細(xì)石混凝土找平層施工技術(shù)交底一、工程概況本工程細(xì)石混凝土找平層主要應(yīng)用于[具體建筑部位，如地下室頂板、屋面等]，其作用是為后續(xù)的防水層、裝飾層等提供平整、堅(jiān)實(shí)的基層。找平層設(shè)計(jì)厚度為[X]mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C[X]，表面平整度允許偏差不超過(guò)[X]mm。二、施工準(zhǔn)備（一）材料要求1.水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)。水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用。2.砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)良好，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.33.7之間。3.石子：石子粒徑應(yīng)不大于15mm，含泥量不大于1%。石子的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其針片狀顆粒含量應(yīng)不超過(guò)15%。4.水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（二）主要機(jī)具設(shè)備1.混凝土攪拌設(shè)備：如混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌站等，其攪拌能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。2.運(yùn)輸設(shè)備：如混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、手推車(chē)等，確保混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不離析、不泌水。3.振搗設(shè)備：平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)棒等，用于混凝土的振搗密實(shí)。4.找平工具：如鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子等，用于混凝土表面的找平、壓光。5.測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，用于控制找平層的標(biāo)高和平整度。（三）作業(yè)條件1.基層已清理干凈，無(wú)雜物、油污、積水等，且基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其表面平整度偏差不超過(guò)[X]mm。2.穿過(guò)樓板的立管、套管等已安裝完畢，并已做好防水處理。管根處應(yīng)進(jìn)行封堵，防止混凝土漏漿。3.水平標(biāo)高控制線已彈好，其間距不宜大于2m。4.施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備良好的施工環(huán)境，溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。三、施工工藝流程（一）基層處理1.清理基層表面的雜物、油污、浮漿等，可用掃帚、鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。對(duì)于油污嚴(yán)重的部位，可用清洗劑進(jìn)行清洗。2.對(duì)基層表面的凹凸不平處進(jìn)行處理，凸出部位應(yīng)鑿平，凹洼部位應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平。3.基層表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，但不得有積水。（二）彈線找坡、沖筋貼灰餅1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度，在基層上彈出坡度控制線。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般屋面排水坡度不應(yīng)小于2%，廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間排水坡度不應(yīng)小于1%。2.按照坡度控制線，在基層上沖筋貼灰餅。灰餅間距不宜大于1.5m，灰餅大小一般為50mm×50mm，厚度應(yīng)與找平層設(shè)計(jì)厚度相同。（三）混凝土攪拌1.混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由試驗(yàn)室確定。2.攪拌前應(yīng)先對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。3.投料順序一般為：石子→水泥→砂→水。先投入石子、水泥、砂干拌均勻后，再加水?dāng)嚢琛嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求，一般自全部材料投入攪拌機(jī)起至攪拌結(jié)束，不應(yīng)少于120s。4.攪拌過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，確?；炷恋奶涠确显O(shè)計(jì)要求?；炷撂涠纫话憧刂圃?050mm。（四）混凝土運(yùn)輸1.混凝土應(yīng)采用專用的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，如混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、手推車(chē)等。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免混凝土離析、泌水。2.混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不宜超過(guò)90min，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，不宜超過(guò)60min。3.運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土灑漏，如發(fā)生灑漏應(yīng)及時(shí)清理干凈。（五）混凝土鋪設(shè)1.混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用平板振動(dòng)器或插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。2.混凝土鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于灰餅，然后用鋁合金刮杠根據(jù)灰餅刮平，使混凝土表面平整。3.對(duì)于面積較大的找平層，可采用分段、分塊鋪設(shè)的方法，分段、分塊的寬度不宜大于6m。（六）振搗密實(shí)1.采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)使平板振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的混凝土邊緣，振搗時(shí)間不宜少于15s，以混凝土表面泛漿、不再下沉為宜。2.采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間不宜少于20s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡冒出為宜。3.振搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)棒觸及基層和鋼筋，以免影響基層的平整度和鋼筋的位置。（七）表面找平、壓光1.混凝土振搗密實(shí)后，用鋁合金刮杠根據(jù)灰餅將混凝土表面刮平，然后用木抹子搓平，使混凝土表面平整、密實(shí)。2.待混凝土表面收水后，用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，將混凝土表面的腳印、凹坑等壓平。3.第一遍壓光后，待混凝土表面開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，使混凝土表面更加平整、光滑。4.第二遍壓光后，待混凝土表面接近終凝時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，將混凝土表面的細(xì)微裂縫和毛細(xì)孔壓密實(shí)，使混凝土表面達(dá)到光滑、平整的效果。（八）養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不少于7d。2.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止人員在找平層上行走、堆放材料等，以免破壞混凝土表面。