電爐煉鋼工安全試題及答案2025新版一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.電爐煉鋼工進(jìn)入作業(yè)區(qū)域時(shí)，必須佩戴的基礎(chǔ)防護(hù)裝備是（）。A.防砸鞋、焊接手套、防塵口罩B.安全帽、阻燃工作服、防護(hù)面罩C.防割手套、耳塞、護(hù)目鏡D.防毒面具、隔熱服、安全帶2.電爐裝料過程中，廢鋼料籃與爐口的垂直安全距離應(yīng)不小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m3.電爐吹氧操作時(shí)，氧氣管道壓力應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.0.1~0.3MPaB.0.3~0.5MPaC.0.5~0.8MPaD.0.8~1.2MPa4.電爐爐門開啟角度超過（）時(shí)，必須停止裝料或出鋼操作。A.20°B.30°C.45°D.60°5.電爐冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水溫度應(yīng)≤（），出水溫度應(yīng)≤（）。A.30℃；50℃B.35℃；55℃C.40℃；60℃D.45℃；65℃6.電爐冶煉過程中，CO濃度超過（）時(shí)，作業(yè)人員必須立即撤離并佩戴正壓式呼吸器。A.24ppm（8小時(shí)加權(quán)平均）B.30ppm（15分鐘短時(shí)間接觸）C.50ppm（立即威脅生命）D.100ppm（急性中毒閾值）7.電爐天車吊運(yùn)行時(shí)，吊物與人員的水平安全距離應(yīng)≥（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m8.電爐出鋼時(shí)，鋼包內(nèi)鋼水液面與包沿的安全距離應(yīng)≥（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm9.電爐電極升降操作中，電極與爐壁的最小間隙應(yīng)≥（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm10.電爐煤氣管道泄漏檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用（）進(jìn)行快速定性檢測(cè)。A.火焰法（易引發(fā)爆炸）B.肥皂水涂抹法C.激光氣體檢測(cè)儀D.便攜式CO檢測(cè)儀11.電爐爐底打結(jié)后，首次烘爐溫度需逐步升至（）并恒溫24小時(shí)。A.600℃B.800℃C.1000℃D.1200℃12.電爐傾爐出鋼時(shí)，傾動(dòng)角度最大不得超過（）。A.30°B.45°C.60°D.75°13.電爐檢修時(shí)，切斷電源后必須懸掛（）警示牌。A.“有人工作，禁止合閘”B.“高壓危險(xiǎn)，禁止靠近”C.“正在檢修，請(qǐng)勿操作”D.“注意安全，小心燙傷”14.電爐除塵系統(tǒng)故障時(shí)，作業(yè)區(qū)域粉塵濃度應(yīng)≤（）（總塵）。A.4mg/m3B.8mg/m3C.10mg/m3D.15mg/m315.電爐氧槍更換前，必須將氧槍內(nèi)剩余氧氣排空至壓力≤（）。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa16.電爐冶煉過程中，突然停電時(shí)，應(yīng)首先（）。A.關(guān)閉氧氣閥門B.啟動(dòng)應(yīng)急電源C.確認(rèn)電極位置D.通知相關(guān)崗位17.電爐爐蓋升降時(shí)，下方（）范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。A.1mB.2mC.3mD.4m18.電爐使用的煤氣（CO含量約60%）管道最低設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥（）。A.5kPaB.10kPaC.15kPaD.20kPa19.電爐鋼水測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫槍與鋼水液面的垂直距離應(yīng)≤（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm20.電爐作業(yè)區(qū)照明照度應(yīng)≥（）。A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分，錯(cuò)選、漏選不得分）1.電爐煉鋼作業(yè)中，高溫熔融金屬的主要危險(xiǎn)因素包括（）。A.遇水爆炸B.熱輻射灼傷C.噴濺燙傷D.容器泄漏2.電爐煤氣系統(tǒng)的安全控制措施包括（）。A.管道設(shè)置快速切斷閥B.定期檢測(cè)管道壁厚C.作業(yè)區(qū)設(shè)置CO濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置D.煤氣管道與氧氣管道平行敷設(shè)（間距≥0.5m）3.電爐冷卻水系統(tǒng)異常的典型表現(xiàn)有（）。A.進(jìn)/出水溫差＞15℃B.水壓突然下降＞0.1MPaC.冷卻水管路冒蒸汽D.水質(zhì)pH值＜6.5（酸性腐蝕）4.電爐裝料時(shí)的安全操作要求包括（）。A.廢鋼中嚴(yán)禁混入密封容器B.