4)材料進場每50t為一檢驗批，現(xiàn)場留樣40mm×40mm×160mm三聯(lián)模3組，同條件養(yǎng)護。3.2灌漿腔密封與檢漏①采用12mm厚發(fā)泡聚乙烯條做底模，外側(cè)封50mm寬環(huán)氧膠泥，角部加設(shè)30mm泄壓孔。②用真空泵抽至0.09MPa，保壓5min，壓力降≤0.005MPa即為密封合格；否則重新封堵。3.3拌合與灌注①強制式攪拌機先干拌30s，再按水料比0.12加水，濕拌180s；水溫20±2℃。②流動度現(xiàn)場檢測：跳桌25次，擴展直徑340～360mm為合格，否則整批報廢。③采用“自重+微壓”聯(lián)合灌注：先在支座四周同步注漿至腔體80%高度，再開啟0.2MPa微壓補灌，直至泄壓孔出漿。④全過程視頻監(jiān)控，留存4K影像資料，影像命名“墩號支座號灌漿開始時間”。3.4飽滿度檢測與缺陷處置①灌漿24h后采用超聲波斷層掃描，網(wǎng)格50mm×50mm，波速≥4.0km/s判定為密實；局部波速3.0～4.0km/s視為可疑。②可疑區(qū)采用沖擊回波復測，主頻偏移＞15%則鉆孔取芯驗證；若芯樣不連續(xù)，則鉆孔注漿補強：孔徑12mm，孔深貫穿底板，注入超細水泥漿（W/C=0.35，28d強度≥60MPa），壓力0.3MPa，穩(wěn)壓10min。3.5養(yǎng)護與拆模①灌漿終凝后立即覆蓋雙層土工布+塑料薄膜，派專人4h灑水一次，保持濕潤≥72h。②冬季施工時暖棚內(nèi)布置2臺3kW燃油暖風機，溫控探頭綁定在底板下緣，確?！?0℃連續(xù)48h。③強度達到40MPa方可拆除側(cè)模，60MPa后方可落梁；現(xiàn)場同條件試塊抗壓不合格嚴禁落梁。4質(zhì)量驗收標準（量化到毫米·兆帕）4.1主控項目(1)支座中心線與線路中心線偏差：縱向≤2mm，橫向≤1mm。(2)支座底板四角高差≤1mm（水準儀閉合差≤0.3mm）。(3)錨栓抗拔力≥1.5倍設(shè)計值，且破壞形式為錨栓拉斷而非混凝土錐體破壞。(4)灌漿飽滿度100%區(qū)域達到超聲波Ⅰ類（無缺陷），Ⅱ類（輕微缺陷）面積≤5%，且不得位于錨栓周邊50mm范圍內(nèi)。4.2一般項目(1)支座外觀：無撞擊變形、防腐層無流掛，厚度120μm±20μm。(2)灌漿層厚度30±5mm，局部允許20mm，但需加設(shè)鋼板網(wǎng)片抗裂。(3)資料齊全：含材料質(zhì)保書、復驗報告、影像、溫度記錄、強度報告、第三方檢測報告，缺一視為不合格。5安全、環(huán)保與職業(yè)健康5.1危險源清單高空墜落、物體打擊、環(huán)氧中毒、粉塵爆炸、火災、機械傷害、噪聲＞85dB。5.2防控措施(1)作業(yè)平臺設(shè)置1.2m防護欄桿+180mm擋腳板，掛密目網(wǎng)；人員系雙掛點安全帶。(2)環(huán)氧界面劑、灌漿料堆放區(qū)配2具6kgABC干粉滅火器，間距≤15m。(3)使用防爆型吸塵器，粉塵濃度≤1mg/m3；每班佩戴KN95口罩，連續(xù)作業(yè)2h強制輪換。(4)夜間照明≥50lx，采用36V安全電壓；電纜架空2.5m以上，防止碾壓。5.3環(huán)保要求(1)廢棄灌漿袋、環(huán)氧桶集中收集，委托有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單存檔5年。(2)清洗設(shè)備廢水經(jīng)三級沉淀池+PH調(diào)節(jié)（6～9）后回用，嚴禁直排市政管網(wǎng)。6應急預案（可一鍵啟動）6.1高溫中暑現(xiàn)場備2套冰毯、十滴水2箱；當氣溫≥35℃時，每20min強制飲水200ml；出現(xiàn)先兆中暑3min內(nèi)轉(zhuǎn)移至空調(diào)房，腋下冰袋降溫，同時撥打120。6.2環(huán)氧過敏設(shè)置1座6m2應急沖洗棚，配0.9%生理鹽水20L；皮膚接觸1min內(nèi)沖洗15min，口服氯雷他定10mg，并送醫(yī)院。6.3灌漿失控堵塞立即停機關(guān)閉出漿閥，啟動備用真空泵反向回抽，壓力≤0.05MPa；若10min內(nèi)仍不通，拆除泄壓孔，采用Φ8鋼筋通搗，必要時更換灌漿口二次灌注。7成品保護及移交7.1落梁前在支座頂面覆蓋3mm橡膠板+12mm膠合板，防止焊渣燒傷。7.2架橋機走行通道鋪設(shè)10mm鋼板，均布荷載≤5kN/m2，嚴禁集中堆載。7.3移交清單含16項資料，由項目總工、總監(jiān)、業(yè)主代表三方簽字確認；電子檔上傳至BIM協(xié)同平臺，二維碼終身可追溯。8常見缺陷案例與糾正措施（經(jīng)驗總結(jié)）案例1：某城際32m簡支梁，灌漿7d后發(fā)現(xiàn)支座底板局部空鼓200mm×150mm。原因：密封條轉(zhuǎn)角未搭接，負壓保壓時漏氣，導致灌漿料離析。處置：鉆孔4個，注入超細水泥漿，復測超聲波Ⅰ類；對作業(yè)班組處以2000元違約金，并組織再培訓4學時。案例2：市政立交冬季施工，同條件試塊48h強度僅25MPa，被迫延遲落梁3d。原因：暖棚夜間失效，溫度降至2℃，灌漿料受凍。處置：增設(shè)2臺5kW暖風機+1套自動溫控儀，報警短信推送至值班手機；后續(xù)同條件試塊24h強度≥35MPa方可落梁，寫入冬施補充條款。9記錄與追溯表單（模板可直接打?。吨ё惭b精度記錄表》《錨栓