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1.細(xì)石混凝土的原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，其試塊的留置和試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107）的規(guī)定。3.找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有積水現(xiàn)象。（二）一般項(xiàng)目1.找平層表面應(yīng)平整，其平整度偏差不超過(guò)[X]mm。2.找平層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓現(xiàn)象?？展拿娣e不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。3.找平層表面應(yīng)光滑、潔凈，無(wú)裂縫、脫皮、起砂等缺陷。五、成品保護(hù)1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，禁止人員在其上行走、堆放材料等。2.對(duì)已施工完畢的找平層，應(yīng)采取覆蓋保護(hù)措施，防止表面被污染、破壞。3.在后續(xù)施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)找平層，避免碰撞、刮擦等。如需要在找平層上進(jìn)行其他作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如鋪設(shè)墊板等。4.穿過(guò)找平層的立管、套管等應(yīng)加以保護(hù)，防止其被損壞。六、安全注意事項(xiàng)1.施工人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等。2.混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其安全運(yùn)行。3.振搗設(shè)備應(yīng)接地良好，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電事故發(fā)生。4.在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。5.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.施工過(guò)程中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)采取相應(yīng)的救援措施，同時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。七、環(huán)保措施1.混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置沉淀池、過(guò)濾池等污水處理設(shè)施，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置垃圾堆放點(diǎn)，對(duì)施工垃圾進(jìn)行分類(lèi)收集、存放，并及時(shí)清運(yùn)。3.運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)采取封閉措施，防止混凝土灑漏，減少揚(yáng)塵污染。4.施工過(guò)程中應(yīng)合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工產(chǎn)生噪聲污染。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。八、季節(jié)性施工措施（一）雨期施工1.雨期施工前，應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，確保排水暢通。2.混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置防雨棚，對(duì)原材料進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷。3.雨期施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，控制用水量。4.混凝土澆筑過(guò)程中如遇雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。對(duì)已被雨水沖刷的混凝土，應(yīng)進(jìn)行處理后再繼續(xù)澆筑。（二）冬期施工1.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施?；炷翍?yīng)采用熱水?dāng)嚢瑁募訜釡囟炔灰烁哂?0℃。2.混凝土中應(yīng)添加早強(qiáng)劑、防凍劑等外加劑，外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室確定。3.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫，可采用塑料薄膜、麻袋、草簾等保溫材料。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般不少于14d。4.冬期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)，確?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間的溫度不低于規(guī)定要求。九、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法（一）空鼓1.原因分析基層表面清理不干凈，有雜物、油污等，影響了混凝土與基層的粘結(jié)。基層表面未充分濕潤(rùn)，混凝土中的水分被基層吸收，導(dǎo)致混凝土失水過(guò)快，影響了混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度?；炷琳駬v不密實(shí)，存在蜂窩、麻面等缺陷，導(dǎo)致混凝土與基層之間存在空隙。2.處理方法對(duì)于空鼓面積較小的部位，可采用鉆孔壓漿的方法進(jìn)行處理。先在空鼓部位鉆孔，然后用壓力灌漿機(jī)將水泥漿注入孔內(nèi)，直至水泥漿充滿空鼓部位。對(duì)于空鼓面積較大的部位，應(yīng)將空鼓部位的混凝土鑿除，重新清理基層表面，然后重新澆筑混凝土。（二）裂縫1.原因分析混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過(guò)大，水灰比過(guò)大，導(dǎo)致混凝土收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不充分，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫?；鶎硬痪鶆虺两?，導(dǎo)致混凝土找平層出現(xiàn)裂縫。2.處理方法對(duì)于寬度小于0.5mm的裂縫，可采用表面封閉的方法進(jìn)行處理。先將裂縫表面清理干凈，然后用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或水泥砂漿進(jìn)行封閉。對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，可采用壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。先在裂縫部位鉆孔，然后用壓力灌漿機(jī)將水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂漿液注入孔內(nèi)，直至漿液充滿裂縫。對(duì)于因基層不均勻沉降引起的裂縫，應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行處理，待基層穩(wěn)定后，再對(duì)裂縫進(jìn)行處理。（三）起砂1.原因分析混凝土配合比不當(dāng)，砂率過(guò)大，水泥用量不足，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度不夠?；炷琳駬v不密實(shí)，表面浮漿過(guò)多，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度降低?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不充分，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。2.處理方法對(duì)于起砂不嚴(yán)重的部位，可采用打磨、清洗的方法進(jìn)行處理，然后用水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于起砂嚴(yán)重的部位，應(yīng)將起砂部位的混凝土鑿除，重新清理基層表面，然后重新澆筑