料籃內(nèi)廢鋼應(yīng)均勻分布C.裝料時(shí)爐門必須關(guān)閉D.天車吊運(yùn)行速度≤0.5m/s5.電爐電極操作的安全注意事項(xiàng)有（）。A.電極接頭應(yīng)涂抹導(dǎo)電脂B.電極升降時(shí)觀察與爐壁的間隙C.電極斷損時(shí)立即停電處理D.電極下放速度≤0.2m/min6.電爐檢修時(shí)的“三方確認(rèn)”制度涉及（）。A.檢修方B.操作方C.安全監(jiān)管方D.設(shè)備管理方7.電爐作業(yè)區(qū)的電氣安全要求包括（）。A.移動(dòng)電氣設(shè)備接地電阻≤4ΩB.高壓電纜絕緣電阻≥100MΩC.臨時(shí)線路使用時(shí)間≤7天D.開關(guān)箱“一機(jī)一閘一保護(hù)”8.電爐粉塵的危害及防控措施有（）。A.長(zhǎng)期吸入導(dǎo)致塵肺病，需佩戴N95口罩B.粉塵堆積易引發(fā)電氣短路，需定期清理C.粉塵含重金屬（如鉛、鉻），需加強(qiáng)手衛(wèi)生D.采用密閉罩+布袋除塵器，除塵效率≥99%9.電爐出鋼時(shí)的安全操作要點(diǎn)包括（）。A.鋼包耳軸溫度≤300℃B.鋼水重量不超過鋼包額定容量的90%C.出鋼口堵塞時(shí)用氧氣燒穿（專人操作）D.出鋼區(qū)域地面無(wú)積水、油污10.電爐應(yīng)急物資應(yīng)包括（）。A.正壓式呼吸器（≥2臺(tái)）B.隔熱服（≥5套）C.急救箱（含燒傷膏、止血帶）D.消防沙（≥2m3）三、填空題（共15題，每空1分，共15分）1.電爐煉鋼工必須經(jīng)（）培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。2.電爐煤氣管道應(yīng)設(shè)置（），防止煤氣倒灌引發(fā)爆炸。3.電爐爐體冷卻水壓力應(yīng)保持在（）MPa，確保冷卻均勻。4.電爐裝料時(shí)，廢鋼最大單塊重量不得超過料籃額定容量的（）。5.電爐吹氧管插入鋼水深度應(yīng)為（）mm，過深易引發(fā)噴濺。6.電爐作業(yè)區(qū)噪聲應(yīng)控制在（）dB（A）以下，超標(biāo)時(shí)需佩戴耳塞。7.電爐天車吊鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的（）時(shí)，必須更換。8.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，與障礙物的最小水平距離應(yīng)≥（）mm。9.電爐煤氣管道置換時(shí)，應(yīng)使用（）作為置換介質(zhì)（禁止用空氣直接置換）。10.電爐鋼水測(cè)溫槍使用后，應(yīng)立即放入（）中冷卻，防止電極氧化。11.電爐檢修時(shí)，需對(duì)煤氣、氧氣管道進(jìn)行（）檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)殘留氣體。12.電爐除塵灰屬于（）（危險(xiǎn)/一般）固體廢物，需按規(guī)范處置。13.電爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)裝置的制動(dòng)力矩應(yīng)≥額定力矩的（）倍。14.電爐作業(yè)區(qū)設(shè)置的應(yīng)急通道寬度應(yīng)≥（）m，保持暢通。15.電爐使用的氧氣純度應(yīng)≥（）%，雜質(zhì)含量超標(biāo)易引發(fā)燃燒事故。四、簡(jiǎn)答題（共5題，第13題每題5分，第45題每題8分，共34分）1.（封閉型）電爐啟動(dòng)前需進(jìn)行哪些安全檢查？（5分）2.（封閉型）電爐吹氧過程中，若氧槍冷卻水突然中斷，應(yīng)如何應(yīng)急處置？（5分）3.（封閉型）電爐煤氣泄漏的應(yīng)急處置流程是什么？（5分）4.（開放型）列舉電爐區(qū)域5類主要危險(xiǎn)源，并分別說明防控措施。（8分）5.（開放型）分析電爐出鋼時(shí)鋼水噴濺的可能原因，并提出預(yù)防措施。（8分）五、應(yīng)用題（共3題，每題7分，共21分）1.（分析類）某電爐作業(yè)區(qū)CO監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如下：8:0016:00期間，CO濃度分別為25ppm（2小時(shí)）、32ppm（1小時(shí)）、18ppm（5小時(shí)）。根據(jù)GBZ2.12019《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》，判斷該作業(yè)區(qū)CO濃度是否超標(biāo)，并說明理由。2.（綜合類）電爐出鋼時(shí)，鋼包耳軸突然斷裂，鋼水泄漏至地面。請(qǐng)分析可能原因，并列出應(yīng)急處置步驟。3.（計(jì)算類）電爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水流量為100m3/h，進(jìn)水溫度30℃，出水溫度50℃，水的比熱容為4.18kJ/(kg·℃)，計(jì)算該系統(tǒng)每小時(shí)帶走的熱量（單位：MJ）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.C4.B5.B6.C7.D8.B9.C10.B11.C12.B13.A14.A15.A16.A17.B18.B19.B20.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABD5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABCD三、填空題1.安全2.止回閥3.0.3~0.54.20%5.150~2506.857.10%8.3009.氮?dú)?0.專用冷卻槽11.取樣12.危險(xiǎn)13.1.514.1.215.99.5四、簡(jiǎn)答題1.電爐啟動(dòng)前安全檢查內(nèi)容：（1）電氣系統(tǒng)：檢查變壓器、電極升降裝置、開關(guān)箱的絕緣性及接地情況；（2）冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水壓力（0.3~0.5MPa）、流量、進(jìn)/出水溫度（≤35℃/≤55℃）正常；（3）爐體設(shè)備：檢查爐門、爐蓋密封性能，電極與爐壁間隙（≥150mm），傾動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)有效性；（4）氣體系統(tǒng)：測(cè)試氧氣、煤氣管道壓力及泄漏情況（肥皂水檢測(cè)）；（5）輔助設(shè)備：確認(rèn)天車吊、鋼包、除塵系統(tǒng)狀態(tài)正常，作業(yè)區(qū)域無(wú)積水、障礙物。2.氧槍冷卻水中斷應(yīng)急處置：（1）立即關(guān)閉氧氣閥門，停止吹氧；（2）切斷氧槍電源，將氧槍提升至爐口以上安全位置；（3）通知調(diào)度室啟動(dòng)應(yīng)急供水（如備用泵或高位水箱）；（4）若3分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供水，應(yīng)緊急停爐，避免氧槍燒損引發(fā)鋼水噴濺；（5）處置過程中，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，佩戴防護(hù)面罩。3.煤氣泄漏應(yīng)急處置流程：（1）立即切斷泄漏點(diǎn)上游閥門，關(guān)閉煤氣總閥；（2）設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥20m），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁明火、電器開關(guān)；（3）開啟區(qū)域通風(fēng)設(shè)備（防爆型），降低CO濃度；（4）使用便攜式CO檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)濃度，超過50ppm時(shí)，作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器；（5）報(bào)告車間主任及安全部門，組織專業(yè)人員堵漏，確認(rèn)無(wú)泄漏后恢復(fù)生產(chǎn)。4.電爐區(qū)域主要危險(xiǎn)源及防控措施：（1）高溫熔融金屬：防泄漏（定期檢查爐體、鋼包耐材）、防碰撞（天車吊運(yùn)行限速）、防遇水（作業(yè)區(qū)地面無(wú)積水）；（2）煤氣泄漏：安裝CO監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（閾值24ppm）、定期檢測(cè)管道焊縫（每年1次）、設(shè)置快速切斷閥；（3）電氣設(shè)備觸電：設(shè)備接地（電阻≤4Ω）、移動(dòng)工具使用安全電壓（36V）、檢修時(shí)掛“禁止合閘”牌；（4）粉塵危害：配備布袋除塵器（效率≥99%）、作業(yè)人員佩戴N95口罩、定期清理設(shè)備積塵；（5）機(jī)械傷害：天車吊安裝限位器、爐門設(shè)置防夾手裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加防護(hù)罩（如電極升降軌道）。5.鋼水噴濺原因及預(yù)防措施：原因：①熔池溫度過低（碳氧反應(yīng)劇烈）；②廢鋼中混入密封容器（受熱爆炸）；③吹氧管插入過深（氧氣與鋼水反應(yīng)失控）；④爐渣過厚（氣體排出受阻）。預(yù)防措施：①控制熔池溫度（1550~1650℃），避免低溫加廢鋼；②嚴(yán)格檢查廢鋼（禁止密封容器、帶水物料）；③吹氧管插入深度150~250mm，壓力0.5~0.8MPa；④調(diào)整爐渣堿度（CaO/SiO?=2.0~3.0），保持流動(dòng)性。五、應(yīng)用題1.超標(biāo)判斷：根據(jù)GBZ2.12019，CO的8小時(shí)時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PCTWA）為24ppm，短時(shí)間接觸容許濃度（PCSTEL）為30ppm。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中，25ppm持續(xù)2小時(shí)（超過PCTWA），32ppm持續(xù)1小時(shí)（超過PCSTEL），因此作業(yè)區(qū)CO濃度超標(biāo)。2.鋼包耳軸斷裂原因及應(yīng)急處置：原因：①耳軸長(zhǎng)期高溫（＞300℃）導(dǎo)致金屬疲勞；②耳軸未定期探傷（裂紋未及時(shí)發(fā)現(xiàn)）；③鋼水超載（超過額定容量90%）；④耳軸與鋼包連接螺栓松動(dòng)。應(yīng)急處置步